CN108839186A - 一种桑枝编织品防霉处理方法 - Google Patents

一种桑枝编织品防霉处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108839186A
CN108839186A CN201810461185.4A CN201810461185A CN108839186A CN 108839186 A CN108839186 A CN 108839186A CN 201810461185 A CN201810461185 A CN 201810461185A CN 108839186 A CN108839186 A CN 108839186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ramulus mori
mildew
knitting
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810461185.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108839186B (zh
Inventor
刘维金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fu'nan Jinwei Arts & Crafts Co Ltd
Original Assignee
Fu'nan Jinwei Arts & Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fu'nan Jinwei Arts & Crafts Co Ltd filed Critical Fu'nan Jinwei Arts & Crafts Co Ltd
Priority to CN201810461185.4A priority Critical patent/CN108839186B/zh
Publication of CN108839186A publication Critical patent/CN108839186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108839186B publication Critical patent/CN108839186B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L3/00—Debarking by chemical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/007—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process employing compositions comprising nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Abstract

本发明公开一种桑枝编织品防霉处理方法，包括以下操作步骤：（1）将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45‑48℃的环境中烘烤处理5‑6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理；（2）将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6‑10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9‑10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型。本发明提供的一种桑枝编织品防霉处理方法，绿色环保，工艺简单，处理后的桑枝，其原有的各项优异性能不会被破坏，但是具有极其优异的防霉效果。

Description

一种桑枝编织品防霉处理方法
技术领域
本发明属于桑枝编织品技术领域，具体涉及一种桑枝编织品防霉处理方法。
背景技术
我国是世界上栽培桑树最早的国家，桑树资源丰富。自古以来，桑树资源就是药食两用的珍贵材料。桑枝中营养物质丰富，纤维素、粗蛋白、果胶的含量都非常高。经试验测定，桑枝韧皮部的粗蛋白、半纤维素、纤维素、木质素及灰分的含量分别为5.44%,23.02%,51.88%,18.18%,1.57%。木质部的木质素、半纤维素、多戊糖、灰分的含量分别为19.11%、78.83%，21.76%，2.32%。桑枝因其染色性能优异、力学强度高、编织难度低，在编织工艺品领域常常采用桑枝作为编织材料，但是桑枝编织品存在着易发霉的技术缺陷，现有技术中的防霉技术，对桑枝进行处理后，无法达到很好的防霉效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种桑枝编织品防霉处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种桑枝编织品防霉处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45-48℃的环境中烘烤处理5-6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：17-22份聚丙二醇2000、9-14份六氟磷酸钠、11-16份N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、4-10份异柠檬酸三钠盐、260-280份水；
（2）将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6-10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9-10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将19-22份六水合硝酸锌、26-30份偏钒酸钠、0.3-0.5份聚乙烯亚胺加入至180-220份水中，混合均匀后，160-180℃密闭反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将14-19份纳米钒酸锌、3-8份纳米氧化铋、75-88份1，3-二甲基脲、44-52份聚乙烯亚胺、520-550份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液浸泡时的温度为55-60℃。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为610-620℃，烧结处理的时间为50-60min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种桑枝编织品防霉处理方法，绿色环保，工艺简单，处理后的桑枝，其原有的各项优异性能不会被破坏，但是具有极其优异的防霉效果。其中，步骤（1）中的去皮液，可有效的降低桑皮纤维在桑枝表面的附着力，具有提升桑皮纤维的孔隙率的效果，进而有效的提升了去皮机的工作效率，提升了桑枝的去皮效果；本发明制得的防霉液，纳米钒酸锌和纳米氧化铋协同作用后，可有效的抑制病菌微生物在桑枝表面生长繁殖，同时纳米钒酸锌和纳米氧化铋活性较高，在桑枝内部的渗透性强、流动性强，分布均匀，极大地提升了防霉的效果；1，3-二甲基脲添加，能有效的提升纳米钒酸锌和纳米氧化铋在桑枝内部的渗透率，提升原料的利用率；聚乙烯亚胺的添加，能有效的提升纳米钒酸锌和纳米氧化铋在桑枝内部的结合力，有效的延长了桑枝的防霉期限。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明提供一种桑枝去皮方法：
实施例1
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45℃的环境中烘烤处理5小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：17份聚丙二醇2000、9份六氟磷酸钠、11份N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、4份异柠檬酸三钠盐、260份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为55℃。
实施例2
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，47℃的环境中烘烤处理5小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：20份聚丙二醇2000、11份六氟磷酸钠、13份N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、6份异柠檬酸三钠盐、270份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为58℃。
实施例3
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，48℃的环境中烘烤处理6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：22份聚丙二醇2000、14份六氟磷酸钠、16份N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、10份异柠檬酸三钠盐、280份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为60℃。
对比例1
去皮液为清水，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对同一批相同品质的桑枝进行去皮处理，去皮机械为河南伍德机械设备有限公司生产的柳条剥皮机，柳条剥皮机的运行参数完全相同，去皮效果如表1所示：
表1 桑枝去皮效果
由表1可知，本发明提供的去皮液，可有效的提升桑枝去皮的效果。
实施例4
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将19份六水合硝酸锌、26份偏钒酸钠、0.3份聚乙烯亚胺加入至180份水中，混合均匀后，160℃密闭反应3小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将14份纳米钒酸锌、3份纳米氧化铋、75份1，3-二甲基脲、44份聚乙烯亚胺、520份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为610℃，烧结处理的时间为50min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
实施例5
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为8%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9.5小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将20份六水合硝酸锌、28份偏钒酸钠、0.4份聚乙烯亚胺加入至200份水中，混合均匀后，170℃密闭反应3.5小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将16份纳米钒酸锌、5份纳米氧化铋、84份1，3-二甲基脲、48份聚乙烯亚胺、530份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为615℃，烧结处理的时间为55min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
实施例6
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将22份六水合硝酸锌、30份偏钒酸钠、0.5份聚乙烯亚胺加入至220份水中，混合均匀后，180℃密闭反应4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将19份纳米钒酸锌、8份纳米氧化铋、88份1，3-二甲基脲、52份聚乙烯亚胺、550份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为620℃，烧结处理的时间为60min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种桑枝编织品防霉处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45-48℃的环境中烘烤处理5-6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：17-22份聚丙二醇2000、9-14份六氟磷酸钠、11-16份N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、4-10份异柠檬酸三钠盐、260-280份水；
（2）将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6-10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9-10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将19-22份六水合硝酸锌、26-30份偏钒酸钠、0.3-0.5份聚乙烯亚胺加入至180-220份水中，混合均匀后，160-180℃密闭反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将14-19份纳米钒酸锌、3-8份纳米氧化铋、75-88份1，3-二甲基脲、44-52份聚乙烯亚胺、520-550份水混合均匀后，制得防霉液。
2.根据权利要求1所述的一种桑枝编织品防霉处理方法，其特征在于，上述步骤（1）中，去皮液浸泡时的温度为55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种桑枝编织品防霉处理方法，其特征在于，上述步骤201中，烧结处理时的温度为610-620℃，烧结处理的时间为50-60min。
4.根据权利要求1所述的一种桑枝编织品防霉处理方法，其特征在于，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
5.根据权利要求1所述的一种桑枝编织品防霉处理方法，其特征在于，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
CN201810461185.4A 2018-05-15 2018-05-15 一种桑枝编织品防霉处理方法 Active CN108839186B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810461185.4A CN108839186B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种桑枝编织品防霉处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810461185.4A CN108839186B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种桑枝编织品防霉处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108839186A true CN108839186A (zh) 2018-11-20
CN108839186B CN108839186B (zh) 2021-02-26

