CN108832532B - 消弧引流线电驱动锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消弧引流线电驱动锁紧装置。包括蓄电池、上压板、下压板、连接座、固定板和升降装置；所述下压板固定设置在侧板下端左侧；所述固定板固定设置在侧板上端左侧；所述升降装置固定设置在法兰盘内端侧，设置在固定板中；所述连接座固定设置在上压板上端；所述上压板固定设置在连接座下端，设置在下卡线槽正上方；所述蓄电池设置在蓄电池筒中；该装置设计合理，节约人力，通过机械自动实现对引流线的锁紧与脱离，便于操作。

Description

消弧引流线电驱动锁紧装置
技术领域
本发明涉及一种电力输电变电技术，尤其是一种消弧引流线电驱动锁紧装置。
背景技术
在220kV-66kV电力系统运行与检修带电作业过程中，经常需要作业人员进行带电切除故障点，利用绝缘剪切除引流线，以往带电断引过程中，使用多个绝缘锁杆，3-4人配合将引流线固定，消耗绳连接到引流线上，布置好消弧措施，用绝缘断线剪将引流线剪断，固定引流线需要人力、工具较多，浪费人力，往往造成消弧时间长，弧光大，存在安全隐患，容易增加作业者心理负担，对整体作业不利。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中引流线固定需要人力、工具较多的问题。
一种消弧引流线电驱动锁紧装置，包括蓄电池、蓄电池筒、正旋按钮、逆旋按钮、橡胶螺纹套、竖柱、U形杆、锁紧螺母、连接轴、上压板、侧板、下卡线槽、下压板、上卡线槽、连接座、固定板、法兰盘、升降装置、连接螺钉和第三轴承；所述侧板设置为长方形固定设置在固定板和下压板左端；所述下压板固定设置在侧板下端左侧；所述固定板固定设置在侧板上端左侧；所述法兰盘焊接在升降装置外侧面，采用连接螺钉固定设置在固定板上端；所述升降装置固定设置在法兰盘内端侧，设置在固定板中，包括导线连接孔、第一轴承、第一传动齿轮、传动轴、电机、第二传动齿轮、旋转套筒、传动箱、第二轴承、螺杆和内螺纹孔；所述传动箱焊接在法兰盘内侧壁，传动箱上端壁左侧设置有导线连接孔；所述电机固定设置在传动箱内部下端面；所述传动轴固定设置在电机上端；所述第一传动齿轮固定设置在传动轴上端；所述第一轴承固定设置在传动箱上端壁右侧中；所述第二轴承固定设置在传动箱下端壁右侧中；所述旋转套筒固定设置在第一轴承和第二轴承之间；所述螺杆下端通过旋转套筒固定设置在第三轴承中；所述第二传动齿轮固定设置在旋转套筒外端壁上；所述连接座固定设置在上压板上端；所述第三轴承固定设置在连接座内部，通过第三轴承与螺杆下端固定连接；所述上压板固定设置在连接座下端，设置在下卡线槽正上方；所述连接轴设置有两根，固定设置在侧板侧壁上；所述U形杆套接在连接轴上，采用锁紧螺母进行旋紧固定；所述竖柱固定设置在U形杆上端面中央位置；所述橡胶螺纹套套接设置在竖柱上；所述蓄电池筒固定套接在竖柱上端；所述蓄电池设置在蓄电池筒中；所述正旋按钮固定设置在蓄电池筒外侧壁；所述逆旋按钮固定设置在蓄电池筒外侧壁，设置在正旋按钮下端。
作为本发明进一步的方案：所述下压板上端面设置有直径不同的半圆形下卡线槽。
作为本发明进一步的方案：所述旋转套筒中设置有内螺纹孔。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述上压板下端面设置有直径不同的半圆形上卡线槽，上卡线槽与直径相同的下卡线槽相互对应。
