CN108828200A - 一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，模拟环境试验箱内设有混凝土搅拌罐、驱动装置、温湿度控制装置、风气流发生装置和内部传感器，驱动装置、内部传感器、温湿度控制装置和风气流发生装置与综合控制系统电连接，模拟环境试验箱外设有外部传感器及数据传输装置。本发明还公开模拟试验方法，步骤：A：混凝土试拌，测试混凝土工作性，记录粘聚性和保水性；B：取混凝土拌合物加入混凝土搅拌罐；C：设置试验参数，设定试验时间；D：达到试验时间后取样，对混凝土工作性再测试，记录粘聚性和保水性；E：比较试验前后的混凝土工作性能变化。本发明模拟试验装置及方法能根据实际环境进行运输模拟，稳定控制混凝土工作性能。

Description

一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置及方法
【技术领域】
本发明涉及一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置。本发明还设计一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法。
【背景技术】
《预拌混凝土》GB/T14902-2012对预拌混凝土的定义为：在搅拌站楼生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。预拌混凝土拌合物一般多采用混凝土搅拌运输车进行运输，预拌混凝土拌合物的工作性能对混凝土的可施工性、力学性能、结构耐久性和长期性能有着重要的影响。而预拌混凝土在运输状态下其拌合物的工作性能会受预拌混凝土自身性能、环境温度、环境湿度、环境风速及运输时间等因素的影响，所以目前难以提前预测混凝土拌合物的工作性能。
因此，有必要研究一种可以在试验室提前模拟预拌混凝土拌合物运输状态的试验装置及方法。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够根据实际环境进行混凝土拌合物运输模拟，进而能够稳定控制混凝土工作性能的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置。
本发明还提供一种根据实际环境进行混凝土拌合物运输模拟的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，采用该模拟试验方法可以优化混凝土原材料及混凝土配合比，提升混凝土拌合物工作性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，其特征在于：包括综合控制系统1和模拟环境试验箱2，所述的模拟环境试验箱2内设有混凝土搅拌罐3和驱动混凝土搅拌罐3转动的驱动装置4，所述的驱动装置4与综合控制系统1电连接并能受综合控制系统1控制而调节混凝土搅拌罐3的转速，所述的模拟环境试验箱2内还设有温湿度控制装置5、风气流发生装置6以及能够检测模拟环境试验箱2内温度、湿度以及风速的内部传感器7，所述的内部传感器7与综合控制系统1电连接并能将检测的数据传输给综合控制系统1，所述的温湿度控制装置5和风气流发生装置6与综合控制系统1电连接并能受综合控制系统1控制而调节模拟环境试验箱2内的温度和风速，所述的模拟环境试验箱2外部设有用于检测外部环境温度、湿度及风速并能将检测的数据传输给综合控制系统1的外部传感器及数据传输装置8。
如上所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，其特征在于：所述的混凝土搅拌罐3的容量为40L。
一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：采用与预拌混凝土生产相同的原材料和配合比进行混凝土试拌，测试混凝土的工作性，记录混凝土的粘聚性和保水性；
B：将混凝土拌合均匀，取25L～30L的混凝土拌合物加入预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置的混凝土搅拌罐3内；
C：根据外部传感器及数据传输装置8采集到的温度、湿度、风速对预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置进行试验参数设置，启动混凝土搅拌罐3转动，设定模拟试验时间；
D：达到预定的模拟试验时间后取样，再次进行混凝土的工作性测试，记录混凝土的粘聚性和保水性；
E：比较模拟试验前后的混凝土工作性能的变化，确定在该环境条件和运输时间下混凝土拌合物是否满足现场施工的要求，混凝土工作性能异常，则对原材料以及混凝土配合比进行调整。
如上所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：所述的混凝土的工作性包括坍落度及扩展度、表观密度、含气量。
如上所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：所述的原材料包括水泥、矿物掺合料、粗细骨料、外加剂、拌合水。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置的模拟环境试验箱内可以根据外部传感器及数据传输装置采集的外部环境温度、湿度及风速来模拟外部环境，模拟环境试验箱内的混凝土搅拌罐则模拟混凝土运输车上的搅拌罐进行转动，当模拟试验完成，用户可以通过检测试验前后的混凝土工作性能，通过前后对比而调整原材料以及混凝土配合比，从而根据该模拟试验结果来稳定控制即将生产的大批量预拌混凝土的工作性能，提升产品质量。
2、本发明预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法工序简单，根据实际环境进行混凝土拌合物运输模拟，进而能够稳定控制混凝土工作性能。
【附图说明】
图1是本发明预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置的原理图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，包括综合控制系统1和模拟环境试验箱2，所述的模拟环境试验箱2内设有混凝土搅拌罐3和驱动混凝土搅拌罐3转动的驱动装置4，该驱动装置4可以采用电机或液压马达等驱动方式，所述的驱动装置4与综合控制系统1电连接并能受综合控制系统1控制而调节混凝土搅拌罐3的转速，所述的模拟环境试验箱2内还设有温湿度控制装置5、风气流发生装置6以及能够检测模拟环境试验箱2内温度、湿度以及风速的内部传感器7，所述的内部传感器7与综合控制系统1电连接并能将检测的数据传输给综合控制系统1，所述的温湿度控制装置5和风气流发生装置6与综合控制系统1电连接并能受综合控制系统1控制而调节模拟环境试验箱2内的温度和风速，所述的模拟环境试验箱2外部设有用于检测外部环境温度、湿度及风速并能将检测的数据传输给综合控制系统1的外部传感器及数据传输装置8。外部环境的温度、湿度、风速数据则由外部传感器及数据传输装置8采集，采集的数据又实时传输给综合控制系统1，综合控制系统1根据外部环境数据对温湿度控制装置5和风气流发生装置6进行控制，从而自动调整模拟环境试验箱2内的温度、湿度和风速，并使模拟环境试验箱2内的温度、湿度和风速达到与外界环境的一致，而且模拟环境试验箱2内的内部传感器7又可以采集模拟环境试验箱2内部的温度、湿度和风速数据并反馈给综合控制系统1，综合控制系统1则对模拟环境试验箱2内外的温湿度及风速进行对比而进行实时调节，形成闭环控制系统，模拟环境试验箱2内的混凝土搅拌罐3模拟混凝土运输车上的搅拌罐进行转动，当模拟试验完成，用户可以通过检测试验前后的混凝土工作性能，通过前后对比而调整原材料以及混凝土配合比，从而根据该模拟试验结果来稳定控制即将生产的大批量预拌混凝土的工作性能，提升产品质量。当然，也可以根据室外环境一段时间内的温度、湿度以及风速的平均环境来设置模拟环境试验箱2内的温度、湿度和风速。
所述的混凝土搅拌罐3的容量为40L，所述的风气流发生装置6可以是风扇。
一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，包括如下步骤：
A：采用与预拌混凝土生产相同的原材料和配合比进行混凝土试拌，测试混凝土的工作性，记录混凝土的粘聚性和保水性；
B：将混凝土拌合均匀，取25L～30L的混凝土拌合物加入预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置的混凝土搅拌罐3内；
C：根据外部传感器及数据传输装置8采集到的温度、湿度、风速对预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置进行试验参数设置，启动混凝土搅拌罐3转动，设定模拟试验时间；
D：达到预定的模拟试验时间后取样，再次进行混凝土的工作性测试，记录混凝土的粘聚性和保水性；
E：比较模拟试验前后的混凝土工作性能的变化，确定在该环境条件和运输时间下混凝土拌合物是否满足现场施工的要求，混凝土工作性能异常，则对原材料以及混凝土配合比进行调整。
所述的混凝土的工作性包括坍落度及扩展度、表观密度、含气量。
所述的原材料包括水泥、矿物掺合料、粗细骨料、外加剂、拌合水。