Family

ID=64213015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810461185.4A Active CN108839186B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种桑枝编织品防霉处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108839186B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101142140A (zh) * 2005-01-18 2008-03-12 维多利亚链接有限公司 一种纳米结构硅酸盐及其功能化形式、制备和应用
CN103665315A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 珠海长先化学科技有限公司 一种线路板用改性聚氨酯树脂的合成方法
CN104250463A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 上海墙特节能材料有限公司 一种超强耐水防霉无机干粉腻子
CN104725664A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 上海石化西尼尔化工科技有限公司 复合抗氧剂及其应用
CN105766990A (zh) * 2010-08-12 2016-07-20 微生物公司 作为防腐剂用于农业、工业和其它用途的铋-硫醇
CN106003333A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 阜南县猛发工艺品有限公司 一种增强柳条编织的柳编制品防虫防霉的方法
CN106272815A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 一种用于编织狗舍的杞柳处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101142140A (zh) * 2005-01-18 2008-03-12 维多利亚链接有限公司 一种纳米结构硅酸盐及其功能化形式、制备和应用
CN105766990A (zh) * 2010-08-12 2016-07-20 微生物公司 作为防腐剂用于农业、工业和其它用途的铋-硫醇
CN104250463A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 上海墙特节能材料有限公司 一种超强耐水防霉无机干粉腻子
CN103665315A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 珠海长先化学科技有限公司 一种线路板用改性聚氨酯树脂的合成方法
CN104725664A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 上海石化西尼尔化工科技有限公司 复合抗氧剂及其应用
CN106003333A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 阜南县猛发工艺品有限公司 一种增强柳条编织的柳编制品防虫防霉的方法
CN106272815A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 一种用于编织狗舍的杞柳处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108839186B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106393370A (zh) 一种柳编用杞柳的处理方法
CN102703394B (zh) 一种用于棉花种子脱绒的酶制剂组合物及其应用工艺
CN111041887A (zh) 一种抗菌防霉防虫蛀的宣纸原浆、制备的宣纸及制备方法
CN107488687A (zh) 一种酶解法制备的褐藻酸寡糖及其组合物和制备方法
CN102409411A (zh) 一种利用黑附球菌db3菌株制备麻纤维的方法
CN107150390A (zh) 一种柳条的软化处理方法
CN101372763A (zh) 复合生物酶制备竹原纤维的方法
DE60123377D1 (de) Verfahren zur herstellung von fasern, filmen und anderen produkten aus modifizierter löslicher zellulose
TWI632261B (zh) Method for preparing bamboo cellulose fiber with natural antibacterial, deodorizing and negative ion functions
CN111205494B (zh) 一种烟秆再生纤维素抗菌膜的制备方法及应用
CN108839186A (zh) 一种桑枝编织品防霉处理方法
CN104017783A (zh) 一种农作物提取过氧化氢酶的方法
CN106729931A (zh) 一种载银甲壳胺医用敷料的制备方法
CN112144135A (zh) 一种含绿藻蛋白藻类提取物的功能粘胶纤维的制备方法
CN107418944A (zh) 绿色木霉生产纤维素酶的方法及所产纤维素酶的应用
CN111270422A (zh) 一种采用铜炭母粒制备的白色无纺布
CN108950743A (zh) 一种抑菌再生棉的制备方法
CN107415004A (zh) 一种防止松木变形开裂的处理方法
CN102409413A (zh) 一种利用产紫青霉菌db1菌株制备麻纤维的方法
CN104651957A (zh) 桑树韧皮纤维的制备方法
CN114539657A (zh) 食品包装袋及其制备方法
CN102329736A (zh) 一种链格孢db2菌株及其制备和应用
CN108395563B (zh) 一种细菌纤维素粉末的制备方法
CN103305490A (zh) 大麻脱胶废液作为碳源发酵生产果胶酶
CN105803802A (zh) 一种蓄热羽绒的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant