CN108840603A - 一种秸秆强化板及其制备工艺 - Google Patents
一种秸秆强化板及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108840603A CN108840603A CN201810885943.5A CN201810885943A CN108840603A CN 108840603 A CN108840603 A CN 108840603A CN 201810885943 A CN201810885943 A CN 201810885943A CN 108840603 A CN108840603 A CN 108840603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stalk
- raw material
- urea
- formaldehyde resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种秸秆强化板及其制备工艺,由以下重量份的原料组成:秸秆120‑150份、粘合剂20‑30份、脲醛树脂胶18‑25份、防水剂10‑18份、聚丙烯塑料8‑15份、碳粉6‑12份、钛白粉8‑13份、水泥粉10‑18份、石英砂8‑12份、月桂酸锌10‑16份、丙烯酸钠8‑14份、固化剂6‑12份;本发明一种秸秆强化板,采用农村秸秆为主要材料,添加粘合剂、脲醛树脂胶、固化剂等,制作出的强化板具有较高的强度,能够替代实木木材广泛运用在家庭装修、家具制造、工艺品制作等领域,产生较大经济效益,同时充分利用了农村废弃秸秆,保护了自然环境,为处理秸秆也节省了巨大人力、物力。
Description
技术领域
本发明属于秸秆再加工领域,具体涉及一种秸秆强化板及其制备工艺。
背景技术
农村秋收会产生大量的废弃秸秆,传统秸秆处理方式大多是焚烧,浪费了资源,污染了环境。家庭装修、家具制造领域需要大量的板材,不断的伐林砍木不是绿色发展之道,也不可持续发展。如果有良好的实木替代品,就能保护环境,还能产生巨大经济效益。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种秸秆强化板,原材料由秸秆为主,通过添加酯类、胶类、石英砂、水泥粉等,通过现代工艺混合、热压,制作出的纤维强化板具有良好的韧性、强度,能够广泛运用在家庭装修、家具制造等领域。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆120-150份、粘合剂20-30份、脲醛树脂胶18-25份、防水剂10-18份、聚丙烯塑料8-15份、碳粉6-12份、钛白粉8-13份、水泥粉10-18份、石英砂8-12份、月桂酸锌10-16份、丙烯酸钠8-14份、固化剂6-12份。
进一步的,一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆130-140份、粘合剂23-27份、脲醛树脂胶19-22份、防水剂12-16份、聚丙烯塑料9-13份、碳粉7-11份、钛白粉9-12份、水泥粉11-16份、石英砂9-11份、月桂酸锌11-15份、丙烯酸钠9-12份、固化剂7-11份。
进一步的,一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
一种秸秆强化板及其制备工艺,包括如下步骤:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60-70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30-40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20-30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板热压压力保持在13-15Mpa,热压温度保持在110-120℃,秸秆强化板厚度保持在3-4cm。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明采用农村的废弃秸秆为原材料,加入酯类、胶类、水泥粉、石英砂等,通过现代混炼、热压工艺,使制作出的秸秆强化板有着较高的强度、韧性,能够取代传统实木材料,广泛的运用在家庭装修、家具制造等领域,充分利用了资源,保护了环境,产生了巨大经济效益。
具体实施方式
具体实施例1:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆120份、粘合剂20份、脲醛树脂胶18份、防水剂10份、聚丙烯塑料8份、碳粉6份、钛白粉8份、水泥粉10份、石英砂8份、月桂酸锌10份、丙烯酸钠8份、固化剂6份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板热压压力保持在13Mpa,热压温度保持在110℃,秸秆强化板厚度保持在3cm。
具体实施例2:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度3.5cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在65℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌35min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌25min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在14Mpa,热压温度保持在115℃,秸秆强化板厚度保持在3.5cm。
具体实施例3:一种秸秆强化板,其按以下原料的重量份组成:秸秆150份、粘合剂30份、脲醛树脂胶25份、防水剂18份、聚丙烯塑料15份、碳粉12份、钛白粉13份、水泥粉18份、石英砂12份、月桂酸锌16份、丙烯酸钠14份、固化剂12份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在15Mpa,热压温度保持在120℃,秸秆强化板厚度保持在4cm。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆120-150份、粘合剂20-30份、脲醛树脂胶18-25份、防水剂10-18份、聚丙烯塑料8-15份、碳粉6-12份、钛白粉8-13份、水泥粉10-18份、石英砂8-12份、月桂酸锌10-16份、丙烯酸钠8-14份、固化剂6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆130-140份、粘合剂23-27份、脲醛树脂胶19-22份、防水剂12-16份、聚丙烯塑料9-13份、碳粉7-11份、钛白粉9-12份、水泥粉11-16份、石英砂9-11份、月桂酸锌11-15份、丙烯酸钠9-12份、固化剂7-11份。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
4.一种根据权利要求1-3任意所述的秸秆强化板制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60-70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30-40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20-30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在13-15Mpa,热压温度保持在110-120℃,秸秆强化板厚度保持在3-4cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810885943.5A CN108840603A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种秸秆强化板及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810885943.5A CN108840603A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种秸秆强化板及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108840603A true CN108840603A (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64192469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810885943.5A Withdrawn CN108840603A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种秸秆强化板及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108840603A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109970413A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 江苏霖生美家园艺有限公司 | 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107663063A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-06 | 陈勇 | 一种室内建筑用装饰板材及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-06 CN CN201810885943.5A patent/CN108840603A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107663063A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-06 | 陈勇 | 一种室内建筑用装饰板材及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109970413A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 江苏霖生美家园艺有限公司 | 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法 |
CN109970413B (zh) * | 2019-04-10 | 2022-02-18 | 江苏霖生美家园艺有限公司 | 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102108655B (zh) | 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法 | |
CN103333514B (zh) | 一种可降解增强型植物纤维材料及其制备方法 | |
CN104692761A (zh) | 一种剑麻渣复合环保装饰板材及其制备方法 | |
CN104690805A (zh) | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 | |
CN101172825A (zh) | 镁钙防火植物纤维板及其制备方法 | |
CN108840603A (zh) | 一种秸秆强化板及其制备工艺 | |
CN104804452A (zh) | 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
KR101000337B1 (ko) | 인조복합목재의 제조방법 | |
CN102922748A (zh) | 一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法 | |
CN107793687A (zh) | 一种耐老化木塑包装材料及其制备方法 | |
CN106046620A (zh) | 一种聚氯乙烯塑木及其制备方法 | |
CN106380631A (zh) | 一种生物材料花盆及其制作方法 | |
CN106079016A (zh) | 一种含有秸秆粉的人造板材 | |
CN105415783B (zh) | 一种利用完整玉米秸秆皮制备复合板的方法 | |
CN104692713A (zh) | 一种废瓷粉复合环保装饰板材及其制备方法 | |
CN108752738A (zh) | 一种耐高温耐高压的压滤机滤板及其制备方法 | |
CN106633491A (zh) | 一种木塑地板的制备方法 | |
CN109181333A (zh) | 一种高强度木塑新材料及其制备方法 | |
CN108456433A (zh) | 一种利用秸秆废弃物制备的环保型塑料及其制备方法 | |
CN108997767A (zh) | 一种秸秆复合纤维地板及其制造工艺 | |
KR100250643B1 (ko) | 농업용 폐비닐을 매트릭스로하는 목재수지조성물 | |
CN113717685A (zh) | 一种实木复合地板用植物蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
CN105001508A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN108610653A (zh) | 一种防水人造板及其制备方法 | |
CN104774369A (zh) | 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181120 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |