CN1088273A - 玉米皮纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天然纤维的提取,尤其是一种玉米皮 纤维的制造方法。该方法采用玉米皮进行适当的蒸 煮、洗涤、烘干等工序,将玉米皮制成具有一定弹性、 膨松度的玉米皮纤维。这种玉米皮纤维可用于枕芯、 座垫、玩具等的内填充物。本方法无需锅炉等庞大设 备,可在常压下化学处理,其工艺操作简单,特别适用 于乡镇企业。

Description

本发明涉及天然纤维的提取,尤其是一种玉米皮纤维的制造方法,其属于纤维加工技术领域。
众所周知,成熟的玉米(棒)果实的外包皮,主要用于编制草制品,其用量有限,大量的玉米皮不能充分利用,而被烧掉。然而这种玉米皮含有较高的(40~50%)纤维素,提取出来可以替代腈纶棉、棉花,作为枕芯、座垫、玩具等内部填充物。这种玉米皮纤维的提取,一直未见合适的提取剂。据造纸工艺中,对草类原料的制浆处理是采用NaOH和Na2S在高温高压下蒸煮,而提取纤维素质的纸浆。这种强碱法提取草类原料中的纤维,得到的是短纤维。用这种强碱法处理玉米皮,得不到弹性好、膨松度高的长纤维,只会得到失重较大的短纤维。
本发明的目的是要从玉米皮中精炼提取长纤维。所提取的长纤维要具有一定长度,有良好的弹性,膨松度较高,适用于枕芯、座垫、玩具等内部填充物。
本发明的任务是由下列方案完成的:研制了一种玉米皮纤维的制造方法。该方法是将成熟的玉米果实外包皮-玉米皮,经过清除杂质,选取洁净的玉米皮,经过适当的蒸煮、洗涤、烘干等工序的处理,将玉米皮中的非纤维素物质(半纤维素、蜡质物等)溶解分离除去,以保留玉米皮的骨架长纤维。本发明的关键所在是对蒸煮工艺的恰当确定:首先是蒸煮液剂的选择:在定量的水中加入,Na2CO31~5%(W/V),Na3PO40.5~4.5%(W/V),Na2S2O50.5~3.6%(W/V),非离子型表面活性剂0.5~3%(W/V),充分溶解制蒸煮液剂。本发明之所以选择上述配方,是考虑到采用上述较弱的碱性盐类对玉米皮中的蜡质物、半纤维素等物质进行溶解分解,而不或少分解骨架长纤维素,以保留玉米皮的骨架长纤维结构。上述蒸煮液剂在蒸煮中各组分综合协同作用于玉米皮,就可达到除去蜡质物和半纤维素的目的。
其次是蒸煮工艺条件的确定:按投料比1∶5(W∶V),将洁净的玉米皮投入到盛有蒸煮液剂的蒸煮罐(锅)中,加热蒸煮,保持蒸煮温度在90~100℃,蒸煮时间6~8小时,即可放掉蒸煮液,提出碱性的玉米皮纤维,再将出罐(锅)料经过4~5次清水洗涤,经离心脱水后,再经烘干工序:在80~100℃的热风下,烘干玉米,皮纤维使其含水量达8%,即可制得膨松的有弹性的玉米皮纤维。
经过上述工序而获得的玉米皮纤维,还可以根据市场需要,采用双氧水漂白;或者采用增白剂增白;或者采用各种颜色的染料,染色;或者采用香料吸贮香味;制成各种用途的纤维填充物,美术工艺品等产品。本发明方法制成的玉米皮纤维,用作填充物方面具有回弹性能好,膨松度高,成本低,无毒等特点,是一种物美价廉的纤维产品。
本发明的实施如下:
实施例一:将除去杂质的玉米皮200g,装于2000ml的烧杯中。再配制蒸煮液剂1000ml:取Na2CO320g,Na3PO425g,Na2S2O518g,复配TX-10(表面活性剂)10g,溶于1000ml水中,加热蒸煮8小时,保持温度98℃,出料后经5次清水洗涤85℃热风烘干,即得80g含水量为8%的玉米皮纤维。
实施例二:将除杂的洁净玉米皮400g,装于4000ml的烧杯中。再配制2000ml的蒸煮液剂:取Na2CO350g,Na3PO455g,Na2S2O540g,复配TX-10(表面活性剂)24g溶于2000ml水中,加热蒸煮8小时,保温95℃,出料后经5次清水洗涤,经90℃热风烘干,即得134g含水量<8%的玉米皮纤维。

Claims (3)

1、一种玉米皮纤维的制造方法,其是将玉米皮(成熟玉米果实的外包皮)经除杂、蒸煮、洗涤、烘干等工序处理,得到具有弹性的膨松的玉米皮纤维,其特征在于:所述的蒸煮工序是在常压或低压下,将洁净的玉米皮,按投料比1∶5(W∶V)投入蒸煮液剂中,加热蒸煮,保持蒸煮温度在90~100℃,蒸煮时间:6~8小时;然后,放掉蒸煮液,提出碱性的玉米皮纤维;再经4~5次清水洗涤,经离心脱水后,再烘干制得玉米皮纤维。
2、按照权利要求1所述玉米皮纤维的制造方法,其特征在于:所述的蒸煮液剂是在定量的水中加入:Na2CO31~5%(W/V),Na3PO40.5~4.5%(W/V),Na2S2O50.5~3.6%(W/V),非离子型表面活性剂0.5~3%(W/V),上述各剂充分溶解后,再投料蒸煮。
3、按照权利要求1所述玉米皮纤维的制造方法,其特征在于:所述的烘干工序是将经过洗涤的玉米皮纤维,在80~100℃热风下,烘干至玉米皮纤维含水量8%。
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