CN108839297B - 一种模具内嵌件防漏装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具内嵌件防漏装检测装置，包括：接近气路开关、第一气缸、延伸杆、第一球体镶件和第二球体镶件，所述模具中设置有与嵌件位置对应的阶梯孔，所述第一球体镶件设置在阶梯孔的内端，所述延伸杆设置在第一气缸的伸缩杆末端且通过阶梯孔延伸至第一球体镶件中，所述第二球体镶件上设置有同心延伸至第一球体镶件中而与延伸杆螺纹连接的导向杆，嵌件设置在第二球体镶件上，所述接近气路开关设置在第一气缸的一侧而对其伸缩杆行程进行感应，数个接近气路开关采用气管进行串联。通过上述方式，本发明所述的模具内嵌件防漏装检测装置，确保了产品上的嵌件数量和位置关系，提升了产品的合格率和工作稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具内嵌件防漏装检测装置。
背景技术
在发泡塑料产品的生产过程中，需要采用带有型腔的模具，为了在发泡塑料产品上预埋嵌件，闭模前需要把嵌件摆放在模具上，然后把原料导入型腔，最后合模进行发泡。
由于部分产品需要在模具内放置多个嵌件，而生产时又没有漏放检测的机构，容易造成漏放的问题而导致产品的报废，潜在失效风险大，如果安装普通的带电检测仪器，容易对产品的生产造成不良影响，而且发泡时的工作环境也会影响带电检测仪器的工作稳定性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种模具内嵌件防漏装检测装置，进行多个嵌件的位置检测，避免漏装问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模具内嵌件防漏装检测装置，包括：接近气路开关、第一气缸、延伸杆、第一球体镶件和第二球体镶件，所述模具中设置有与嵌件位置对应的阶梯孔，所述第一球体镶件设置在阶梯孔的内端，所述第一气缸分别设置在模具外部且位于阶梯孔的外端，所述延伸杆设置在第一气缸的伸缩杆末端且通过阶梯孔延伸至第一球体镶件中，所述第二球体镶件上设置有同心延伸至第一球体镶件中而与延伸杆螺纹连接的导向杆，嵌件设置在第二球体镶件上，所述接近气路开关设置在第一气缸的一侧而对其伸缩杆行程进行感应，数个接近气路开关采用气管进行串联。
在本发明一个较佳实施例中，所述嵌件分布在模具内腔中。
在本发明一个较佳实施例中，所述嵌件被按压而套在第二球体镶件和第一球体镶件上并在按压时驱动延伸杆后退，延伸杆后退带动伸缩杆后退而触发接近气路开关。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一气缸正面设置有第一滑槽，所述接近气路开关上设置有延伸至第一滑槽中的滑块，所述接近气路开关上设置有一个C形固定座，所述第一气缸两侧分别设置有第二滑槽，所述C形固定座两端延伸至第二滑槽中，所述C形固定座两侧设置有指向第一气缸的螺钉。
在本发明一个较佳实施例中，所述接近气路开关为费斯托接近气路常闭开关。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具上设置有第二气缸进行开模和闭模，所述气管串联在第二气缸的供气管路上。
在本发明一个较佳实施例中，所述延伸杆上设置有固定环，所述固定环与第一球体镶件之间设置有拉簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述阶梯孔的内端中设置有与第一球体镶件对应的第一密封圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一球体镶件和第二球体镶件之间设置有第二密封圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向杆中设置有螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种模具内嵌件防漏装检测装置，所有嵌件安装后，才能触发所有的接近气路开关，接通第二气缸的供气管路，操作者才能通过供气管路上的手动阀门或者电磁阀实现第二气缸的伸缩，进行模具的开模和闭模，安全性高，确保产品上的嵌件数量和位置关系，提升了产品的合格率，而且模具上无带电仪器，对产品的发泡无不良影响，工作稳定性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种模具内嵌件防漏装检测装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2，本发明实施例包括：
一种模具内嵌件防漏装检测装置，包括：接近气路开关1、第一气缸3、延伸杆4、第一球体镶件6和第二球体镶件7，所述模具10中设置有与嵌件9位置对应的阶梯孔12，所述第一球体镶件6设置在阶梯孔12的内端，所述第一气缸3分别设置在模具10外部且位于阶梯孔12的外端，所述延伸杆4设置在第一气缸3的伸缩杆末端且通过阶梯孔12延伸至第一球体镶件6中。
