CN108827629B - 一种联轴器空载跑合设备 - Google Patents

一种联轴器空载跑合设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域,具体为一种联轴器空载跑合设备,其能够较好地减弱检测电机带动待测联轴器转动时产生的检测电机震动现象,从而避免检测电机受损。其技术要点包括检测电机,位于检测电机输出端的待测联轴器,待测联轴器一端通过一万向轴与检测电机的输出端连接,另一端与尾固定板转动连接,万向轴通过一连接轴与待测联轴器连接,连接轴转动设于一支撑板内,连接轴与检测电机的输出轴同轴设置,并沿其自身轴向转动。检测时,待测联轴器发生震动,该震动首先传递到连接轴,被首次削弱;之后,该震动传递到万向轴,万向轴的偏转使传递到检测电机的震动再次削弱,从而最终传递到检测电机的震动非常小,在最大程度上对检测电机进行保护。

Description

一种联轴器空载跑合设备
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域,具体为一种联轴器空载跑合设备。
背景技术
随着社会的进步,科技水平的提高,联轴器在工业中的应用越来越广泛。联轴器在装配完成后都需要经过台架跑合试验进行调试和检测,以判断其是否合格。
现有联轴器在进行检测时一般是将待检测的联轴器直接与检测电机连接,通过电机转动带动联轴器转动,同时,在检测的过程中需要每5分钟检测并记录一次联轴器的温度。一般联轴器的检测耗时较长,可达3-4个小时,且检测过程中联轴器的转动容易带动检测电机震动,造成电机输出轴断裂或弯曲,且由于较大的震动,所使用的电机功率较大,一般为250千瓦。
这种检测方式不仅浪费较多的电力资源,电机耗损,且检测过程中很难保证操作者能按要求做到时间和温度的记录及时且准确。
发明内容
本发明的目的是提供一种联轴器空载跑合设备,其能够较好地减弱检测电机带动待测联轴器转动时产生的检测电机震动现象,从而避免检测电机受损。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种联轴器空载跑合设备,包括检测电机,位于所述检测电机输出端的待测联轴器,所述待测联轴器一端通过一万向轴与所述检测电机的输出端连接,另一端与尾固定板转动连接。
进一步的,所述万向轴通过一连接轴与所述待测联轴器连接,所述连接轴转动设于一支撑板内,所述连接轴与所述检测电机的输出轴同轴设置,并沿其自身轴向转动。
进一步的,所述尾固定板底部设有倒T型脚,工作台上设有与所述倒T型脚配合的倒T型脚滑道,所述尾固定板滑动设于所述工作台上,所述倒T型脚滑道内设有能够固定所述倒T型脚的固定结构。
进一步的,所述固定结构包括多个弧形板,所述工作台内竖直设有相应的弧形滑道,所述弧形板一端位于所述弧形滑道内,另一端滑出所述弧形滑道,多个所述弧形板将所述倒T型脚固定。
进一步的,所述弧形板位于所述弧形滑道内的一端外侧设有相互滑移套接的两个套管,两个所述套管内端连接设有第一弹簧,所述工作台内竖直设有与所述套管配合的竖直槽,远离所述弧形板一端的套管外设有一拨杆,所述拨杆一端伸出所述工作台,所述工作台侧壁设有与所述拨杆配合的让位槽。
进一步的,所述套管顶面及所述竖直槽的内槽顶分别设有能够相互吸附的磁铁。
进一步的,所述待测联轴器与所述连接轴连接的一端设有一带球头的连接头,所述连接轴相应端部设有与所述连接头配合的球窝,所述连接头外滑动设有将所述球头与所述球窝锁定的锁定套。
进一步的,所述锁定套滑移设于所述连接头外,并沿所述连接轴轴向滑移,所述连接头外周固定设有挡板,所述挡板位于所述锁定套内,所述锁定套远离所述连接轴的一端内壁与所述挡板之间设有第二弹簧;所述球头一侧切割为平面,所述锁定套内,位于该平面的上方设有限制板,所述连接轴内设有与所述限制板配合的限制槽。
