CN108839443A - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印装置领域，公开了一种墨盒，包括主墨盒，主墨盒的下方固接有辅墨盒，主墨盒内滑动连接有墨粉板，墨粉板内设有多个墨粉囊，墨粉板的上方设有用于推动墨粉板的推动件，墨粉板的底部与主墨盒的底壁之间固接有支撑弹簧，主墨盒的底部设有与辅墨盒连通的墨管，墨管的管壁上从上到下设有多个出墨口，墨管的内壁螺纹连接有用于调节墨管出墨量的调节机构。本发明解决了现有技术中墨盒内墨水易沉淀而造成的堵塞喷头的问题。

Description

一种墨盒

技术领域

本发明涉及打印装置领域，具体涉及一种墨盒。

背景技术

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水并最终完成打印的部件，按照结构的不同分为分体式墨盒和一体式墨盒。一体式墨盒就是将喷头集成在墨盒上，当墨水用完更换一个新的墨盒之后，也就意味着同时更换了一个新的打印头，虽然打印质量较高，但是频繁更换喷头也增加了设备的投入成本。分体式墨盒是将喷头和墨盒设计分开的产品，这种结构设计使得在更换墨盒时，打印头得以保留继续使用。

对于分体式墨盒，由于墨盒与喷头是分开设计的，且墨盒内的墨水是预先调制好后封存于墨盒内的，墨水的长时间储存容易造成墨水沉淀的问题，在墨盒对喷头供墨时，容易造成沉淀堵塞喷头的问题，影响打印效果。

发明内容

本发明意在提供一种墨盒，以解决现有技术中墨盒内墨水易沉淀而造成的堵塞喷头的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种墨盒，包括主墨盒，主墨盒的下方固接有辅墨盒，主墨盒内滑动连接有墨粉板，墨粉板内设有多个墨粉囊，墨粉板的上方设有用于推动墨粉板的推动件，墨粉板的底部与主墨盒的底壁之间固接有支撑弹簧，主墨盒的底部设有与辅墨盒连通的墨管，墨管的管壁上从上到下设有多个出墨口，墨管的内壁螺纹连接有用于调节墨管出墨量的调节机构。

本技术方案的原理及有益效果在于：主墨盒用于溶解墨粉并对墨水进行搅拌，墨粉板用于容纳墨粉囊。推动件用于间歇性的向下推动墨粉板，使得墨粉板沿主墨盒向下移动，当推动件不再向下推动墨粉板时，墨粉板在支撑弹簧的弹力作用下上移复位，如此反复，实现了墨粉板和墨粉囊的上、下往复运动，使得墨粉囊内的墨粉能够快速溶解；此外，墨粉板的上、下移动，还可对墨水进行翻搅，避免墨水内出现沉淀现象；墨管用于将溶解后的墨水供给辅墨盒，通过调节机构可对墨管供给墨水的流量进行调节，由于调节机构与墨管螺纹连接，调节机构在调节流量的过程中，使得调节机构沿墨管内壁啮合转动，在此过程中可对墨管内的墨水进行碾磨，将墨水中产生的沉淀碾碎，避免沉淀流至辅墨盒中，进而避免后续墨水使用时造成喷头堵塞的问题。

进一步，调节机构包括密封滑动连接在辅墨盒下部的滑动板，滑动板上设有两个相对设置的支撑台，两个支撑台之间转动连接有曲轴；墨管的内壁螺纹连接有调节块，调节块的底部万向球铰有连杆，连杆远离调节块的一端固接有套环，套环间隙套设在曲轴上。

曲轴转动使得连杆的底端摆动，连杆的顶端上、下移动，连杆带动调节块在墨管内上、下移动，使得调节块间歇性的堵住出墨口，可对辅墨盒供墨的出墨口的数量进行调节，同时，由于调节块与墨管螺纹连接，调节块在沿墨管上、下移动的同时会相对墨管转动，对墨水进行碾磨，避免墨水中的沉淀流至辅墨盒中，进而避免后续墨水使用时造成喷头堵塞的问题。滑动板起到调节曲轴高度的作用，进而调节调节块封堵出墨口的数量，达到调节出墨流量的目的，操作方便。