Claims (5)

1.一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，其特征在于：包括综合控制系统(1)和模拟环境试验箱(2)，所述的模拟环境试验箱(2)内设有混凝土搅拌罐(3)和驱动混凝土搅拌罐(3)转动的驱动装置(4)，所述的驱动装置(4)与综合控制系统(1)电连接并能受综合控制系统(1)控制而调节混凝土搅拌罐(3)的转速，所述的模拟环境试验箱(2)内还设有温湿度控制装置(5)、风气流发生装置(6)以及能够检测模拟环境试验箱(2)内温度、湿度以及风速的内部传感器(7)，所述的内部传感器(7)与综合控制系统(1)电连接并能将检测的数据传输给综合控制系统(1)，所述的温湿度控制装置(5)和风气流发生装置(6)与综合控制系统(1)电连接并能受综合控制系统(1)控制而调节模拟环境试验箱(2)内的温度和风速，所述的模拟环境试验箱(2)外部设有用于检测外部环境温度、湿度及风速并能将检测的数据传输给综合控制系统(1)的外部传感器及数据传输装置(8)。
2.根据权利要求1所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置，其特征在于：所述的混凝土搅拌罐(3)的容量为40L。
3.一种预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：采用与预拌混凝土生产相同的原材料和配合比进行混凝土试拌，测试混凝土的工作性，记录混凝土的粘聚性和保水性；
B：将混凝土拌合均匀，取25L～30L的混凝土拌合物加入预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置的混凝土搅拌罐(3)内；
C：根据外部传感器及数据传输装置(8)采集到的温度、湿度、风速对预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验装置进行试验参数设置，启动混凝土搅拌罐(3)转动，设定模拟试验时间；
D：达到预定的模拟试验时间后取样，再次进行混凝土的工作性测试，记录混凝土的粘聚性和保水性；
E：比较模拟试验前后的混凝土工作性能的变化，确定在该环境条件和运输时间下混凝土拌合物是否满足现场施工的要求，混凝土工作性能异常，则对原材料以及混凝土配合比进行调整。
4.根据权利要求3所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：所述的混凝土的工作性包括坍落度及扩展度、表观密度、含气量。
5.根据权利要求3所述的预拌混凝土拌合物运输状态模拟试验方法，其特征在于：所述的原材料包括水泥、矿物掺合料、粗细骨料、外加剂、拌合水。
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