进一步的,所述球窝内表面设有缓冲垫,所述缓冲垫内填充细沙,并通过橡胶片将其限制在球窝内表面。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明通过在待测联轴器与检测电机之间增加万向轴及连接轴,且连接轴转动设置在支撑板内,这样,在检测电机带动待测联轴器转动时,即使待测联轴器发生震动,该震动首先传递到连接轴,而连接轴设置在支撑板内,因此该震动得到首次减弱,之后,该震动由连接轴传递到万向轴,万向轴的偏转使传递到检测电机的震动再次削弱,从而最终传递到检测电机的震动非常小,在最大程度上对检测电机进行保护;另一方面,检测电机受到保护后,其只需要起到带动待测联轴器转动的效果即可,因此,检测电机的功率可大大减小,有原来的250千瓦减小到现在的7.5千瓦。
2.本发明通过预先在待测联轴器端部通过法兰连接一连接头,并通过连接头端部的球头与连接轴端部的球窝实现待测联轴器与连接轴的快速连接,操作快捷方便且销量较高;另一方面,连接头外的滑动设置的锁定套、设定在锁定套内的限制板以及与其配合的限制槽,及球头的切割平面,这些技术特征的协同可以较稳固地将球头固定在球窝内,避免球头与球窝的随意转动,确保连接轴转动时能够顺利带动待测联轴器转动;同时锁定套内的第二弹簧可以使限制板较稳固地插在限制槽内,进一步提高对球头的限制。
3.本发明在球窝的内表面设置一层用细沙填充的缓冲垫,且细沙用橡胶片限制在球窝的内表面,与气垫缓冲或弹簧缓冲相比,细沙密度相对较大,其不仅能够较好地保持在球窝的内表面,与球头较贴合地接触,同时,与气垫缓冲相比,其不会对橡胶片产生较大的压力,从而不会造成橡胶片长期处于受压状态,影响其使用寿命,而弹簧缓冲其无法保证缓冲垫与球头接触的贴合度;当球头相对球窝晃动时,球头首先挤压橡胶片,橡胶片产生形变,挤压细沙,挤压部位的细沙可产生微量位移,橡胶片和细沙的配合能够较好地缓冲球头的晃动,且当球头不在晃动时,橡胶片恢复形变,细沙归位,恢复缓冲能力。
4.通过设置可移动的尾固定板,及固定结构,可以满足不同型号不同尺寸的待测联轴器的使用。常态下,弧形板收缩在弧形滑道内,当尾固定板的倒T型脚移动至相应位置后,通过拨杆驱动套管下移,从而驱动弧形板从弧形滑道内滑出,多个伸出的弧形板形成花瓣状的锁定爪,将倒T型脚固定;套管下移的过程中,第一弹簧在其恢复力下逐渐伸长,从而能够避免弧形板随意收回弧形滑道内,且倒T型脚的移动在水平方向,因此,即便倒T型脚移动,其对弧形板的挤推力也在水平方向,在弧形滑道的限制下,弧形板不会被挤压收回至弧形滑道内。且在套管的顶面及竖直槽的内顶面设置相互吸附的磁铁,这样可以将套管较稳固地稳定在竖直槽内槽顶,避免其下滑将弧形板推出弧形滑道。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种联轴器空载跑合设备整体结构示意图。
图2是本发明局部结构爆炸示意图,主要用于展示连接头与连接轴的连接方式。
图3是本发明局部结构剖视图,主要用于展示连接头与连接轴的连接方式。
图4是本发明局部结构示意图,主要用于展示固定结构的工作方式。
图5是本发明局部结构剖视图,主要用于展示套管与弧形板的连接方式。
图中:1、工作台;2、检测电机;3、万向轴;4、连接轴;41、支撑板;42、球窝;43、缓冲垫;44、橡胶片;45、限制槽;5、连接头;51、球头;52、锁定套;53、挡板;54、第二弹簧;55、限制板;6、待测联轴器;7、尾固定板;71、倒T型脚;72、倒T型滑道;8、固定结构;81、弧形板;82、弧形滑道;83、套管;84、第一弹簧;85、拨杆;86、磁铁;87、竖直槽;88、让位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种联轴器空载跑合设备,参照图1,包括设置在工作台1上的检测电机2,检测电机2的输出端连接有一万向轴3,万向轴3远离检测电机2的一端与一连接轴4连接,该连接轴4转动设置在一竖直固定设置的支撑板41内,且该连接轴4与检测电机2的输出轴同轴设置,并能够沿其自身轴向转动。
参照图1和图2,连接轴4远离电机的一端通过球头51与球窝42的连接方式与待测联轴器6的一端连接,具体连接方式为,待测联轴器6端部通过法兰与一连接头5固定连接,该连接头5的端部呈球头51结构,且该球头51的顶面被切割为平面,连接轴4远离检测电机2的一端设有与球头51配合的球窝42,且该球窝42内表面设有缓冲垫43,该缓冲垫43内填充有细沙,并且这些细沙通过橡胶片44限制在球窝42的内表面。
参照图2和图3,连接头5的外周滑动套设有一锁定套52,该锁定套52沿连接头5轴向滑移。连接头5外周固定设有挡板53,该挡板53位于锁定套52内,锁定套52远离连接轴4的一端内壁与挡板53之间连接有第二弹簧54,锁定套52内位于球头51的切割平面的上方固定连接有一限制板55,连接轴4的球窝42内开设有与限制板55配合的限制槽45。
在需要将待测联轴器6与连接轴4连接时,作业人员手握待测联轴器6,并将锁定套52向待测联轴器6方向挤压,使球头51露出;之后将球头51卡入连接轴4的球窝42内,解除对锁定套52的限制,锁定套52在第二弹簧54的恢复力下向连接轴4方向移动,从而将球头51与球窝42限制在锁定套52内;同时,限制板55插入限制槽45内,将球头51稳固地固定在球窝42内,避免两者随意转动。
参照图1,待测联轴器6的尾端通过法兰与滑动设置在工作台1上的尾固定板7上的转轴连接,从而在将待测联轴器6连接完成后,检测电机2转动,即可通过万向轴3、连接轴4带动待测联轴器6转动。
参照图1、图4和图5,本实施例中尾固定板7与工作台1的具体连接方式为,在尾固定板7的底部设有倒T型脚71,工作台1上沿径向和纬向分别设有若干条相互交错的、与该倒T型脚71配合的倒T型滑道72,该倒T型滑道72内设置有若干个能够将该倒T型脚71固定的固定结构8。每一个固定结构8包括多个弧形板81,本实施例中为圆周阵列设置的四个弧形板81,工作台1内、位于倒T型滑道72的下方竖直设有相应的弧形滑道82。每一弧形板81滑移连接于相应弧形滑道82内,其一端始终位于弧形滑道82内,另一端能够滑移并伸出弧形滑道82,四个弧形板81形成一个花瓣状的锁定爪,当倒T型脚71移动至该锁定爪内时,弧形板81从弧形滑道82内伸出,并将倒T型脚71锁定。
参照图4和图5,弧形板81位于弧形滑道82内的一端外壁铰接有相互滑移套接的两个套管83,且相对设置的两个弧形板81的相对的两个套管83固定连接,每一组的两个套管83内连接有第一弹簧84。弧形板81沿弧形滑道82滑动时,套管83沿竖直方向在工作台1内滑移,工作台1内设有供套管83移动的竖直槽87。当弧形板81位于弧形滑道82内时,第一弹簧84处于压缩状态,随着弧形板81的滑动,相对的两个弧形板81外壁之间的距离逐渐变大,两个套管83相对逐渐远离,第一弹簧84延长,最终弧形板81停留在其底端处于水平的位置,其另一端伸出弧形滑道82,将倒T型脚71锁定。两个套管83固定连接的部位水平固定连接有一拨杆85,该拨杆85一端伸出工作台1侧壁,工作台1侧壁竖直设有与拨杆85配合的让位槽88,从而工作人员只需拨动拨杆85,即可驱动套管83移动。或者工作人员也可以手动将弧形板81向弧形滑道82内推动,以解除弧形板81对倒T型脚71的限制。另一方面,套管83与竖直槽87的内槽顶分别粘贴有能够相互吸附的磁铁86,当工作人员手动通过拨杆85驱动套管83移动至竖直槽87顶时,磁铁86能够将套管83固定,避免套管83在第一弹簧84的作用下下移;同时,当套管83移动至竖直槽87的底面时,磁铁86的吸附力小于第一弹簧84的弹力,套管83不会在磁铁86的吸附下上移。