进一步，滑动板的下方设有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在滑动板底部的两个铰接杆，两个铰接杆的呈交叉分布，两个铰接杆的中部之间转动连接，两个铰接杆的底部均滑动连接在辅墨盒的底壁上；铰接杆上铰接有调节杆，调节杆上沿调节杆的长度方向固接有多个调节齿，辅墨盒的底壁上设有调节口，调节杆的底端穿过调节口并固接有拉环，调节口的内壁上设有用于容纳调节齿的容纳槽，调节口上与容纳槽正对的内壁上设有与调节杆相抵的抵紧弹簧。

驱动机构用于调节滑动板的高度。具体的，推动调节杆，使得调节杆向上抵起铰接杆，使得两个铰接杆的底端沿辅墨盒的内壁相互靠近滑动，使得两个铰接杆的顶端也相互靠近滑动，使滑动板位置升高，进而使曲轴及调节块的位置升高，使得调节块封堵的出墨口数量增加，减小出墨量；反之，下拉调节杆，使得调节块封堵的出墨口数量减少，增大出墨量。调节齿与容纳槽配合用于固定调节高度后的调节杆的位置，抵紧弹簧用于抵紧调节杆，使得调节齿与容纳槽配合紧密，避免调节齿从容纳槽中滑出，保证调节杆位置固定的稳定性。

进一步，推动件包括固接在主墨盒顶部的主气囊，主墨盒的内部两侧分别设有间歇与墨粉板相抵的支气囊，支气囊的底部设有单向出气口，主气囊与支气囊之间连通有导管，主气囊的上方设有挤压件，主气囊内设有复位弹簧。

挤压件间歇性挤压主气囊，主气囊内的气体沿导管流至支气囊内，支气囊内气体增多而向下挤压墨粉板，实现墨粉板的向下移动，支气囊内的气体一部分会沿单向出气口流至墨水中，对墨水进行搅动，进一步避免墨水内沉淀的产生。

进一步，主墨盒的上部设有用于限制支气囊移动的限位板。

限位板用于限定支气囊的自由度，使得支气囊内的气体增多时，支气囊仅会向下产生形变，进而挤压墨粉板，如此设置可最大程度上利用主气囊内流出的气体。

进一步，主墨盒的顶壁设有多个与墨粉囊正对的插孔，插孔内活动连接有插杆。

墨粉囊与所制成的墨水的体积比确定，当一个墨粉囊用尽后，可将插杆插入不同的插孔内，戳破下一个墨粉囊，如此设置，无须在一个墨粉囊用尽后进行更换墨粉板，仅需要更换墨粉囊即可，操作便捷。

进一步，主墨盒上设有可视窗口，可视窗口处设有刻度线。

主墨盒上的可视窗口可方便操作人员对主墨盒内的墨水余量进行监控，刻度线的设置可使操作人员对墨水余量进行精确监控。

进一步，调节杆上也设有刻度线。

调节杆上的刻度线可方便操作人员确定推动或拉动调节杆的距离，进而对出墨量进行精确的调节，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例中一种墨盒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主墨盒1、辅墨盒2、墨粉板3、墨粉囊4、支撑弹簧5、墨管6、出墨口7、滑动板8、支撑台9、曲轴10、调节块11、万向球12、连杆13、套环14、铰接杆15、调节杆16、调节齿17、拉环18、抵紧弹簧19、主气囊20、支气囊21、导管22、复位弹簧23、限位板24、插杆25。

实施例基本如附图1所示：一种墨盒，包括主墨盒1，主墨盒1上设有可视窗口，可视窗口处设有刻度线，主墨盒1内横向滑动连接有墨粉板3，墨粉板3内设有四个墨粉囊4，主墨盒1的顶壁设有四个与墨粉囊4正对的插孔，插孔内活动连接有插杆25。墨粉板3的底部与主墨盒1的底壁之间焊接有支撑弹簧5，支撑弹簧5外套设有弹性筒，墨粉板3的上方设有用于推动墨粉板3的推动件，推动件包括固接在主墨盒1顶部的主气囊20，主墨盒1的内部两侧分别设有间歇与墨粉板3相抵的支气囊21，主气囊20与支气囊21之间连通有导管22，主墨盒1的上部设有用于限制支气囊21使得之气囊21仅能向下移动的限位板24，支气囊21的底部设有单向出气口，主气囊20的上方设有挤压件，本实施例中的挤压件为气缸，气缸的活塞杆与主气囊20正对设置(图中未示出)，主气囊20内设有复位弹簧23，导管22的直径大于单向出气口的直径，如此使得主气囊20流入支气囊21的气体量大于支气囊21流入主墨盒1内的气体量。

主墨盒1的下方焊接有辅墨盒2，主墨盒1的底部设有与辅墨盒2连通的墨管6，墨管6的管壁上从上到下设有三个出墨口7，墨管6的内壁螺纹连接有用于调节墨管6出墨量的调节机构。调节机构包括密封滑动连接在辅墨盒2下部的滑动板8，滑动板8上设有两个相对设置的支撑台9，两个支撑台9之间转动连接有曲轴10，辅墨盒2的外部设有用于驱动曲轴10转动的驱动电机；墨管6的内壁螺纹连接有调节块11，调节块11的底部通过万向球12铰有连杆13，连杆13远离调节块11的一端固接有套环14，套环14间隙套设在曲轴10上。

滑动板8的下方设有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在滑动板8底部的两个铰接杆15，两个铰接杆15的呈交叉分布，两个铰接杆15的中部之间转动连接，两个铰接杆15的底部均滑动连接在辅墨盒2的底壁上；其中一个铰接杆15上铰接有调节杆16，调节杆16上也设有刻度线，调节杆16上沿调节杆16的长度方向固接有多个调节齿17，辅墨盒2的底壁上设有调节口，调节杆16的底端穿过调节口并焊接有拉环18，调节口的内壁上设有用于容纳调节齿17的容纳槽，调节口上与容纳槽正对的内壁上设有与调节杆16相抵的抵紧弹簧19。

具体实施过程如下：首先将插杆25插入最左侧的插孔内，向下按压插杆25，使插杆25将墨粉囊4戳破，墨粉囊4内的墨粉会洒落在主墨盒1内，而后向主墨盒1内按照比例添加溶剂溶解墨粉，将墨粉溶解为墨水，开启气缸，气缸的活塞杆会间歇性的向下抵紧主气囊20，当活塞杆向下移动时，主气囊20会受到挤压，使得复位弹簧23处于压缩状态，主气囊20内的气体沿导管22流入支气囊21内，由于主气囊20流入支气囊21的气体量大于支气囊21流入主墨盒1内的气体量，流入支气囊21内的气体一部分沿支气囊21上的单向出气口流出，对墨水进行搅拌，加快墨粉的溶解速率、另一部分气体会使支气囊21体积膨胀，支气囊21在限位板24的限制作用下使得支气囊21仅会向下膨胀，支气囊21向下膨胀会向下挤压墨粉板3，墨粉板3沿主墨盒1的内壁向下滑动。而后气缸的活塞杆向上移动，使得主气囊20不再受到挤压，主气囊20在复位弹簧23的弹力作用下复位，在此过程中，支气囊21内的气体回流到主气囊20内，支气囊21体积收缩，不再向下挤压墨粉板3，墨粉板3在支撑弹簧5的弹力作用下上移复位，如此反复，实现了墨粉板3及墨粉囊4的抖动，使得墨粉板3在抖动过程中不断地搅动墨水，进一步加快墨粉的溶解速率，避免墨水内产生沉淀。

当墨粉溶解完全后，开启驱动电机，曲轴10在驱动电机的带动下转动，曲轴10转动会带动连杆13的底端在上、下移动的同时，前、后摆动，使得连杆13的顶端上、下移动，进而带动调节块11在墨管6内上、下移动，由于调节块11与墨管6的内壁螺纹连接，调节块11在沿墨管6移动的同时还会相对墨管6转动，调节块11在转动过程中，对墨水进行碾磨，将墨水内的不溶物碾碎，避免不溶物堵塞喷头。当调节块11向上移动时，调节块11会封堵住出墨口7，主墨盒1停止对辅墨盒2供墨，当调节块11向下移动时，出墨口7会敞开，使得主墨盒1内的墨水从出墨口流出，对辅墨盒2进行供墨。

当需要增大主墨盒1对辅墨盒2的供墨流量时，手握拉环18向左推动调节杆16，调节杆16上的调节齿17从容纳槽中脱离，此时抵紧弹簧19处于压缩状态，而后向下拉动调节杆16，并使调节杆16上部的调节齿17插入到容纳槽中，对调节杆16的位置进行固定，此时抵紧弹簧19的弹力起到辅助抵紧调节杆16的作用，避免调节齿17从容纳槽中脱落。

调节杆16向下移动会将铰接杆15的上部向下拉动，使得两个铰接杆15的顶端沿滑动板8相互远离滑动，同时两个铰接杆15的底部沿辅墨盒2的底壁相互远离滑动，使得铰接杆15的顶端与底端之间的垂直高度减小，使得滑动板8沿辅墨盒2的内壁向下滑动，进而使曲轴10及调节块11向下移动，调节块11向下移动后，不再封堵位于墨管6上部的出墨口7，使得位于墨管6上部的出墨口7持续对辅墨盒2供墨，增大了供墨流量。

操作人员从主墨盒1上的可视窗口可观测主墨盒1内的墨水余量，当主墨盒1内的墨水余量不足时，操作人员将插杆25插入到下一个插孔内，继续刺破新的墨粉囊4并再次补充添加溶剂对磨粉进行溶解，无需直接更换墨粉板3，操作方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种墨盒，其特征在于：包括主墨盒，主墨盒的下方固接有辅墨盒，主墨盒内滑动连接有墨粉板，墨粉板内设有多个墨粉囊，墨粉板的上方设有用于推动墨粉板的推动件，墨粉板的底部与主墨盒的底壁之间固接有支撑弹簧，主墨盒的底部设有与辅墨盒连通的墨管，墨管的管壁上从上到下设有多个出墨口，墨管的内壁螺纹连接有用于调节墨管出墨量的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种墨盒，其特征在于：所述调节机构包括密封滑动连接在辅墨盒下部的滑动板，滑动板上设有两个相对设置的支撑台，两个支撑台之间转动连接有曲轴；墨管的内壁螺纹连接有调节块，调节块的底部万向球铰有连杆，连杆远离调节块的一端固接有套环，套环间隙套设在曲轴上。

3.根据权利要求2所述的一种墨盒，其特征在于：所述滑动板的下方设有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在滑动板底部的两个铰接杆，两个铰接杆的呈交叉分布，两个铰接杆的中部之间转动连接，两个铰接杆的底部均滑动连接在辅墨盒的底壁上；铰接杆上铰接有调节杆，调节杆上沿调节杆的长度方向固接有多个调节齿，辅墨盒的底壁上设有调节口，调节杆的底端穿过调节口并固接有拉环，调节口的内壁上设有用于容纳调节齿的容纳槽，调节口上与容纳槽正对的内壁上设有与调节杆相抵的抵紧弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种墨盒，其特征在于：所述推动件包括固接在主墨盒顶部的主气囊，主墨盒的内部两侧分别设有间歇与墨粉板相抵的支气囊，支气囊的底部设有单向出气口，主气囊与支气囊之间连通有导管，主气囊的上方设有挤压件，主气囊内设有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种墨盒，其特征在于：所述主墨盒的上部设有用于限制支气囊移动的限位板。

6.根据权利要求5所述的一种墨盒，其特征在于：所述主墨盒的顶壁设有多个与墨粉囊正对的插孔，插孔内活动连接有插杆。

7.根据权利要求6所述的一种墨盒，其特征在于：所述主墨盒上设有可视窗口，可视窗口处设有刻度线。

8.根据权利要求7所述的一种墨盒，其特征在于：所述调节杆上也设有刻度线。