CN108837645A - 一种粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，包括断面为锥形的长条堆场，布料漏矿车，其特征在于，在布料漏矿车的两侧设有喷雾除尘系统，所述喷雾除尘系统包括设置在布料漏矿车两侧排料口侧壁上的基板，上端与基板固定连接的若干个喷杆，设置在喷杆上的喷头和供水总管，每个喷杆底部通过一根软水管与供水总管相连接，在供水总管上还设有加压泵。本发明的优点是：可随布料漏矿车移动而移动，实现了对布料漏矿车排料口的实时在线单点除尘，被除尘空间大大减小，节能效果明显。
Description
技术领域
本发明属于固体散料堆存技术领域，尤其是涉及一种粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统。
背景技术
固体散料如各种级别的矿石经常用矿堆进行贮存。当前的矿堆大多使用移动漏矿车布料，形成的是长条形的，截面为三角形的堆场。使用漏矿车布料的时候，在出料口以下会激起大量的矿灰，这部分矿灰如不处理，不仅会造成环境污染，而且会对岗位工的身体造成危害。当前除尘设备大多为布袋除尘器，但是对于这种长条状堆场，这种除尘方式不仅投资高昂，能耗大，而且由于堆场很难形成一定的负压空间，除尘效果甚微。本发明的目的就是提供一种结构简单，除尘效果好，投资低，节能的除尘系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，除尘效果好，投资低，节能的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
本发明的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，包括断面为锥形的长条堆场，布料漏矿车，其特征在于，在布料漏矿车的两侧设有喷雾除尘系统，
所述喷雾除尘系统包括设置在布料漏矿车两侧排料口侧壁上的基板，上端与基板固定连接的若干个喷杆，设置在喷杆上的喷头和供水总管，每个喷杆底部通过一根软水管与供水总管相连接，在供水总管上还设有加压泵。
所述若干个喷杆沿漏矿车排料口宽度方向每隔200mm布置的一个喷杆。
所述的喷头沿喷杆长度方向每隔100mm设有一个，在每个喷竿上每隔200mm设置的一个电动球阀。
所述的加压泵为变频加压泵，
本发明的优点：
（1）本发明的系统喷雾除尘系统固定在漏矿车上，可随布料漏矿车移动而移动，实现了对布料漏矿车排料口的实时在线单点除尘，被除尘空间大大减小，节能效果明显；
（2）本发明的系统通过在漏矿车排料口下方设置喷雾除尘系统，在产尘的源头上就进行了除尘，效果明显，而且采用了水雾除尘，避免了传统负压除尘的巨大能耗；
（3）本发明的系统通过关闭和打开喷杆不同高度位置上的电动球阀可以控制喷淋的高度，从而调节不同的喷雾高度，除尘更效果；
（4）本发明的系统通过加压泵的变频可以调控喷淋速度，从而可以控制除尘的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2示，本发明的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，包括断面为锥形的长条堆场1，布料漏矿车2，其特征在于，在布料漏矿车2的两侧设有喷雾除尘系统，由于喷雾除尘系统固定在布料漏矿车上，可随布料漏矿车移动而移动，实现了对漏矿车排料口的实时在线单点除尘。
本发明所述喷雾除尘系统包括设置在布料漏矿车2两侧排料口3侧壁上的基板4，上端与基板4固定连接的若干个喷杆5，设置在喷杆5上的喷头8和供水总管6，每个喷杆5底部通过一根软水管7与供水总管6相连接，在供水总管6上还设有加压泵10，本发明采用了水雾除尘，避免了传统负压除尘的巨大能耗。
所述若干个喷杆5沿漏矿车排料口3宽度方向每隔200mm布置的一个喷杆。
所述的喷头8沿喷杆长度方向每隔100mm设有一个，在每个喷杆5上每隔200mm设置的一个电动球阀9。通过关闭和打开喷杆5不同高度位置上的电动球阀9可以控制喷淋的高度，从而调节不同的喷雾高度，除尘效果更好。
本发明所述的加压泵为变频加压泵，通过加压泵的变频可以调控喷淋速度，从而可以控制除尘的效果。
Claims (4)
1.一种粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，包括断面为锥形的长条堆场，布料漏矿车，其特征在于，在布料漏矿车的两侧设有喷雾除尘系统，
所述喷雾除尘系统包括设置在布料漏矿车两侧排料口侧壁上的基板，上端与基板固定连接的若干个喷杆，设置在喷杆上的喷头和供水总管，每个喷杆底部通过一根软水管与供水总管相连接，在供水总管上还设有加压泵。
2.根据权利要求1所述的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，其特征在于，所述若干个喷杆沿漏矿车排料口宽度方向每隔200mm布置的一个喷杆。
3.根据权利要求1所述的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，其特征在于，所述的喷头沿喷杆长度方向每隔100mm设有一个，在每个喷竿上每隔200mm设置的一个电动球阀。
4.根据权利要求1所述的粉体散料堆场跟踪喷雾除尘系统，其特征在于，所述的加压泵为变频加压泵。
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