CN108840603A - 一种秸秆强化板及其制备工艺 - Google Patents

一种秸秆强化板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108840603A
CN108840603A CN201810885943.5A CN201810885943A CN108840603A CN 108840603 A CN108840603 A CN 108840603A CN 201810885943 A CN201810885943 A CN 201810885943A CN 108840603 A CN108840603 A CN 108840603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stalk
raw material
urea
formaldehyde resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810885943.5A
Other languages
English (en)
Inventor
贾伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shangyuan New Home Furnishing Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shangyuan New Home Furnishing Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shangyuan New Home Furnishing Material Co Ltd filed Critical Anhui Shangyuan New Home Furnishing Material Co Ltd
Priority to CN201810885943.5A priority Critical patent/CN108840603A/zh
Publication of CN108840603A publication Critical patent/CN108840603A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/127Urea formaldehyde condensation polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种秸秆强化板及其制备工艺,由以下重量份的原料组成:秸秆120‑150份、粘合剂20‑30份、脲醛树脂胶18‑25份、防水剂10‑18份、聚丙烯塑料8‑15份、碳粉6‑12份、钛白粉8‑13份、水泥粉10‑18份、石英砂8‑12份、月桂酸锌10‑16份、丙烯酸钠8‑14份、固化剂6‑12份;本发明一种秸秆强化板,采用农村秸秆为主要材料,添加粘合剂、脲醛树脂胶、固化剂等,制作出的强化板具有较高的强度,能够替代实木木材广泛运用在家庭装修、家具制造、工艺品制作等领域,产生较大经济效益,同时充分利用了农村废弃秸秆,保护了自然环境,为处理秸秆也节省了巨大人力、物力。