Claims (5)

1.一种联轴器空载跑合设备,包括检测电机(2),位于所述检测电机(2)输出端的待测联轴器(6),其特征在于:所述待测联轴器(6)一端通过一万向轴(3)与所述检测电机(2)的输出端连接,另一端与尾固定板(7)转动连接;
所述尾固定板(7)底部设有倒T型脚(71),工作台(1)上设有与所述倒T型脚(71)配合的倒T型滑道(72),所述尾固定板(7)滑动设于所述工作台(1)上,所述倒T型滑道(72)内设有能够固定所述倒T型脚(71)的固定结构(8);
所述固定结构(8)包括多个弧形板(81),所述工作台(1)内竖直设有相应的弧形滑道(82),所述弧形板(81)一端位于所述弧形滑道(82)内,另一端滑出所述弧形滑道(82),多个所述弧形板(81)将所述倒T型脚(71)固定;
所述弧形板(81)位于所述弧形滑道(82)内的一端外侧设有相互滑移套接的两个套管(83),两个所述套管(83)内端连接设有第一弹簧(84),所述工作台(1)内竖直设有与所述套管(83)配合的竖直槽(87),远离所述弧形板(81)一端的套管(83)外设有一拨杆(85),所述拨杆(85)一端伸出所述工作台(1),所述工作台(1)侧壁设有与所述拨杆(85)配合的让位槽(88);
所述套管(83)顶面及所述竖直槽(87)的内槽顶分别设有能够相互吸附的磁铁(86)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器空载跑合设备,其特征在于:所述万向轴(3)通过一连接轴(4)与所述待测联轴器(6)连接,所述连接轴(4)转动设于一支撑板(41)内,所述连接轴(4)与所述检测电机(2)的输出轴同轴设置,并沿其自身轴向转动。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器空载跑合设备,其特征在于:所述待测联轴器(6)与所述连接轴(4)连接的一端设有一带球头(51)的连接头(5),所述连接轴(4)相应端部设有与所述连接头(5)配合的球窝(42),所述连接头(5)外滑动设有将所述球头(51)与所述球窝(42)锁定的锁定套(52)。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器空载跑合设备,其特征在于:所述锁定套(52)滑移设于所述连接头(5)外,并沿所述连接轴(4)轴向滑移,所述连接头(5)外周固定设有挡板(53),所述挡板(53)位于所述锁定套(52)内,所述锁定套(52)远离所述连接轴(4)的一端内壁与所述挡板(53)之间设有第二弹簧(54);所述球头(51)一侧切割为平面,所述锁定套(52)内,位于该平面的上方设有限制板(55),所述连接轴(4)内设有与所述限制板(55)配合的限制槽(45)。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器空载跑合设备,其特征在于:所述球窝(42)内表面设有缓冲垫(43),所述缓冲垫(43)内填充细沙,并通过橡胶片(44)将其限制在球窝(42)内表面。
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