CN108827782B - 500吨及以下缆绳拉力试验机 - Google Patents

500吨及以下缆绳拉力试验机 Download PDF

Info

Publication number
CN108827782B
CN108827782B CN201810555153.0A CN201810555153A CN108827782B CN 108827782 B CN108827782 B CN 108827782B CN 201810555153 A CN201810555153 A CN 201810555153A CN 108827782 B CN108827782 B CN 108827782B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
cable tension
fixing end
trolley
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810555153.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108827782A (zh
Inventor
李茂本
李彦希
李航宇
李吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Four Brothers Rope Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Four Brothers Rope Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Four Brothers Rope Co ltd filed Critical Zhejiang Four Brothers Rope Co ltd
Priority to CN201810555153.0A priority Critical patent/CN108827782B/zh
Publication of CN108827782A publication Critical patent/CN108827782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108827782B publication Critical patent/CN108827782B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

一种500吨及以下缆绳拉力试验机，包括缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；缆绳拉力测试端上设与计算机处理终端电连接的传感器；缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、缆绳拉力测试端液压装置、缆绳拉力测试端小车；传感器定位设置在缆绳拉力测试端基座上；缆绳固定端包括固定端基座、缆绳固定端液压装置、缆绳固定端小车；缆绳拉力测试基座包括缆绳拉力测试基座本体，相邻缆绳拉力测试基座本体间通过连接板相连；缆绳拉力测试基座本体上设基座轨道槽；缆绳拉力测试基座本体上设与缆绳固定端小车间的定位机构；缆绳拉力测试端基座与缆绳固定端基座的顶底两面均与测试基座本体的顶底两面平齐。可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。

Description

500吨及以下缆绳拉力试验机
技术领域
本发明属于船舶制造技术领域，涉及船舶用缆绳，具体地说，涉及一种500吨及以下缆绳拉力试验机。
背景技术
船舶缆绳拉力测试机是用来对船舶缆绳进行静载、拉伸等力学性能测试用的机械加力的测试设备，是船舶用缆绳的材料开发、物性测试、质量控制、生产线的随机检验等不可或缺的检测设备。
实践表明，船舶缆绳拉力测试值精准与否，取决于测试机仪器设备的精确度、状态模拟的可靠度和测试数据的准确度等多种因素。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种500吨及以下缆绳拉力试验机，更加可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力试验机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；
所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；
所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；
所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；
所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；
所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。
上述500吨及以下缆绳拉力试验机，其中：
所述缆绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴通过缆绳拉力测试端泵连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；
所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压泵轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；
所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。
所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；
所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座；所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头；所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；
所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；
所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；
所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。
所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；
两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。
所述缆绳拉力测试端轨道槽与所述缆绳固定端轨道槽的端面形状和尺寸均与所述基座轨道槽的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板依次衔接固定。
所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的两根所述工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供所述缆绳拉力测试端小车与所述缆绳固定端小车沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽和缆绳固定端轨道槽。
所述缆绳固定端小车与所述缆绳拉力测试基座本体之间的定位机构包括沿所述缆绳拉力测试基座本体顶面垂直设置的定位销孔和活动插设在所述定位销孔内的定位销。
所述缆绳拉力测试端小车包括缆绳拉力测试端小车壳体；
所述缆绳拉力测试端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板、缆绳拉力测试端小车壳体底板、紧邻所述缆绳拉力测试端泵连接轴一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板和紧邻两根所述工字梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板；
所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板上分别设有与所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板垂直的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有滚轮；所述缆绳拉力测试端小车的滚轮活动设置在所述缆绳拉力测试端轨道槽内；
所述缆绳拉力测试端小车顶板上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔，所述缆绳拉力测试端插销孔内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销，所述缆绳拉力测试端系绳插销穿过位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板内面的插销固定板后，其下端固定连接在位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板的底面上；所述缆绳拉力测试端小车壳体背板通过缆绳拉力测试端泵连接轴与缆绳拉力测试端液压泵轴定位连接。
所述缆绳固定端小车包括缆绳固定端小车壳体；
所述缆绳固定端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车顶板、缆绳固定端小车壳体底板、紧邻所述缆绳固定端拉杆一侧的缆绳固定端小车壳体背板和紧邻两根所述工字梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板；
所述缆绳固定端小车壳体左右侧板上对称间隔水平设有上下两排与所述缆绳固定端小车壳体左右侧板垂直设置的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有一个及以上滚轮；
所述缆绳固定端小车的下排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端轨道槽内；所述缆绳固定端小车的上排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座工字梁的顶面；
所述缆绳固定端小车壳体顶板上居中设有一缆绳固定端插销孔，所述缆绳固定端插销孔内垂直穿设有固定端系绳插销，所述缆绳固定端系绳插销从缆绳固定端小车壳体顶板穿入，其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板内面的插销固定板，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板的顶面；
所述缆绳固定端小车通过设置在缆绳固定端小车壳体背板上的拉杆连接插头与所述缆绳固定端拉杆端部的插座定位连接，并通过设置在拉杆连接插头上的连接孔固定；
所述缆绳的首端定位连接在所述固定端系绳插销套环上，所述缆绳的尾端定位连接在所述测试端系绳插销套环上。
所述传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)采用液压泵带动缆绳固定端的小车在基座上水平往复移动，调节在不同缆绳长度下小车的位置，方便不同长度缆绳的拉力测试；
2)在缆绳拉力测试端通过传感器直接将数据输入计算机进行处理，处理实时、迅速；
3)测试缆绳采用插销套环的方式，方便测试缆绳的更换；
4)采用插孔方式调节小车位置，可对不同长度的缆绳进行调节；
5)缆绳拉力测试端采用液压油泵带动拉力杆驱动小车，保证了测试的平稳、可靠。
附图说明
图1是本发明涉及的500吨及以下缆绳拉力试验机总装立体结构示意图；
图2是图1中涉及的缆绳拉力测试端的结构示意图；
图3是图2的俯视投影结构示意图；
图4是图1-图3中缆绳拉力测试端小车的立体结构示意图；
图5是图1-图3中缆绳拉力测试端小车与缆绳拉力测试端基座的装配结构示意图；
图6是图1中涉及的缆绳固定端(装配有固定端小车)的结构示意图；
图7是图1中涉及的缆绳固定端(未装配固定端小车)的结构示意图；
图8是图1、图6中涉及的缆绳固定端小车与缆绳固定端基座的装配结构示意图；
图9是图8的后视结构示意图；
图10是图1、6、8、9中涉及的缆绳固定端小车的立体结构示意图；
图11是图1中涉及的缆绳拉力测试基座的结构示意图；
图12是本发明涉及的定位销与图11中的缆绳拉力测试基座装配前的俯视投影结构示意图；
图13是图12中的定位销与图11中的缆绳拉力测试基座装配后的立体结构示意图；
图14是图13中的基座上装配有固定端小车的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合以上附图，对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。
请参阅图1，配合参阅图2-14，图中示出了本发明涉及的500吨及以下缆绳拉力试验机，其关键技术方案在于：
如图1所示，本发明500吨及以下缆绳拉力试验机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端1、缆绳拉力测试基座2、缆绳固定端3；
缆绳拉力测试端1上设有通过信号线41与计算机处理终端4电连接的传感器42；
如图2-5所示，缆绳拉力测试端1包括缆绳拉力测试端基座11、设置在缆绳拉力测试基座11上的缆绳拉力测试端液压装置12、与缆绳拉力测试端液压装置12活动相连且可沿缆绳拉力测试端基座11的纵向往复适量水平滑动的缆绳--拉力测试端小车13；传感器42定位设置在与缆绳拉力测试端液压装置12电连接的缆绳拉力测试端基座11上；
如图6-10所示，缆绳固定端3包括缆绳固定端基座31、设置在缆绳固定端基座31上的缆绳固定端液压装置32、与缆绳固定端液压装置32活动相连且可沿固定端基座31的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车33；
如图11-14所示，缆绳拉力测试基座2包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体21，相邻两个缆绳拉力测试基座本体21之间通过位于其顶面的连接板5定位相连；缆绳拉力测试基座本体21上设有供缆绳固定端小车33沿其纵向往复水平滑动的基座轨道槽211；缆绳拉力测试基座本体21上设有与缆绳固定端小车33之间的定位机构；测试端基座11与固定端基座31的顶底两面均与缆绳拉力测试基座本体21的顶底两面平齐。
如图2、3所示，缆绳拉力测试端液压装置12包括缆绳拉力测试端液压泵121、缆绳拉力测试端液压泵轴122，缆绳拉力测试端液压泵轴122通过缆绳拉力测试端泵连接轴123与缆绳拉力测试端小车13定位相连；
缆绳拉力测试端小车13在缆绳拉力测试端液压泵121的驱动控制下，随着缆绳拉力测试端液压泵轴122的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；
缆绳拉力测试端基座11上设有与基座轨道槽211的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽111。
如图6所示，缆绳固定端液压装置32包括缆绳固定端液压泵321、缆绳固定端液压泵轴322及与缆绳固定端液压泵轴相连322的缆绳固定端拉杆323；
如图7所示，缆绳固定端拉杆323的端部设有可与缆绳固定端小车33定位连接的缆绳固定端插座323a；缆绳固定端小车33上紧邻缆绳固定端拉杆323的一侧设有与缆绳固定端插座323a相适配的缆绳固定端插头33a；缆绳固定端插头33a上设有与缆绳固定端拉杆端部的插座323a之间的定位连接孔33b；
缆绳固定端液压泵轴322通过缆绳固定端拉杆323与缆绳固定端小车33定位相连；缆绳固定端小车33在缆绳固定端液压泵321的驱动控制下，随着固定端液压泵轴322的伸缩带动缆绳固定端拉杆323同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车33沿缆绳拉力测试基座本体21的基座轨道槽211纵向移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；
缆绳固定端小车33通过与缆绳拉力测试基座本体21之间的定位机构定位连接在缆绳拉力测试基座本体21上；
缆绳固定端基座31上设有与基座轨道槽211的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽311。
缆绳拉力测试基座本体21包括位于缆绳拉力测试基座本体21下部的U型槽钢212和一体并排对称连接在U型槽钢212顶部位于缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁213；
缆绳拉力测试基座本体21的两根工字梁213的顶板213a与两根工字梁的底板213b之间的内侧空间和两根工字梁的底板213b与U型槽钢212之间的空间组合构成了缆绳拉力测试基座本体21的基座轨道槽211。
缆绳拉力测试端轨道槽111与缆绳固定端轨道槽311的端面形状和尺寸均与基座轨道槽211的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板5依次衔接固定。
缆绳拉力测试端基座11与缆绳固定端基座31的两根工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供缆绳拉力测试端小车13与缆绳固定端小车33沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽111和缆绳固定端轨道槽311。
缆绳固定端小车33与缆绳拉力测试基座本体21之间的定位机构包括沿缆绳拉力测试基座本体21顶面垂直设置的定位销孔21a和活动插设在定位销孔内的定位销6。
如图4、5所示，缆绳拉力测试端小车13包括缆绳拉力测试端小车壳体131；
缆绳拉力测试端小车壳体131为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板131a、缆绳拉力测试端小车壳体底板131b、紧邻缆绳拉力测试端泵连接轴123一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板131c和紧邻两根工字梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板131d。
缆绳拉力测试端小车壳体131的左右侧板131d上分别设有与缆绳拉力测试端小车左右侧板131d垂直的滚轮轴132，滚轮轴132的端部定位套设有滚轮133；缆绳拉力测试端小车的滚轮133活动设置在缆绳拉力测试端轨道槽111内；
如图3、4所示，缆绳拉力测试端小车壳体的顶板131a上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔131e，缆绳拉力测试端插销孔131e内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销134，缆绳拉力测试端系绳插销134穿过位于缆绳拉力测试端小车底板131b内面的插销固定板131f后,其下端固定连接在位于缆绳拉力测试端小车壳体底板131b的底面上；缆绳拉力测试端小车壳体背板131c通过缆绳拉力测试端泵连接轴123与缆绳拉力测试端液压泵轴122定位连接。
如图8-10所示，缆绳固定端小车33包括缆绳固定端小车壳体331；
缆绳固定端小车壳体331为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车壳体顶板331a、缆绳固定端小车壳体底板331b、紧邻缆绳固定端拉杆323一侧的缆绳固定端小车壳体背板331c和紧邻两根工字梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板331d；
缆绳固定端小车壳体左右侧板331d上对称间隔水平设有上下两排与缆绳固定端小车壳体左右侧板331d垂直设置的滚轮轴332，滚轮轴332的端部定位套设有一个及以上滚轮333；
缆绳固定端小车的下排滚轮333活动设置在缆绳固定端基座31上的缆绳固定端轨道槽311内；缆绳固定端小车33的上排滚轮333活动设置在缆绳固定端基座31工字梁的顶面；
缆绳固定端小车壳体顶板331a上居中设有一缆绳固定端插销孔331e，缆绳固定端插销孔331e内垂直穿设有固定端系绳插销334，缆绳固定端系绳插销334从缆绳固定端小车壳体顶板331a穿入其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板331b内面的插销固定板331f，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板331b的顶面；
缆绳固定端小车33通过设置在缆绳固定端小车壳体背板331c上的拉杆连接插头33a与缆绳固定端拉杆端部的插座323a定位连接，并通过设置在拉杆连接插头33a上的连接孔33b固定。
如图1所示，传感器42通过信号线41将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端4，得到实时观测的缆绳拉力测试的计算机处理结果。

Claims (9)

1.一种500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力试验机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；
所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；
所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；
所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；
所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；
所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐；
所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；
所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座；所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头；所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；
所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；
所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；
所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。
2.根据权利要求1所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆
绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴通过缆绳拉力测试端泵连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；
所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压泵轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；
所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。
3.根据权利要求2所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；
两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。
4.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端轨道槽与所述缆绳固定端轨道槽的端面形状和尺寸均与所述基座轨道槽的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板依次衔接固定。
5.根据权利要求4所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的两根所述工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供所述缆绳拉力测试端小车与所述缆绳固定端小车沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽和缆绳固定端轨道槽。
6.根据权利要求1所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳固定端小车与所述缆绳拉力测试基座本体之间的定位机构包括沿所述缆绳拉力测试基座本体顶面垂直设置的定位销孔和活动插设在所述定位销孔内的定位销。
7.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端小车包括缆绳拉力测试端小车壳体；
所述缆绳拉力测试端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板、缆绳拉力测试端小车壳体底板、紧邻所述缆绳拉力测试端泵连接轴一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板和紧邻两根所述工字梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板；
所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板上分别设有与所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板垂直的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有滚轮；所述缆绳拉力测试端小车的滚轮活动设置在所述缆绳拉力测试端轨道槽内；
所述缆绳拉力测试端小车顶板上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔，所述缆绳拉力测试端插销孔内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销，所述缆绳拉力测试端系绳插销穿过位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板内面的插销固定板后，其下端固定连接在位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板的底面上；所述缆绳拉力测试端小车壳体背板通过缆绳拉力测试端泵连接轴与缆绳拉力测试端液压泵轴定位连接。
8.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳固定端小车包括缆绳固定端小车壳体；
所述缆绳固定端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车顶板、缆绳固定端小车壳体底板、紧邻所述缆绳固定端拉杆一侧的缆绳固定端小车壳体背板和紧邻两根所述工字梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板；
所述缆绳固定端小车壳体左右侧板上对称间隔水平设有上下两排与所述缆绳固定端小车壳体左右侧板垂直设置的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有一个及以上滚轮；
所述缆绳固定端小车的下排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端轨道槽内；所述缆绳固定端小车的上排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座工字梁的顶面；
所述缆绳固定端小车壳体顶板上居中设有一缆绳固定端插销孔，所述缆绳固定端插销孔内垂直穿设有固定端系绳插销，所述缆绳固定端系绳插销从缆绳固定端小车壳体顶板穿入，其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板内面的插销固定板，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板的顶面；
所述缆绳固定端小车通过设置在缆绳固定端小车壳体背板上的拉杆连接插头与所述缆绳固定端拉杆端部的插座定位连接，并通过设置在拉杆连接插头上的连接孔固定；
所述缆绳的首端定位连接在所述固定端系绳插销套环上，所述缆绳的尾端定位连接在所述测试端系绳插销套环上。
9.根据权利要求1所述500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。
CN201810555153.0A 2018-06-01 2018-06-01 500吨及以下缆绳拉力试验机 Active CN108827782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555153.0A CN108827782B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 500吨及以下缆绳拉力试验机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555153.0A CN108827782B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 500吨及以下缆绳拉力试验机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108827782A CN108827782A (zh) 2018-11-16
CN108827782B true CN108827782B (zh) 2024-03-19

Family

ID=64146747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810555153.0A Active CN108827782B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 500吨及以下缆绳拉力试验机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108827782B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110196190B (zh) * 2019-05-20 2022-03-08 芜湖市爱德运输机械有限公司 螺旋叶片的抗压强度测试方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200270406Y1 (ko) * 2001-12-14 2002-04-03 최승열 구조용 케이블의 인장력 측정장치
KR200271546Y1 (ko) * 2001-11-19 2002-04-10 (주)케이돔엔지니어링 인장케이블의 보수 및 교체를 위한 인장력 제거 장치
CN202082339U (zh) * 2011-04-29 2011-12-21 中航光电科技股份有限公司 一种绳索固定结构
CN205175828U (zh) * 2015-11-04 2016-04-20 青岛天赢工业有限公司 一种拉力试验机
CN208902540U (zh) * 2018-06-01 2019-05-24 浙江四兄绳业有限公司 500吨以下缆绳拉力试验机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200271546Y1 (ko) * 2001-11-19 2002-04-10 (주)케이돔엔지니어링 인장케이블의 보수 및 교체를 위한 인장력 제거 장치
KR200270406Y1 (ko) * 2001-12-14 2002-04-03 최승열 구조용 케이블의 인장력 측정장치
CN202082339U (zh) * 2011-04-29 2011-12-21 中航光电科技股份有限公司 一种绳索固定结构
CN205175828U (zh) * 2015-11-04 2016-04-20 青岛天赢工业有限公司 一种拉力试验机
CN208902540U (zh) * 2018-06-01 2019-05-24 浙江四兄绳业有限公司 500吨以下缆绳拉力试验机

Also Published As

Publication number Publication date
CN108827782A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109490680A (zh) 一种pcba公头连接器的测试机构
CN108827782B (zh) 500吨及以下缆绳拉力试验机
CN105929321A (zh) 集成电路测试设备
CN105203394A (zh) 测定板料应力-应变曲线的装置
CN106992399B (zh) 一种信号接口自动插接装置
US20060151444A1 (en) Method for producing a captive wired test fixture and fixture therefor
CN103744049B (zh) 一种电能表封印性能测试装置
CN114700673B (zh) 一种双层锁扣夹具及自动夹持装置
KR101194683B1 (ko) 태양전지모듈 수직 응력 및 파괴 특성 시험장치
CN206488997U (zh) 一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机
CN109580201A (zh) 一种可变角度斜拉螺栓的试验装置及其试验方法
CN112435527B (zh) 用于模拟断层运动的配合式箱体结构
CN208902540U (zh) 500吨以下缆绳拉力试验机
CN109163975B (zh) 一种岩石双轴拉伸实验装置及其应用方法
CN111537210B (zh) 横担力学性能试验装置
CN111855560A (zh) 一种顶部拉压式索鞍抗滑移试验总成
CN103681436B (zh) 吸附台
CN208270351U (zh) 3000吨及以下缆绳拉力往复试验机
CN206270264U (zh) 一种微波表贴元器件快速无损检测装置
CN112881199B (zh) 一种硬岩结构面力学性能研究用三维直剪试验装置及方法
CN203606241U (zh) 一种应用于压剪试验机的水平剪切机构
CN205861847U (zh) 集成电路测试设备
CN108548738B (zh) 3000吨及以下缆绳拉力往复试验机
CN209311210U (zh) 一种应力测试夹具
CN111829945A (zh) 一种主缆与鞍座间抗滑行为及力学特征试验总成及试验方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant