CN108839321A - 挤塑定心模具、挤塑设备及绝缘挤塑偏心度的控制方法 - Google Patents

挤塑定心模具、挤塑设备及绝缘挤塑偏心度的控制方法 Download PDF

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郭德富
马洪辉
郭东山
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Abstract

本发明公开了一种挤塑定心模具，包括：模芯和模套，所述模芯具有一容置腔，所述容置腔为锥形结构，所述模套套设在所述模芯上，所述挤塑定心模具还包括：定心组件，所述定心组件外表面贴合于所述容置腔的内壁上；其中，所述模芯、所述模套和所述定心组件的内部都具有圆柱孔，且所述模芯、所述模套和所述定心组件的圆柱孔的中心轴线相互重合。本发明还公开了一种挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法。运用本发明的挤塑定心模具，可控制线芯绝缘层偏心度。

Description

挤塑定心模具、挤塑设备及绝缘挤塑偏心度的控制方法
技术领域
本发明涉及一种挤塑生产电缆绝缘线芯，特别是涉及一种挤塑定心模具、挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法。
背景技术
根据GB/T 12706.1-2008产品标准，低压电力电缆绝缘层厚度只要求平均厚度和最薄厚度，但随着用户对质量要求严格，在满足产品要求的同时，提出绝缘层偏心度的要求，因此在目前常用设备及常规工艺操作下，已无法保证满足用户的要求，为满足绝缘层偏心度不大于10％(不同大小规格其绝缘层厚度差在0.07～0.18mm)的要求，往往经过大量时间进行模具(包括模芯和模套)调偏和采取降低生产速度、增加绝缘厚度的方法来达到用户的要求，即时采取这样措施也会出现因导体放线张力波动造成绝缘层厚度波动而至使绝缘线芯报废。
因此本领域技术人员致力于开发一种可控制绝缘层偏心度的挤塑定心模具、挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可控制绝缘层偏心度的挤塑定心模具、挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种挤塑定心模具，包括：模芯和模套，所述模芯具有一容置腔，所述容置腔为锥形结构，所述模套套设在所述模芯上，所述挤塑定心模具还包括：定心组件，所述定心组件外表面贴合于所述容置腔的内壁上；其中，所述模芯、所述模套和所述定心组件的内部都具有圆柱孔，且所述模芯、所述模套和所述定心组件的圆柱孔的中心轴线相互重合。
较佳的，所述定心组件由胶木材料制成。
较佳的，所述定心组件的内部还具有镂空的锥形结构，且与所述定心组件的圆柱孔相连通。
较佳的，所述定心组件的圆柱孔孔径d1小于所述模芯的圆柱孔孔径d2，所述模芯的圆柱孔孔径d2小于所述模套的圆柱孔孔径。
较佳的，所述定心组件与所述模芯的圆柱孔的交接位置的外径等于所述模芯的圆柱孔孔径。
较佳的，所述定心组件的圆柱孔孔径比线芯外径大，大小差异范围在[0.05，0.10]mm。
本发明还提供了一种挤塑设备，包括主机和机头主体，所述挤塑设备还包括：上述的挤塑定心模具。
较佳的，所述定心组件的圆柱孔的孔径比线芯的外径大，大小差异范围在[0.05，0.10]mm。
本发明还提供了一种绝缘挤塑偏心度的控制方法，利用上述的挤塑设备，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据线芯的规格和所述模芯的大小，选用定心组件；
(2)将所述定心组件贴合于所述模芯的容置腔内壁上，形成挤塑定心模具；
(3)所述线芯穿过所述挤塑定心模具。
较佳的，在步骤(2)之后，还包括步骤，所述绝缘层的材料从主机的入料孔进入机头主体的材料流道，所述绝缘层的材料传输至所述模芯和所述模套之间的材料流道。
