CN108832425A - 集成模块化插座 - Google Patents

Abstract

本发明提供的集成模块化插座，涉及插座制造技术领域。该集成模块化插座包括壳体、集成板和多个集成插孔，多个集成插孔固定安装在集成板上，集成板和集成插孔一起设于壳体内。集成插孔包括支架和安装在支架上的第一插孔、第二插孔，第一接电端子设于第一防触电组件上，第一防触电组件能够移动以使第一接电端子选择性地与外部电源连通。第二接电端子设于第二防触电组件上，第二防触电组件能够移动以使第二接电端子选择性地与外部电源连通。该集成模块化插座结构简单，能有效避免触电事故的发生，安全性能高。而且该集成模块化插座采用模块化组装，生产效率高。

Description

集成模块化插座

技术领域

本发明涉及插座制造技术领域，具体而言，涉及一种集成模块化插座。

背景技术

目前市场上的插座产品，通电方式是插头插入直接通电，因为内外铜片线路是直接连接的，也就是说插座在没有插用电器的时候，插座孔里的铜片也是有电的，这样造成的后果是，当不小心插入金属导体就会产生触电事故，危及人身财产安全。

因此，研发一种能有效解决上述问题的插孔模块是目前需要迫切解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的包括提供一种集成模块化插座，包括第一插孔和第二插孔，第一插孔设有第一接电端子和第一防触电组件，第一防触电组件能够移动以使第一接电端子选择性地与外部电源连通。第二插孔设有第二接电端子和第二防触电组件，第二防触电组件能够移动以使第二接电端子选择性地与外部电源连通。该集成模块化插座结构简单，能有效避免触电事故的发生，安全性能高。而且该集成模块化插座采用模块化组装，生产效率高。

本发明的目的还包括提供另一种集成模块化插座，第一防触电组件和第二防触电组件上均设有导向块，所述导向块上套设有复位弹性件。该集成模块化插座的导向块能使第一防触电组件和第二防触电组件平稳移动，且具有限位作用，防止接电端子接触不良的现象，同时，复位弹性件能够在插座未工作时，自动断开接电端子的触点，安全性更高，有效避免触电事故的发生。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的集成模块化插座，包括壳体、集成板和多个集成插孔，多个所述集成插孔固定安装在所述集成板上，所述集成板和所述集成插孔一起设于所述壳体内。

所述集成模块化插座包括支架和安装在所述支架上的第一插孔、第二插孔，所述第一插孔包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于所述第一插口内的导电片。所述导电片与所述第一接电端子连接，所述第一接电端子设于所述第一防触电组件上，所述第一防触电组件能够移动以使所述第一接电端子选择性地与外部电源连通。

所述第二插孔包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于所述第二插口内的导电片。所述导电片与所述第二接电端子连接，所述第二接电端子设于所述第二防触电组件上，所述第二防触电组件能够移动以使所述第二接电端子选择性地与外部电源连通。

进一步地，所述第一防触电组件包括第一顶杆和第一升降台，所述第一顶杆与所述第一升降台连接，所述第一接电端子设于所述第一升降台上；当插头的插片卡入所述第一插口，所述插片驱使所述第一顶杆带动所述第一升降台上升，所述第一接电端子与所述外部电源连通。

进一步地，所述第一升降台上设有防脱倒钩，所述防脱倒钩与所述支架卡接；所述第一顶杆卡接在所述第一升降台上，所述第一接电端子设于所述第一升降台远离所述第一顶杆的一侧，所述第一顶杆远离所述第一接电端子的一端设有斜面。

进一步地，所述第一插口包括第一火线端口、第一零线端口和地线端口，所述第一火线端口、所述第一零线端口和所述地线端口均设有所述导电片；所述第一顶杆的数量为一个，所述第一顶杆设于所述地线端口内。

进一步地，所述第一接电端子包括第一零线端子、第一火线端子、第一零线外接端和第一火线外接端，其中，所述第一零线外接端和所述第一火线外接端用于与所述外部电源连接。所述第一零线端子与所述第一零线端口内的导电片电连接，并且能通过所述第一顶杆的移动与所述第一零线外接端连接；所述第一火线端子与所述第一火线端口内的导电片电连接，并且能通过所述第一顶杆的移动与所述第一火线外接端连接。

进一步地，所述第二插口包括第二火线端口和第二零线端口，所述第二火线端口和所述第二零线端口内均设有所述导电片；所述第二防触电组件包括一个第二升降台和两个第二顶杆，两个所述第二顶杆分别设于所述第二火线端口和所述第二零线端口内，且与所述第二升降台连接；所述第二升降台设于所述支架上。

进一步地，所述第二插孔还包括第一接电片、第二接电片、第二零线外接端和第二火线外接端，其中，所述第二零线外接端和所述第二火线外接端用于与所述外部电源连接；所述第二接电端子包括第二零线端子、第二火线端子。所述第一接电片和所述第二接电片均安装在所述第二升降台上，所述第一接电片的两端分别设有第一触点和第二触点，所述第二接电片的两端分别设有第三触点和第四触点；所述第二零线端子与所述第一触点相对设置，所述第二触点与所述第二零线外接端相对设置，所述第三触点与所述第二火线外接端相对设置，所述第四触点与所述第二火线端子相对设置。当插头的插片同时插入所述第二火线端口和所述第二零线端口时，所述第二零线端子通过所述第一接电片与所述第二零线外接端连通，所述第二火线端子通过所述第二接电片与所述第二火线外接端连通。

进一步地，所述第一插口和所述第二插口上均设有防水橡胶垫。

进一步地，所述支架包括侧挡板，所述第一防触电组件、所述第二防触电组件能在所述侧挡板内移动，所述侧挡板分别与所述第一插孔、所述第二插孔采用超声波熔接。

本发明提供的一种集成模块化插座，包括壳体、集成板和多个集成模块化插座，多个所述集成模块化插座固定安装在所述集成板上，所述集成板和所述集成模块化插座一起设于所述壳体内。

所述集成模块化插座包括支架和安装在所述支架上的第一插孔、第二插孔，所述第一插孔包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于所述第一插口内的导电片。所述导电片与所述第一接电端子连接，所述第一接电端子设于所述第一防触电组件上，所述第一防触电组件能够移动以使所述第一接电端子选择性地与外部电源连通。

所述第二插孔包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于所述第二插口内的导电片。所述导电片与所述第二接电端子连接，所述第二接电端子设于所述第二防触电组件上，所述第二防触电组件能够移动以使所述第二接电端子选择性地与外部电源连通。

所述第一防触电组件和所述第二防触电组件上均设有导向块，所述导向块上套设有复位弹性件。

本发明提供的集成模块化插座具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的集成模块化插座，包括壳体、集成板和多个集成插孔，多个所述集成插孔固定安装在所述集成板上，所述集成板和所述集成插孔一起设于所述壳体内。采用模块化组装方式，有利于提高生产效率。其中，集成插孔包括第一插孔和第二插孔，第一插孔设有第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于第一插口内的导电片，导电片与第一接电端子连接，第一接电端子设于第一防触电组件，第一防触电组件能够移动以使第一接电端子选择性地与外部电源连通。同理，第二插孔包括第二插口、导电片、第二接电端子和第二防触电组件，第二接电端子设于第二防触电组件，第二防触电组件能够移动以使第二接电端子选择性地与外部电源连通。该集成模块化插座结构简单，当金属件不小心掉入单个插口内时，能有效避免触电事故的发生，安全性能高。而且该集成模块化插座采用模块化组装，生产效率高。

本发明的目的还包括提供另一种集成模块化插座，第一防触电组件和第二防触电组件上均设有导向块，所述导向块上套设有复位弹性件。该集成模块化插座的导向块能使第一防触电组件和第二防触电组件平稳移动，且具有限位作用，防止接电端子接触不良的现象，同时，复位弹性件能够在插座未工作时，自动断开接电端子的触点，安全性更高，有效避免触电事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的分解结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的集成插孔的一种视角的结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的集成插孔的分解结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的集成插孔的电路连接原理示意图；

图6为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的第一防触电组件的第一升降台的结构示意图；

图7为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的第一防触电组件的第一顶杆的结构示意图；

图8为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的集成插孔的一种视角的应用场景结构示意图；

图9为本发明具体实施例提供的集成模块化插座的集成插孔的另一种视角的应用场景结构示意图。

图标：100-集成模块化插座；101-壳体；103-前框；105-前盖；107-后盖；109-集成板；110-集成插孔；120-第一插孔；121-第一火线端口；122-第一零线端口；123-地线端口；124-第一火线外接端；125-第一零线端子；128-第一火线端子；129-第一零线外接端；140-第二插孔；141-第二火线端口；142-第二零线端口；143-第二火线端子；144-第二零线端子；145-第二火线外接端；146-第二零线外接端；147-第一接电片；148-第二接电片；1471-第一触点；1473-第二触点；1481-第三触点；1483-第四触点；111-支架；113-侧挡板；1201-防水橡胶垫；1101-导电片；131-第一顶杆；1311-防水台；1313-斜面；133-第一升降台；1331-导向块；1333-复位弹性件；1335-防脱倒钩；151-第二顶杆；153-第二升降台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

图1为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的整体结构示意图，图2为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的分解结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的集成模块化插座100，包括壳体101、集成板109和多个集成插孔110，多个集成插孔110固定安装在集成板109上，集成板109和集成插孔110一起设于壳体101内。

图3为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的集成插孔110的一种视角的结构示意图，图4为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的集成插孔110的分解结构示意图，请参照图3和图4。

集成插孔110包括侧挡板113、支架111和安装在支架111上的第一插孔120、第二插孔140，第一插孔120包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于第一插口内的导电片1101。导电片1101与第一接电端子连接，第一接电端子设于第一防触电组件上，第一防触电组件能够移动以使第一接电端子选择性地与外部电源连通。

第二插孔140包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于第二插口内的导电片1101。导电片1101与第二接电端子连接，第二接电端子设于第二防触电组件上，第二防触电组件能够移动以使第二接电端子选择性地与外部电源连通。

图5为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的集成插孔110的电路连接原理示意图，请参照图5。

在本实施例中，第一插孔120为三相插孔，第一插口包括第一火线端口121、第一零线端口122和地线端口123，第一火线端口121、第一零线端口122和地线端口123均设有导电片1101。第一防触电组件包括第一顶杆131和第一升降台133，第一顶杆131与第一升降台133连接，第一接电端子设于第一升降台133上。当插头的插片卡入第一插口，插片驱使第一顶杆131带动第一升降台133上升，第一接电端子与外部电源连通。第一顶杆131的数量为一个，第一顶杆131设于地线端口123内。

图6为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的第一防触电组件的第一升降台133的结构示意图，图7为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的第一防触电组件的第一顶杆131的结构示意图，请参照图6和图7。

第一升降台133上设有防脱倒钩1335，防脱倒钩1335与支架111卡接。第一顶杆131卡接在第一升降台133上，第一接电端子设于第一升降台133远离第一顶杆131的一侧，第一顶杆131远离第一接电端子的一端设有斜面1313，便于插片插入的时候抵持。第一顶杆131靠近第一升降台133的一侧设有防水台1311，防水台1311上开设有防水槽，能有效提高整个集成模块化插座100的防水性能。

图8为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的集成插孔110的一种视角的应用场景结构示意图，图9为本发明具体实施例提供的集成模块化插座100的集成插孔110的另一种视角的应用场景结构示意图，请参照图8和图9，并结合图5。

具体地，第一接电端子包括第一零线端子125、第一火线端子128、第一零线外接端129和第一火线外接端124，其中，第一零线外接端129和第一火线外接端124用于与外部电源连接。第一零线端子125与第一零线端口122内的导电片1101电连接，并且能通过顶杆的移动与第一零线外接端129连接；第一火线端子128与第一火线端口121内的导电片1101电连接，并且能通过顶杆的移动与第一火线外接端124连接。

需要说明的是，只有当第一零线端子125与第一零线外接端129连接，并且当三相插头的插片第一火线端子128与第一火线外接端124连接，该第一插孔120才能通电。当三相插头的三个插片同时分别插入第一火线端口121、第一零线端口122和地线端口123时，地线端口123中的插片抵住第一顶杆131的斜面1313，在插入的过程中，不断将第一顶杆131往上顶，使得升降台上移，实现第一零线端子125与第一零线外接端129连接，第一火线端子128与第一火线外接端124连接，第一插孔120通电。

如果金属片或其它导电元件不小心落入第一火线端口121或第一零线端口122，不能使第一顶杆131上移，不会使得第一插孔120通电。如果有金属片或其它导电元件不小心同时落入第一火线端口121和第一零线端口122，也不能使第一顶杆131上移，不会使得第一插孔120通电。如果有金属片或其它导电元件不小心落入地线端口123，会带动第一顶杆131上移、第一升降台133上移，但是地线端口123是接地的，不会发生触电。所以只有当插头的三个插片同时插入第一火线端口121、第一零线端口122和地线端口123时，并且需要插入到位使第一顶杆131带动第一升降台133上移一定距离，才能通电，大大提高了安全性，避免意外触电事故的发生。

第二插孔140为两项插孔，包括第二插口、第二接电端子、第一接电片147、第二接电片148、第二零线外接端146、第二火线外接端145，第二防触电组件和设于第二插口内的导电片1101。其中，第二零线外接端146和第二火线外接端145用于与外部电源连接。第二接电端子包括第二零线端子144和第二火线端子143。

第二插口包括第二火线端口141和第二零线端口142，第二火线端口141和第二零线端口142内均设有导电片1101。第二防触电组件包括一个第二升降台153和两个第二顶杆151，两个第二顶杆151分别设于第二火线端口141和第二零线端口142内，且与第二升降台153连接；第二升降台153设于支架111上。

第一接电片147和第二接电片148均安装在第二升降台153上，第一接电片147的两端分别设有第一触点1471和第二触点1473，第二接电片148的两端分别设有第三触点1481和第四触点1483。第二零线端子144与第一触点1471相对设置，第二触点1473与第二零线外接端146相对设置，第三触点1481与第二火线外接端145相对设置，第四触点1483与第二火线端子143相对设置。当插头的插片同时插入第二火线端口141和第二零线端口142时，第二零线端子144通过第一接电片147与第二零线外接端146连通，第二火线端子143通过第二接电片148与第二火线外接端145连通。

第一接电片147和第二接电片148采用铜片，当然，也可以是其他导电元件，这里不作具体限定。第二升降台153为塑胶件，铜片与第二升降台153采用热烫方式连接，具体的，在第一接电片147和第二接电片148的四个触点位置与第二升降台153采用热汤方式连接。这样可以省掉螺丝及附加零配件固定，易于安装，组装方式简单，可正反双向互换，在生产过程中适合使用全自动机器人组装来提高生产效率。

第二顶杆151的结构、工作原理和第一顶杆131的结构、工作原理相同，第二顶杆151和第二升降台153的连接方式与第一顶杆131和第一升降台133的连接方式也一样，这里不再赘述。

当两相插头的两个插片同时分别插入第二火线端口141和第二零线端口142时，第二火线端口141和第二零线端口142内的两个第二顶杆151同时被插片往上抵，使第二升降台153上移，直到插片插入底，第二升降台153上的第一接电片147和第二接电片148分别将第二零线端子144与第二零线外接端146连通，第二火线端子143与第二火线外接端145连通，该第二插孔140通电。如果有金属片或其它导电元件不小心落入第二火线端口141或第二零线端口142，只能使其中一个第二顶杆151带动第二升降台153移动，导致第二顶杆151移动的一端的两个触点连通，另一端的两个触点未连通，即只有第一触点1471和第二触点1473分别导电连通，或者只有第三触点1481和第四触点1483分别导电连通，这样均不能实现第二插孔140的通电，有效避免了意外触电事故的发生。

在本实施例中，第一零线外接端129和第二零线外接端146共用一个导电片1101，分别为同一个导电片1101上的不同触点，以提高装配效率，减少材料和体积，节约成本。

可选的，第一插口和第二插口上均设有防水橡胶垫1201。第一插口上的防水橡胶垫1201的形状大小与第一插口的形状大小相适应，第二插口上的防水橡胶垫1201的形状大小与第二插口的形状大小相适应，提高防水性能。

侧挡板113与支架111连接，第一防触电组件、第二防触电组件位于支架111和侧挡板113之间，具体的，第一顶杆131和第二顶杆151预埋在侧挡板113和支架111之间，而且能上下移动。可以在支架111上开设第一插口和第二插口，即第一插口、第二插口与支架111一体成型。侧挡板113分别与第一插孔120、第二插孔140采用超声波熔接。超声波熔接是将支架111和侧挡板113两个相同材质的部件熔接在一起变成一个整体，超声波熔接是从上至下平行进行的，能更好的压平预埋在侧挡板113和支架111之间的第一顶杆131、第二顶杆151，进一步提高产品的防水性能，彻底解决了以往在紧固螺丝的时候因为受力不平衡产生的不良品问题，让产品跟安全耐用，实现一体化，且超声波熔接便于机器人全自动组装，大大提高生产效率，降低人工成本。

同理，支架111与壳体101也可以采用熔接方式，从上至下平行进行熔接的过程中，能更好的压紧防水橡胶垫1201，进一步提高防水性能。并且，超声波熔接方式相比传统螺钉连接而言，操作简单，组装效率高，克服了以往在紧固螺丝的时候因为受力不平衡产生的不良品问题，让产品跟安全耐用，实现一体化。

第二实施例

本实施例提供的一种集成模块化插座100，包括壳体101、集成板109和多个集成插孔110，多个集成插孔110固定安装在集成板109上。壳体101包括前框103、前盖105、后盖107，前框103和前盖105卡接，前盖105和后盖107之间行成容置腔体，集成板109和集成插孔110一起设于壳体101的容置空腔内。

集成插孔110包括支架111和安装在支架111上的第一插孔120、第二插孔140，第一插孔120包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于第一插口内的导电片1101。导电片1101与第一接电端子连接，第一接电端子设于第一防触电组件上，第一防触电组件能够移动以使第一接电端子选择性地与外部电源连通。

第二插孔140包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于第二插口内的导电片1101。导电片1101与第二接电端子连接，第二接电端子设于第二防触电组件上，第二防触电组件能够移动以使第二接电端子选择性地与外部电源连通。

第一防触电组件和第二防触电组件上均设有导向块1331，导向块1331上套设有复位弹性件1333。具体的，导向块1331设于第一升降台133远离第一顶杆131的一侧，以及第二升降台153远离第二顶杆151的一侧，复位弹性件1333采用弹簧或其它弹性元件。本实施例中，复位弹性件1333采用弹簧，弹簧套设在导向块1331上。当插头的插片插入第一插口时，第一顶杆131带动第一升降台133上移，第一插孔120通电，此时弹簧被压缩。当插头的插片从第一插口拔出后，弹簧恢复原长，弹性回复力使第一接电端子自动断电，提高安全性。

本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相同，这里不在赘述。

综上所述，本发明提供的集成模块化插座100具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的集成模块化插座100，通过设置第一防触电组件和第二防触电组件，只有标准的三相插头插入第一插口，才能使第一插孔120通电；只有标准的两相插头插入第二插口，才能使第二插孔140通电，避免了意外触电事故的发生。通过设置第一顶杆131、第二顶杆151，并在其上设置防水台1311，防水台1311上开设防水槽，提高防水性能。支架111和侧挡板113采用熔接方式，提高了组装效率和产品质量，同时有利于压平第一顶杆131、第二顶杆151，进一步提高防水性能。此外，通过设置防水橡胶垫1201，支架111与壳体101采用熔接，提高组装效率和质量的同时，还能进一步预压防水橡胶垫1201，防水效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成模块化插座，其特征在于，包括壳体、集成板和多个集成插孔，多个所述集成插孔固定安装在所述集成板上，所述集成板和所述集成插孔一起设于所述壳体内；

所述集成插孔包括支架和安装在所述支架上的第一插孔、第二插孔，所述第一插孔包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于所述第一插口内的导电片；所述导电片与所述第一接电端子连接，所述第一接电端子设于所述第一防触电组件上，所述第一防触电组件能够移动以使所述第一接电端子选择性地与外部电源连通；

所述第二插孔包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于所述第二插口内的导电片；所述导电片与所述第二接电端子连接，所述第二接电端子设于所述第二防触电组件上，所述第二防触电组件能够移动以使所述第二接电端子选择性地与外部电源连通。

2.根据权利要求1所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第一防触电组件包括第一顶杆和第一升降台，所述第一顶杆与所述第一升降台连接，所述第一接电端子设于所述第一升降台上；当插头的插片卡入所述第一插口，所述插片驱使所述第一顶杆带动所述第一升降台上升，所述第一接电端子与所述外部电源连通。

3.根据权利要求2所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第一升降台上设有防脱倒钩，所述防脱倒钩与所述支架卡接；所述第一顶杆卡接在所述第一升降台上，所述第一接电端子设于所述第一升降台远离所述第一顶杆的一侧，所述第一顶杆远离所述第一接电端子的一端设有斜面。

4.根据权利要求2所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第一插口包括第一火线端口、第一零线端口和地线端口，所述第一火线端口、所述第一零线端口和所述地线端口均设有所述导电片；所述第一顶杆的数量为一个，所述第一顶杆设于所述地线端口内。

5.根据权利要求4所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第一接电端子包括第一零线端子、第一火线端子、第一零线外接端和第一火线外接端，其中，所述第一零线外接端和所述第一火线外接端用于与所述外部电源连接；所述第一零线端子与所述第一零线端口内的导电片电连接，并且能通过所述第一顶杆的移动与所述第一零线外接端连接；所述第一火线端子与所述第一火线端口内的导电片电连接，并且能通过所述第一顶杆的移动与所述第一火线外接端连接。

6.根据权利要求1所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第二插口包括第二火线端口和第二零线端口，所述第二火线端口和所述第二零线端口内均设有所述导电片；所述第二防触电组件包括一个第二升降台和两个第二顶杆，两个所述第二顶杆分别设于所述第二火线端口和所述第二零线端口内，且与所述第二升降台连接；所述第二升降台设于所述支架上。

7.根据权利要求6所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第二插孔还包括第一接电片、第二接电片、第二零线外接端和第二火线外接端，其中，所述第二零线外接端和所述第二火线外接端用于与所述外部电源连接；所述第二接电端子包括第二零线端子、第二火线端子；所述第一接电片和所述第二接电片均安装在所述第二升降台上，所述第一接电片的两端分别设有第一触点和第二触点，所述第二接电片的两端分别设有第三触点和第四触点；所述第二零线端子与所述第一触点相对设置，所述第二触点与所述第二零线外接端相对设置，所述第三触点与所述第二火线外接端相对设置，所述第四触点与所述第二火线端子相对设置；当插头的插片同时插入所述第二火线端口和所述第二零线端口时，所述第二零线端子通过所述第一接电片与所述第二零线外接端连通，所述第二火线端子通过所述第二接电片与所述第二火线外接端连通。

8.根据权利要求1所述的集成模块化插座，其特征在于，所述第一插口和所述第二插口上均设有防水橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的集成模块化插座，其特征在于，所述集成插孔还包括侧挡板，所述第一防触电组件、所述第二防触电组件能在所述侧挡板内移动，所述侧挡板分别与所述第一插孔、所述第二插孔采用超声波熔接。

10.一种集成模块化插座，其特征在于，包括壳体、集成板和多个集成插孔，多个所述集成插孔固定安装在所述集成板上，所述集成板和所述集成插孔一起设于所述壳体内；

所述集成插孔包括支架和安装在所述支架上的第一插孔、第二插孔，所述第一插孔包括第一插口、第一接电端子、第一防触电组件和设于所述第一插口内的导电片；所述导电片与所述第一接电端子连接，所述第一接电端子设于所述第一防触电组件上，所述第一防触电组件能够移动以使所述第一接电端子选择性地与外部电源连通；

所述第二插孔包括第二插口、第二接电端子、第二防触电组件和设于所述第二插口内的导电片；所述导电片与所述第二接电端子连接，所述第二接电端子设于所述第二防触电组件上，所述第二防触电组件能够移动以使所述第二接电端子选择性地与外部电源连通；

所述第一防触电组件和所述第二防触电组件上均设有导向块，所述导向块上套设有复位弹性件。