CN108828199A - 一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，判断裂纹是否需要进行监测；在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条施工槽并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；最后在施工槽底部铺一层水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，定期观测玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对。本发明的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，使用玻璃作为混凝土裂纹监测标对桥隧建筑物进行实时监控，能发现一些用肉眼无法发现的裂纹变化，虽然检测精确度不高，但是该方法操作简单，成本低，易于实施。
Description
技术领域
本发明属于混凝土裂纹监测方法技术领域，具体涉及一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法。
背景技术
混凝土裂纹是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂纹是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
桥梁、隧道常常因施工工艺、地质条件和养护条件车辆荷载等影响，管内桥梁墩台、支撑垫石和梁体横隔板，隧道边墙、拱顶，和路堤混凝土砌体都出现了不同程度的裂纹病害，裂纹位置和相对变化不明显等因素，在日常检查中很难监测到裂纹的变化程度，对桥隧日常设备检查带来了很大的不确定因素。
目前常用的混凝土裂纹检测方法是使用裂纹综合测试仪进行混凝土裂纹检测，优点是使用简单，易于操作，精确度高且能实时显示被检测物体的表面裂纹原貌，缺点是仪器费用较高，使用时必须几个人配合操作且必须通电状态下使用，对使用环境要求比较高，尤其是隧道内部使用不方便。
本发明提供了一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，使用玻璃作为混凝土裂纹监测标对桥隧建筑物进行实时监控，能发现一些用肉眼无法发现的裂纹变化，虽然检测精确度不高，但是该方法操作简单，成本低，易于实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，解决了现有使用裂纹综合测试仪进行混凝土裂纹监测时成本高且对使用环境要求比较高，隧道内部使用不方便的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中；
步骤4、定期观测玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对。
本发明的特点还在于，
步骤2中的施工槽宽度为2cm-3cm，长度为10cm-15cm，深度为10mm-15mm。
步骤3中的水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3。
步骤3中水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度为2mm-3mm。
步骤3中玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致。
步骤3中玻璃条观测时间间隔为15天-20天。
步骤4中观测到的玻璃条状态有4种：玻璃条无变化、玻璃条发生断裂、玻璃条上下错牙、玻璃条发生横向断开。
本发明的有益效果是：本发明的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，使用玻璃作为混凝土裂纹监测标对桥隧建筑物进行实时监控，能发现一些用肉眼无法发现的裂纹变化，虽然检测精确度不高，但是该方法操作简单，成本低，易于实施。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为2cm-3cm，长度为10cm-15cm，深度为10mm-15mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为2mm-3mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；
玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每15天-20天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，观测到玻璃条的状态为4种：裂纹基本无变化时玻璃条无变化、裂纹因地质变化和荷载作用发生变化时玻璃条会发生断裂、砌体出现不同程度的下沉时玻璃条上下错牙，砌体裂纹进一步扩大时玻璃条发生横向断开。
实施例1
一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为2cm，长度为10cm，深度为10mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为2mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每15天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，观测到玻璃条无变化，说明裂纹基本无变化。
实施例2
一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为3cm，长度为15cm，深度为15mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为3mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；
玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每20天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，观测玻璃条发生断裂时，说明裂纹因地质变化和荷载作用发生了变化。
实施例3
一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为2.5cm，长度为12m，深度为13mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为2.5mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；
玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每18天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，观测到玻璃条上下错牙时，说明砌体出现了不同程度的下沉。
实施例4
一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为2.8cm，长度为13cm，深度为12mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为2.8mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；
玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每16天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，观测到玻璃条发生横向断开时，说明砌体裂纹有了进一步扩大。
实施例5
一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对原有裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、用凿子、扁铲和手锤在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条宽度为2cm，长度为15cm，深度为14mm的施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层厚度为2.2mm的水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中，其中，水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3；
玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度和水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致；
步骤4、每14天观测一次玻璃条的状态，用量尺进行测量和原始数据进行比对，玻璃条发生断裂时，说明裂纹因地质变化和荷载作用发生了变化。
本发明的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，使用玻璃作为混凝土裂纹监测标对桥隧建筑物进行实时监控，能发现一些用肉眼无法发现的裂纹变化，虽然检测精确度不高，但是该方法操作简单，成本低，易于实施。
Claims (7)
1.一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤1、先用裂纹塞尺和卷尺对裂纹长度和宽度进行测量，当裂纹宽度在3mm-8mm之间，裂纹需要进行监测；
步骤2、在需要监测的裂纹中部沿水平方向凿出一条施工槽，并在施工槽表面喷水，使施工槽表面完全浸湿；
步骤3、在浸湿过的施工槽底部铺一层水泥砂浆层或环氧树脂胶层，将已经裁好的玻璃条镶嵌在施工槽中；
步骤4、定期观测玻璃条的状态，用量尺测量裂纹的长度和宽度并与原始数据进行比对。
2.根据权利要求1所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤2中的施工槽宽度为2cm-3cm，长度为10cm-15cm，深度为10mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤3中的水泥砂浆层铺层用的水泥砂浆中，水泥、沙子和水的质量比为1:2:3。
4.根据权利要求1所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤3中水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度为2mm-3mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤3中玻璃条的尺寸与施工槽尺寸相配合，玻璃条的厚度与水泥砂浆层或环氧树脂胶层的厚度之和与施工槽的深度一致。
6.根据权利要求5所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤4中玻璃条观测时间间隔为15天-20天。
7.根据权利要求6所述的一种使用玻璃条监测混凝土裂纹的方法，其特征在于，所述步骤4中观测到的玻璃条状态有4种：玻璃条无变化、玻璃条发生断裂、玻璃条上下错牙、时玻璃条发生横向断开。
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