作为本发明进一步的方案：所述蓄电池通过导线与正旋按钮、逆旋按钮和电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置使用时，使用时，手握竖柱上的橡胶螺纹套提起整个装置，根据引流线的直径将引流线放置在合适的下卡线槽中，按下正旋按钮启动电机带动传动轴上的第一传动齿轮旋转，通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合实现带动旋转套筒旋转，螺杆下移实现上压板下移，通过上卡线槽和下卡线槽配合夹紧引流线，当工作结束后，按下逆旋按钮能够实现快速脱离，从而可以快速消弧，防止电弧拉长而造成引流线放电的问题；该装置设计合理，节约人力，通过机械自动实现对引流线的锁紧与脱离，便于操作。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的连接提杆装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的传动升降装置的结构示意图；
图4是本发明实施例的旋转套筒的结构示意图；
图5是本发明实施例的连接座的结构示意图；
图6是本发明实施例的上下压板闭合的结构示意图；
图中：1-蓄电池，2-蓄电池筒，3-正旋按钮，4-逆旋按钮，5-橡胶螺纹套，6-竖柱，7-U形杆，8-锁紧螺母，9-连接轴，10-上压板，11-侧板，12-下卡线槽，13-下压板，14-上卡线槽，15-连接座，16-固定板，17-法兰盘，18-升降装置，19-连接螺钉，20-导线连接孔，21-第一轴承、22-第一传动齿轮、23-传动轴、24-电机、25-第二传动齿轮、26-旋转套筒、27-传动箱、28-第二轴承、29-螺杆、30-内螺纹孔、31-第三轴承。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明组装散热式高低压成套开关柜进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-6，本发明实施例的消弧引流线电驱动锁紧装置，包括蓄电池1、蓄电池筒2、正旋按钮3、逆旋按钮4、橡胶螺纹套5、竖柱6、U形杆7、锁紧螺母8、连接轴9、上压板10、侧板11、下卡线槽12、下压板13、上卡线槽14、连接座15、固定板16、法兰盘17、升降装置18、连接螺钉19和第三轴承31；所述侧板11设置为长方形固定设置在固定板16和下压板13左端；所述下压板13固定设置在侧板11下端左侧，下压板13上端面设置有直径不同的半圆形下卡线槽12；所述固定板16固定设置在侧板11上端左侧；所述法兰盘17焊接在升降装置18外侧面，采用连接螺钉19固定设置在固定板16上端；所述升降装置18固定设置在法兰盘17内端侧，设置在固定板16中，包括导线连接孔20、第一轴承21、第一传动齿轮22、传动轴23、电机24、第二传动齿轮25、旋转套筒26、传动箱27、第二轴承28、螺杆29和内螺纹孔30；所述传动箱27焊接在法兰盘17内侧壁，传动箱27上端壁左侧设置有导线连接孔20；所述电机24固定设置在传动箱27内部下端面；所述传动轴23固定设置在电机24上端；所述第一传动齿轮22固定设置在传动轴23上端；所述第一轴承21固定设置在传动箱27上端壁右侧中；所述第二轴承28固定设置在传动箱27下端壁右侧中；所述旋转套筒26固定设置在第一轴承21和第二轴承28之间，旋转套筒26中设置有内螺纹孔30；所述螺杆29下端通过旋转套筒26固定设置在第三轴承31中；所述第二传动齿轮25固定设置在旋转套筒26外端壁上，第二传动齿轮25与第一传动齿轮22相互啮合；所述连接座15固定设置在上压板10上端；所述第三轴承30固定设置在连接座15内部，通过第三轴承30与螺杆29下端固定连接；所述上压板10固定设置在连接座15下端，设置在下卡线槽12正上方，上压板10下端面设置有直径不同的半圆形上卡线槽14，上卡线槽14与直径相同的下卡线槽12相互对应；所述连接轴9设置有两根，固定设置在侧板11侧壁上；所述U形杆7套接在连接轴9上，采用锁紧螺母8进行旋紧固定；所述竖柱6固定设置在U形杆7上端面中央位置；所述橡胶螺纹套5套接设置在竖柱6上；所述蓄电池筒2固定套接在竖柱6上端；所述蓄电池1设置在蓄电池筒2中，蓄电池1通过导线与正旋按钮3、逆旋按钮4和电机24连接；所述正旋按钮3固定设置在蓄电池筒2外侧壁；所述逆旋按钮4固定设置在蓄电池筒2外侧壁，设置在正旋按钮3下端。
工作原理：使用时，手握竖柱6上的橡胶螺纹套5提起整个装置，根据引流线的直径将引流线放置在合适的下卡线槽12中，按下正旋按钮3启动电机24带动传动轴23上的第一传动齿轮22旋转，通过第二传动齿轮25与第一传动齿轮22相互啮合实现带动旋转套筒26旋转，螺杆29下移实现上压板10下移，通过上卡线槽14和下卡线槽12配合夹紧引流线，当工作结束后，按下逆旋按钮4能够实现快速脱离，从而可以快速消弧，防止电弧拉长而造成引流线放电的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.消弧引流线电驱动锁紧装置，包括蓄电池(1)、蓄电池筒(2)、正旋按钮(3)、逆旋按钮(4)、橡胶螺纹套(5)、竖柱(6)、U形杆(7)、锁紧螺母(8)、连接轴(9)、上压板(10)、侧板(11)、下卡线槽(12)、下压板(13)、上卡线槽(14)、连接座(15)、固定板(16)、法兰盘(17)、升降装置(18)、连接螺钉(19)和第三轴承(31)；其特征在于：所述侧板(11)设置为长方形固定设置在固定板(16)和下压板(13)左端；所述下压板(13)固定设置在侧板(11)下端左侧；所述固定板(16)固定设置在侧板(11)上端左侧；所述法兰盘(17)焊接在升降装置(18)外侧面，采用连接螺钉(19)固定设置在固定板(16)上端；所述升降装置(18)固定设置在法兰盘(17)内端侧，设置在固定板(16)中，包括导线连接孔(20)、第一轴承(21)、第一传动齿轮(22)、传动轴(23)、电机(24)、第二传动齿轮(25)、旋转套筒(26)、传动箱(27)、第二轴承(28)、螺杆(29)和内螺纹孔(30)；所述传动箱(27)焊接在法兰盘(17)内侧壁，传动箱(27)上端壁左侧设置有导线连接孔(20)；所述电机(24)固定设置在传动箱(27)内部下端面；所述传动轴(23)固定设置在电机(24)上端；所述第一传动齿轮(22)固定设置在传动轴(23)上端；所述第一轴承(21)固定设置在传动箱(27)上端壁右侧中；所述第二轴承(28)固定设置在传动箱(27)下端壁右侧中；所述旋转套筒(26)固定设置在第一轴承(21)和第二轴承(28)之间；所述螺杆(29)下端通过旋转套筒(26)固定设置在第三轴承(31)中；所述第二传动齿轮(25)固定设置在旋转套筒(26)外端壁上；所述连接座(15)固定设置在上压板(10)上端；所述第三轴承(30)固定设置在连接座(15)内部，通过第三轴承(30)与螺杆(29)下端固定连接；所述上压板(10)固定设置在连接座(15)下端，设置在下卡线槽(12)正上方；所述连接轴(9)设置有两根，固定设置在侧板(11)侧壁上；所述U形杆(7)套接在连接轴(9)上，采用锁紧螺母(8)进行旋紧固定；所述竖柱(6)固定设置在U形杆(7)上端面中央位置；所述橡胶螺纹套(5)套接设置在竖柱(6)上；所述蓄电池筒(2)固定套接在竖柱(6)上端；所述蓄电池(1)设置在蓄电池筒(2)中；所述正旋按钮(3)固定设置在蓄电池筒(2)外侧壁；所述逆旋按钮(4)固定设置在蓄电池筒(2)外侧壁，设置在正旋按钮(3)下端；
所述下压板(13)上端面设置有直径不同的半圆形下卡线槽(12)；
所述旋转套筒(26)中设置有内螺纹孔(30)；
所述第二传动齿轮(25)与第一传动齿轮(22)相互啮合；
所述上压板(10)下端面设置有直径不同的半圆形上卡线槽(14)，上卡线槽(14)与直径相同的下卡线槽(12)相互对应；
所述蓄电池(1)通过导线与正旋按钮(3)、逆旋按钮(4)和电机(24)连接。
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