CN108841038A - 一种橡胶软化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶软化装置，包括软化箱，软化箱通过四个立柱支撑连接，在软化箱底部设有出料口，在软化箱下方设有输送带，在软化箱内相对的两个内壁上均转动配合连接转动板，两个转动板均转动到水平时形成平板，在每个转动板下侧均设有楔块，在软化箱外侧的箱壁上装有气缸，气缸的活塞杆贯穿所述软化箱的箱壁并伸入软化箱内，在气缸的活塞杆上固定连接推块，推块与所述楔块相对设置。本发明的优点：本发明提供的软化装置能够对橡胶进行软化处理，方便后序对其进行脱硫处理，本装置在软化橡胶时，软化剂通过喷头从软化箱顶部喷射而下，能够与橡胶进行很好的接触，软化完成后的橡胶从出料口排出，并经过输送带输送至下道工序进行脱硫。

Description

一种橡胶软化装置

技术领域

本发明涉及再生胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶软化装置。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。为解决上述问题，通常将废旧橡胶进行再生利用，在再生过程中，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行脱硫和再生过程。

在进行脱硫时，通常采用脱硫罐脱硫或连续密压脱硫装置进行脱硫。申请人经大量实验发现，在对橡胶脱硫前，先通过软化剂对该橡胶进行软化处理，经软化处理后的橡胶在脱硫时，脱硫更彻底。经过检索，未发现市面上还没有专门用于对橡胶进行软化的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶软化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶软化装置，其特征在于：包括软化箱，软化箱通过四个立柱支撑连接，在软化箱底部设有出料口，在软化箱下方设有输送带，输送带设置在出料口正下方，在软化箱内相对的两个内壁上均转动配合连接转动板，两个转动板均转动到水平时形成平板，在每个转动板下侧均设有楔块，在所述软化箱外侧的箱壁上装有气缸，气缸的活塞杆贯穿所述软化箱的箱壁并伸入软化箱内，在气缸的活塞杆上固定连接推块，推块与所述楔块相对设置；

在软化箱上侧配合连接软化液箱，软化液箱内装有软化剂，软化液箱与软化箱之间通过一组均匀设置的连通管相连通，每个连通管下端均伸入软化箱内部，在每个连通管下端均设有喷头，每个喷头均朝向转动板设置。

优选地，每个所述连通管上均设有电动阀。

优选地，所述楔块为横截面为直角三角形的三角块，三角块的其中一个直角面固定连接在所述转动板下侧，三角块的斜面朝向与其相对应的软化箱内壁设置。

优选地，所述推块为矩形块，在矩形块上侧设有坡面，所述坡面与所述斜面相对设置。

优选地，所述楔块下侧固定连接定位板。

本发明的优点在于：本发明提供的软化装置能够对橡胶进行软化处理，方便后序对其进行脱硫处理，本装置在软化橡胶时，软化剂通过喷头从软化箱顶部喷射而下，能够与橡胶进行很好的接触，软化完成后的橡胶从出料口排出，并经过输送带输送至下道工序进行脱硫。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，本发明提供的一种橡胶软化装置，包括软化箱1，软化箱1通过四个立柱7支撑连接，在软化箱1底部设有出料口1.2，在软化箱1下方设有输送带8，输送带8设置在出料口1.2正下方。在软化箱1上对称设有进料口1.1，在进料口1.1处配合连接进料斗14

在软化箱1内相对的两个内壁上均转动配合连接转动板51，在每个转动板51相对的两侧拐角处均设有转动销，每个转动销均插接在软化箱1箱壁上的销孔内，每个转动板51均通过转动销与销孔在软化箱1的内壁上转动，两个转动板51均转动到水平时形成平板，用于存放橡胶，在每个转动板51下侧均设有楔块52，楔块52为横截面为直角三角形的三角块，三角块的其中一个直角面固定连接在所述转动板51下侧，三角块的斜面朝向与其相对应的软化箱1内壁设置。三角块的斜面上固定连接定位板52.1。

在所述软化箱1外侧的箱壁上装有气缸53，气缸53的活塞杆贯穿所述软化箱1的箱壁并伸入软化箱1内，在气缸53的活塞杆上固定连接推块54，推块54为矩形块，在矩形块上侧设有坡面，所述坡面与所述斜面相对设置。两个推块54与两个楔块52一一对应设置。通过第一气缸53推动推块54，推块54的坡面与所述三角块的斜面相接触时，能够带动转动板51在软化箱1内转动。

在软化箱1上侧配合连接软化液箱2，软化液箱2与软化箱1之间通过一组均匀设置的连通管3相连通，每个连通管3下端均伸入软化箱1内部，在每个连通管3下端均设有喷头4，每个喷头4均朝向隔断装置5设置。在每个连通管3上均设有电动阀。

软化液箱2内装有软化剂，软化剂的原料按重量份包括：椰子壳12.3份、板栗壳8.4份、荔枝核7.8份、油菜籽24.6份、棕榈油17份、甘油28份。该软化剂的制备方法包括以下步骤：

S1、按照上述配比称取各种原料以备用；将椰子壳、板栗壳、荔枝核分别粉碎，过4目筛，得到椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒备用；

S2、将油菜籽分成油菜籽A和油菜籽B两组，油菜籽A和油菜籽B的重量比为1：2.2，将油菜籽A冷冻粉碎，过140目筛得到油菜籽粉；

S3、将S1中得到的椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒放入炒锅中，在 155℃翻炒4分钟后，加入油菜籽B，翻炒27钟后，粉碎过145目筛得到混合固体；

S4、将棕榈油加热至74℃后，加入S3中得到的混合固体，保温搅拌6分钟，再加入甘油，搅拌5分钟，得到混合液体；

S5、将S2中得到的油菜籽粉加入到46℃的S4中得到的混合液体中，搅拌8分钟，得到该软化剂。

本软化装置在使用时，先通过气缸53推动推块54，推块54的坡面与所述三角块的斜面相接触，从而带动转动板51在软化箱1内转动，使两个转动板51均在软化箱1内水平设置，这时两个转动板51组合形成平板。

待软化橡胶通过进料斗14进入软化箱1内并落入平板上方，在此过程中，软化液箱2内的软化剂通过喷头4进行喷洒，与平板上方的待脱硫橡胶充分混合。

待30min后，气缸53将推块54拉回，转动板51在重力的作用下向下转动，这样两个转动板51之间形成缝隙，经软化后的橡胶通过缝隙并从出料口掉落至输送带8上，经输送带8输送至下一道工序。

Claims (5)

1.一种橡胶软化装置，其特征在于：包括软化箱（1），软化箱（1）通过四个立柱（7）支撑连接，在软化箱（1）底部设有出料口（1.2），在软化箱（1）下方设有输送带（8），输送带（8）设置在出料口（1.2）正下方，在软化箱（1）内相对的两个内壁上均转动配合连接转动板（51），两个转动板（51）均转动到水平时形成平板，在每个转动板（51）下侧均设有楔块（52），在所述软化箱（1）外侧的箱壁上装有气缸（53），气缸（53）的活塞杆贯穿所述软化箱（1）的箱壁并伸入软化箱（1）内，在气缸（53）的活塞杆上固定连接推块（54），推块（54）与所述楔块（52）相对设置；

在软化箱（1）上侧配合连接软化液箱（2），软化液箱（2）内装有软化剂，软化液箱（2）与软化箱（1）之间通过一组均匀设置的连通管（3）相连通，每个连通管（3）下端均伸入软化箱（1）内部，在每个连通管（3）下端均设有喷头（4），每个喷头（4）均朝向转动板（51）设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软化装置，其特征在于：在每个所述连通管（3）上均设有电动阀。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软化装置，其特征在于：所述楔块（52）为横截面为直角三角形的三角块，三角块的其中一个直角面固定连接在所述转动板（51）下侧，三角块的斜面朝向与其相对应的软化箱（1）内壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶软化装置，其特征在于：所述推块（54）为矩形块，在矩形块上侧设有坡面，所述坡面与所述斜面相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软化装置，其特征在于：所述楔块（52）下侧固定连接定位板（52.1）。