本发明的有益效果是：运用本发明的一种挤塑定心模具、挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法，可以满足不同规格的线芯选用定心组件，可防止导体在挤塑过程中产生较大振幅，且可以不降低挤塑机头温度，避免了塑化不良的现象，还可以对形成在线芯表面的绝缘层偏心度进行更好的控制，进一步，可以对绝缘层偏心度控制在不大于10％(不同大小规格的线芯的绝缘层厚度差在0.07mm～0.18mm范围)，用小成本投入解决了设备更换调试，同时提高了工作效率，满足了用户的需求。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一挤塑定心模具的结构示意图。
图2是本发明具体实施方式一中定心组件的结构示意图。
图3是本发明具体实施方式二挤塑设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明实施例公开了一种挤塑定心模具，包括：模芯1和模套2，模芯1具有一容置腔，容置腔为锥形结构，模套2套设在模芯1上，挤塑定心模具还包括：定心组件3，定心组件3外表面贴合于容置腔的内壁上；其中，模芯1、模套2和定心组件3的内部都具有圆柱孔，且模芯1、模套2和定心组件3的圆柱孔的中心轴线相互重合，以使线芯4能够沿同一方向依次穿过定心组件3、模芯 1和模套2。定心组件3外表面贴合于所述容置腔的内壁上，即定心组件3外表面形成与容置腔一样锥形角度的锥形结构并紧密组装于模芯1的内壁上。通过模芯1、模套2和定心组件3的圆柱孔的中心轴线相互重合，保持模芯1、模套2和定心组件3的同心度，保持线芯4上的绝缘层具有良好的偏心度，且运用了本发明的定心组件3，可以满足不同规格的线芯选用定心组件，可防止导体在挤塑过程中产生较大振幅，且可以不降低挤塑机头温度，避免了塑化不良的现象，还可以对形成在线芯表面的绝缘层偏心度进行更好的控制；不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，还提高了工作效率。
在本实施例中，定心组件3由胶木材料制成。运用胶木材料来制成定心组件3，因为胶木的价格便宜，效果好，可以运用较低的成本来实现对挤塑绝缘层质量的控制。
在本实施例中，定心组件3的内部还具有镂空的锥形结构，且与定心组件3的圆柱孔相连通。定心组件3设置锥形结构，便于线芯4 的穿过定心组件的圆柱孔，更方便操作。
如图2所示，定心组件3的圆柱孔孔径d1小于模芯1的圆柱孔孔径d2，模芯1的圆柱孔孔径d2小于模套2的圆柱孔孔径。本实施例中的定心组件3的圆柱孔孔径小于模芯1的圆柱孔孔径，可以防止导体在挤塑过程中产生较大振幅。
在本实施例中，定心组件3与模芯1的圆柱孔的交接位置的外径等于模芯1的圆柱孔的孔径。因为定心组件3外表面形成与容置腔一样锥形角度的锥形结构并紧密组装于模芯1的内壁上，需保持定心组件3与模芯1的圆柱孔的交接位置的外径等于模芯1的圆柱孔的孔径，保持紧密贴合，保证定心组件3的稳定性。
在本实施例中，定心组件3的圆柱孔孔径比线芯4外径大，大小差异范围在[0.05，0.10]mm。在实际运用过程中，选用定心组件3时，只要保持定心组件3的圆柱孔孔径比线芯4外径大，差异范围在[0.05， 0.10]mm，都能保持线芯的绝缘层的偏心度不大于10％，满足客户的需求。不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，不仅节省成本，还提高了工作效率。
表1
如表1所示，线芯4外径与定心组件3的圆柱孔孔径的对应设置，以及对应设置绝缘厚度，线芯4绝缘层偏心度控制在10％以内。具体的，当线芯4外径为5.1mm，定心组件3的圆柱孔孔径为5.15mm，对应绝缘厚度设置为0.7mm，此时偏心度可控制范围为6％～8％；当线芯 4外径为6.0mm，定心组件3的圆柱孔孔径为6.06mm，对应绝缘厚度设置为0.9mm，此时偏心度可控制范围为5％～7％；当线芯4外径为 7.0mm，定心组件3的圆柱孔孔径为7.06mm，对应绝缘厚度设置为 0.9mm，此时偏心度可控制范围为5％～7％；当线芯4外径为8.4mm，定心组件3的圆柱孔孔径为8.48mm，对应绝缘厚度设置为1.0mm，此时偏心度可控制范围为6％～8％；当线芯4外径为10.0mm，定心组件3的圆柱孔孔径为10.1mm，对应绝缘厚度设置为1.1mm，此时偏心度可控制范围为7％～9％；当线芯4外径为11.5mm，定心组件3的圆柱孔孔径为11.6mm，对应绝缘厚度设置为1.1mm，此时偏心度可控制范围为 7％～9％；当线芯4外径为13.0mm，定心组件3的圆柱孔孔径为13.1mm，对应绝缘厚度设置为1.2mm，此时偏心度近似为可控制范围为 7％～9％；当线芯4外径为14.5mm，定心组件3的圆柱孔孔径为14.6mm，对应绝缘厚度设置为1.4mm，此时偏心度近似为可控制范围为 6％～8％；当线芯4外径为16.3mm，定心组件3的圆柱孔孔径为16.4mm，对应绝缘厚度设置为1.6mm，此时偏心度可控制范围为5％～7％；当线芯4外径为18.4mm，定心组件3的圆柱孔孔径为18.5mm，对应绝缘厚度设置为1.7mm，此时偏心度可控制范围为5％～7％；当线芯4外径为20.4mm，定心组件3的圆柱孔孔径为20.5mm，对应绝缘厚度设置为1.8mm，此时偏心度可控制范围为5％～7％。
如图3所示，本发明实施例公开了一种挤塑设备，包括主机5和机头主体6，挤塑设备还包括：上述的挤塑定心模具，在此不再赘述。机头主体6与主机5进行连接，主机5具有一入料孔，以使绝缘层的材料通过主机5进入机头主体6；其中，模芯1与机头主体6通过螺纹7互相进行连接，当线芯4穿过所述挤塑定心模具时，以使绝缘层的材料能够均匀的形成在线芯4表面。绝缘层的材料从主机5进入机头主体6的材料流道7，绝缘层的材料传输至模芯1和模套2之间的材料流道7，以使线芯4通过挤塑定心模具时，均匀的形成在线芯4 的表面。通过模芯1、模套2和定心组件3的圆柱孔的中心轴线相互重合，保持模芯1、模套2和定心组件3的同心度，保持线芯4上的绝缘层具有良好的偏心度，且运用了本发明的定心组件，可以满足不同规格的线芯选用定心组件，可防止导体在挤塑过程中产生较大振幅，且可以不降低挤塑机头温度，避免了塑化不良的现象，还可以对形成在线芯表面的绝缘层偏心度进行更好的控制。不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，不仅节省成本，还提高了工作效率。
在本实施例中，定心组件3的圆柱孔孔径比线芯4外径大，大小差异范围在[0.05，0.10]mm(如表1所示)。在实际运用过程中，选用定心组件3，只要保持定心组件3的圆柱孔孔径比线芯4外径大，差异范围在[0.05，0.10]mm，都能保持线芯的绝缘层的偏心度不大于10％，满足客户的需求。不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，不仅节省成本，还提高了工作效率。
本发明实施例公开了一种挤塑绝缘层偏心度的控制方法，利用上述的挤塑设备，在此不再赘述，挤塑绝缘层偏心度的控制方法包括以下步骤：
(1)根据线芯4的规格和模芯1的大小，选用定心组件3；
(2)将定心组件3贴合于模芯1的容置腔内壁上，形成挤塑定心模具；
(3)线芯4穿过挤塑定心模具。
在实际运用中，根据不同规格的线芯4对应不同的模芯1和模套 2，将所述模芯1和模套2安装在机头主体6上，同时调整好所述模芯1和所述模套2的同心度。
在本实施例中，在步骤(2)之前，先将所述线芯4穿过所述定心组件3的圆柱孔；再将所述定心组件3贴合于所述模芯1的内壁上；线芯4再穿过所述模芯1和模套2的圆柱孔，进而进行后续对所述线芯4表面绝缘层的制作。其中，将所述定心组件3贴合于所述模芯1 的内壁上，是由于线芯4收到牵引力，使得定心组件3贴合于所述模芯1的内壁上。在其他实施例中，在步骤(2)之后，再将线芯4依次穿过定心组件3、模芯1和模套2的圆柱孔。
通过运用了本发明的定心组件3，可以满足不同规格的线芯选用定心组件，可防止导体在挤塑过程中产生较大振幅，且可以不降低挤塑机头温度，避免了塑化不良的现象，还可以对形成在线芯表面的绝缘层偏心度进行更好的控制；不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，不仅节省成本，还提高了工作效率；不用通过大量的时间进行模具调偏和采取降低生产速度，增加绝缘厚度的方法来实现对线芯绝缘层偏心度的控制，直接选取合适的定心组件3进行相应操作，不仅节省成本，还提高了工作效率。
在本实施例中，在步骤(2)之后，还包括步骤，所述绝缘层的材料从主机5的入料孔进入机头主体6的材料流道8，所述绝缘层的材料传输至所述模芯1和所述模套2之间的材料流道8。以使线芯4 通过挤塑定心模具时，均匀的形成在线芯4的表面。
运用本发明的一种挤塑定心模具、挤塑设备及挤塑绝缘层偏心度的控制方法，可以满足不同规格的线芯选用定心组件，可防止导体在挤塑过程中产生较大振幅，且可以不降低挤塑机头温度，避免了塑化不良的现象，还可以对形成在线芯表面的绝缘层偏心度进行更好的控制，进一步，可以对绝缘层偏心度控制在不大于10％(不同大小规格的线芯的绝缘层厚度差在0.07mm～0.18mm范围)，用小成本投入解决了设备更换调试，提高了工作效率，满足了用户的需求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种挤塑定心模具，包括：模芯(1)和模套(2)，所述模芯具有一容置腔，所述容置腔为锥形结构，所述模套(2)套设在所述模芯(1)上，其特征在于，所述挤塑定心模具还包括：
定心组件(3)，所述定心组件(3)外表面贴合于所述容置腔的内壁上；
其中，所述模芯(1)、所述模套(2)和所述定心组件(3)的内部都具有圆柱孔，且所述模芯(1)、所述模套(2)和所述定心组件(3)的圆柱孔的中心轴线相互重合。
2.如权利要求1所述的挤塑定心模具，其特征在于，所述定心组件(3)由胶木材料制成。
3.如权利要求1所述的挤塑定心模具，其特征在于，所述定心组件(3)的内部还具有镂空的锥形结构，且与所述定心组件(3)的圆柱孔相连通。
4.如权利要求1所述的挤塑定心模具，其特征在于，所述定心组件(3)的圆柱孔孔径(d1)小于所述模芯(1)的圆柱孔孔径(d2)，所述模芯(1)的圆柱孔孔径(d2)小于所述模套(2)的圆柱孔孔径。
5.如权利要求1所述的挤塑定心模具，其特征在于，所述定心组件(3)与所述模芯(1)的圆柱孔的交接位置的外径等于所述模芯(1)的圆柱孔孔径。
6.如权利要求1至5任一所述的挤塑定心模具，其特征在于，所述定心组件(3)的圆柱孔孔径比线芯(4)外径大，大小差异范围在[0.05，0.10]mm。
7.一种挤塑设备，包括主机(5)和机头主体(6)，其特征在于，所述挤塑设备还包括：如权利要求1-6任一所述的挤塑定心模具。
8.如权利要求7所述的一种挤塑设备，其特征在于，所述主机(5)具有一入料孔，以使绝缘层的材料通过主机(5)进入机头主体(6)。
9.一种绝缘挤塑偏心度的控制方法，利用如权利要求7所述的挤塑设备，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据线芯(4)的规格和所述模芯(1)的大小，选用定心组件(3)；
(2)将所述定心组件(3)贴合于所述模芯(1)的容置腔内壁上，形成挤塑定心模具；
(3)所述线芯(4)穿过所述挤塑定心模具。
10.如权利要求9所述的挤塑绝缘层偏心度的控制方法，其特征在于，在步骤(2)之后，还包括步骤，所述绝缘层的材料从主机(5)的入料孔进入机头主体(6)的材料流道(7)，所述绝缘层的材料传输至所述模芯(1)和所述模套(2)之间的材料流道(7)。
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