Description

一种秸秆强化板及其制备工艺
技术领域
本发明属于秸秆再加工领域,具体涉及一种秸秆强化板及其制备工艺。
背景技术
农村秋收会产生大量的废弃秸秆,传统秸秆处理方式大多是焚烧,浪费了资源,污染了环境。家庭装修、家具制造领域需要大量的板材,不断的伐林砍木不是绿色发展之道,也不可持续发展。如果有良好的实木替代品,就能保护环境,还能产生巨大经济效益。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种秸秆强化板,原材料由秸秆为主,通过添加酯类、胶类、石英砂、水泥粉等,通过现代工艺混合、热压,制作出的纤维强化板具有良好的韧性、强度,能够广泛运用在家庭装修、家具制造等领域。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆120-150份、粘合剂20-30份、脲醛树脂胶18-25份、防水剂10-18份、聚丙烯塑料8-15份、碳粉6-12份、钛白粉8-13份、水泥粉10-18份、石英砂8-12份、月桂酸锌10-16份、丙烯酸钠8-14份、固化剂6-12份。
进一步的,一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆130-140份、粘合剂23-27份、脲醛树脂胶19-22份、防水剂12-16份、聚丙烯塑料9-13份、碳粉7-11份、钛白粉9-12份、水泥粉11-16份、石英砂9-11份、月桂酸锌11-15份、丙烯酸钠9-12份、固化剂7-11份。
进一步的,一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
一种秸秆强化板及其制备工艺,包括如下步骤:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60-70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30-40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20-30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板热压压力保持在13-15Mpa,热压温度保持在110-120℃,秸秆强化板厚度保持在3-4cm。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明采用农村的废弃秸秆为原材料,加入酯类、胶类、水泥粉、石英砂等,通过现代混炼、热压工艺,使制作出的秸秆强化板有着较高的强度、韧性,能够取代传统实木材料,广泛的运用在家庭装修、家具制造等领域,充分利用了资源,保护了环境,产生了巨大经济效益。
具体实施方式
具体实施例1:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份数组成:秸秆120份、粘合剂20份、脲醛树脂胶18份、防水剂10份、聚丙烯塑料8份、碳粉6份、钛白粉8份、水泥粉10份、石英砂8份、月桂酸锌10份、丙烯酸钠8份、固化剂6份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板热压压力保持在13Mpa,热压温度保持在110℃,秸秆强化板厚度保持在3cm。
具体实施例2:一种秸秆强化板,其按照以下原料的重量份组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度3.5cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在65℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌35min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌25min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在14Mpa,热压温度保持在115℃,秸秆强化板厚度保持在3.5cm。
具体实施例3:一种秸秆强化板,其按以下原料的重量份组成:秸秆150份、粘合剂30份、脲醛树脂胶25份、防水剂18份、聚丙烯塑料15份、碳粉12份、钛白粉13份、水泥粉18份、石英砂12份、月桂酸锌16份、丙烯酸钠14份、固化剂12份。
一种秸秆强化板的制备工艺为:
S1、将所述比例秸秆切成长度4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在15Mpa,热压温度保持在120℃,秸秆强化板厚度保持在4cm。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆120-150份、粘合剂20-30份、脲醛树脂胶18-25份、防水剂10-18份、聚丙烯塑料8-15份、碳粉6-12份、钛白粉8-13份、水泥粉10-18份、石英砂8-12份、月桂酸锌10-16份、丙烯酸钠8-14份、固化剂6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆130-140份、粘合剂23-27份、脲醛树脂胶19-22份、防水剂12-16份、聚丙烯塑料9-13份、碳粉7-11份、钛白粉9-12份、水泥粉11-16份、石英砂9-11份、月桂酸锌11-15份、丙烯酸钠9-12份、固化剂7-11份。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆强化板,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:秸秆135份、粘合剂25份、脲醛树脂胶20份、防水剂13份、聚丙烯塑料12份、碳粉9份、钛白粉11份、水泥粉13份、石英砂10份、月桂酸锌13份、丙烯酸钠10份、固化剂9份。
4.一种根据权利要求1-3任意所述的秸秆强化板制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将所述比例秸秆切成长度3-4cm秸秆条,入水清洗掉杂质、碎屑,入烘干机烘干,得到原料A,烘干机温度保持在60-70℃;
S2、将S1所得原料A与对应比例粘合剂、脲醛树脂胶、聚丙烯塑料、丙烯酸钠放入高速加热混合机加热至80℃,搅拌30-40min后,加入对应比例防水剂、碳粉、钛白粉、水泥粉、石英砂、月桂酸锌、固化剂,再搅拌20-30min,得到原料B;
S3、将S2得到的原料B放入胶合板热压机中热压,得到秸秆强化板,热压压力保持在13-15Mpa,热压温度保持在110-120℃,秸秆强化板厚度保持在3-4cm。
CN201810885943.5A 2018-08-06 2018-08-06 一种秸秆强化板及其制备工艺 Withdrawn CN108840603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885943.5A CN108840603A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种秸秆强化板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885943.5A CN108840603A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种秸秆强化板及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108840603A true CN108840603A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64192469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810885943.5A Withdrawn CN108840603A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种秸秆强化板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108840603A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109970413A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 江苏霖生美家园艺有限公司 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107663063A (zh) * 2017-10-25 2018-02-06 陈勇 一种室内建筑用装饰板材及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107663063A (zh) * 2017-10-25 2018-02-06 陈勇 一种室内建筑用装饰板材及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109970413A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 江苏霖生美家园艺有限公司 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法
CN109970413B (zh) * 2019-04-10 2022-02-18 江苏霖生美家园艺有限公司 一种园林固废用环保粘结剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108655B (zh) 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法
CN103333514B (zh) 一种可降解增强型植物纤维材料及其制备方法
CN104692761A (zh) 一种剑麻渣复合环保装饰板材及其制备方法
CN104690805A (zh) 一种高强度环保复合板材及其制备方法
CN101172825A (zh) 镁钙防火植物纤维板及其制备方法
CN108840603A (zh) 一种秸秆强化板及其制备工艺
CN104804452A (zh) 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
KR101000337B1 (ko) 인조복합목재의 제조방법
CN102922748A (zh) 一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法
CN107793687A (zh) 一种耐老化木塑包装材料及其制备方法
CN106046620A (zh) 一种聚氯乙烯塑木及其制备方法
CN106380631A (zh) 一种生物材料花盆及其制作方法
CN106079016A (zh) 一种含有秸秆粉的人造板材
CN105415783B (zh) 一种利用完整玉米秸秆皮制备复合板的方法
CN104692713A (zh) 一种废瓷粉复合环保装饰板材及其制备方法
CN108752738A (zh) 一种耐高温耐高压的压滤机滤板及其制备方法
CN106633491A (zh) 一种木塑地板的制备方法
CN109181333A (zh) 一种高强度木塑新材料及其制备方法
CN108456433A (zh) 一种利用秸秆废弃物制备的环保型塑料及其制备方法
CN108997767A (zh) 一种秸秆复合纤维地板及其制造工艺
KR100250643B1 (ko) 농업용 폐비닐을 매트릭스로하는 목재수지조성물
CN113717685A (zh) 一种实木复合地板用植物蛋白胶黏剂及其制备方法
CN105001508A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN108610653A (zh) 一种防水人造板及其制备方法
CN104774369A (zh) 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181120

WW01 Invention patent application withdrawn after publication