所述第二球体镶件7上设置有同心延伸至第一球体镶件6中而与延伸杆4螺纹连接的导向杆，所述导向杆中设置有螺纹孔，安装便利，结构牢固，所述延伸杆4上设置有固定环，所述固定环与第一球体镶件6之间设置有拉簧5，拉簧5使得第一球体镶件6始终位于阶梯孔12的内端进行封堵，所述阶梯孔12的内端中设置有与第一球体镶件6对应的第一密封圈11，提升气密性。
8个嵌件9分布在模具10内腔中，嵌件9设置在第二球体镶件7上，利用第二球体镶件7进行定位，安装快捷，提升发泡时嵌件9的位置稳定性。
所述接近气路开关1设置在第一气缸3的一侧而对其伸缩杆行程进行感应，数个接近气路开关1采用气管进行串联。所述嵌件9被按压而套在第二球体镶件7和第一球体镶件6上并在按压时驱动延伸杆4后退，延伸杆4后退带动伸缩杆后退而触发接近气路开关1。
所述第一气缸3正面设置有第一滑槽，所述接近气路开关1上设置有延伸至第一滑槽中的滑块，避免左右晃动，所述接近气路开关1上设置有一个C形固定座2，所述第一气缸两侧分别设置有第二滑槽，所述C形固定座2两端延伸至第二滑槽中，所述C形固定座2两侧设置有指向第一气缸3的螺钉，方便进行接近气路开关1的位置调节。
所述接近气路开关1为费斯托接近气路常闭开关，SMPO-8E，对第一气缸3的伸缩杆行程进行感应，当所有的嵌件9都按压安装到位后，全部的接近气路开关1开通，气管才导通，还可以在接近气路开关1附近的气管上设置气压检测装置，气压检测装置在气压异常时发出警报，方便查找漏装的嵌件9位置。
所述模具10上设置有第二气缸进行开模和闭模，所述气管串联在第二气缸的供气管路上，气管导通后，操作者才能通过供气管路上的手动阀门或者电磁阀实现第二气缸的伸缩，进行模具10的闭模发泡，安全性高，确保产品上的嵌件数量和位置关系，提升了产品的合格率。
所述第一球体镶件6和第二球体镶件7之间设置有第二密封圈8，进行第一球体镶件6和第二球体镶件7结合面的密封。第一气缸3外接筒，开模后，利用手动阀门或者电磁阀进行第一气缸3的控制，使得第二球体镶件7顶出，方便嵌件9的脱模。
综上所述，本发明指出的一种模具内嵌件防漏装检测装置，对多个嵌件的安放过程进行漏装检测，模具上纯气路设计，无电无高压，生产安全可靠，提高嵌件安装效率及稳定性，减少产品报废和漏装嵌件导致产品失效的风险。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种模具内嵌件防漏装检测装置，用于模具内部的嵌件防漏装检测，其特征在于，包括：接近气路开关、第一气缸、延伸杆、第一球体镶件和第二球体镶件，所述模具中设置有与嵌件位置对应的阶梯孔，所述第一球体镶件设置在阶梯孔的内端，数个所述第一气缸分别设置在模具外部且位于阶梯孔的外端，所述延伸杆设置在第一气缸的伸缩杆末端且通过阶梯孔延伸至第一球体镶件中，所述第二球体镶件上设置有同心延伸至第一球体镶件中而与延伸杆螺纹连接的导向杆，嵌件设置在第二球体镶件上，所述接近气路开关设置在第一气缸的一侧而对其伸缩杆行程进行感应，数个接近气路开关采用气管进行串联，所述模具上设置有第二气缸进行开模和闭模，所述气管串联在第二气缸的供气管路上，所述嵌件被按压而套在第二球体镶件和第一球体镶件上并在按压时驱动延伸杆后退，延伸杆后退带动伸缩杆后退而触发接近气路开关。
2.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述嵌件分布在模具内腔中。
3.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述第一气缸正面设置有第一滑槽，所述接近气路开关上设置有延伸至第一滑槽中的滑块，所述接近气路开关上设置有一个C形固定座，所述第一气缸两侧分别设置有第二滑槽，所述C形固定座两端延伸至第二滑槽中，所述C形固定座两侧设置有指向第一气缸的螺钉。
4.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述接近气路开关为费斯托接近气路常闭开关。
5.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述延伸杆上设置有固定环，所述固定环与第一球体镶件之间设置有拉簧。
6.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述阶梯孔的内端中设置有与第一球体镶件对应的第一密封圈。
7.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述第一球体镶件和第二球体镶件之间设置有第二密封圈。
8.根据权利要求1所述的模具内嵌件防漏装检测装置，其特征在于，所述导向杆中设置有螺纹孔。
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