CN108827052A - 一种活性炭生产与热能利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种活性炭生产与热能利用装置。在碳化窑上部设有加料口,碳化窑内设有炭化腔,在炭化腔下部设有活化腔,在活化腔内设置有蒸汽管,在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔,在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器,蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管与热水锅炉连接,在热水锅炉内设有火管,火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道连接。本发明能够实现炭化和活性炭的生产,同时产生蒸汽和热水,使炭化产生的热量充分利用,产生环保和节能的效果。适宜作为活性炭生产及热能利用的装置使用。
Description
技术领域
本发明提供的是炭生产领域使用的一种活性炭生产与热能利用装置。
背景技术
通常情况下,活性炭生产经过炭化窑进行原料炭化,而后再进行活化,而分离气与焦油直接点燃排放,不但污染环境,而且还造成自然能源的浪费。
发明内容
为了实现活性炭生产和热能利用,本发明提供了一种活性炭生产与热能利用装置。该装置通过分离气与焦油燃烧产生热能,加热热水锅炉,解决活性炭生产与热能利用的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
在碳化窑上部设有加料口,碳化窑内设有炭化腔,在炭化腔下部设有活化腔,在活化腔内设置有蒸汽管,在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔,在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器,蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管与热水锅炉连接,在热水锅炉内设有火管,火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道连接。
积极效果,本发明能够实现炭化和活性炭的生产,同时产生蒸汽和热水,使炭化产生的热量充分利用,产生环保和节能的效果。适宜作为活性炭生产及热能利用的装置使用。
附图说明
图1为本发明活性炭烧结窑结构示意图。
图中,1.加料口,2.炭化窑,3.炭化腔,4.活化腔,5.蒸汽管,6.蒸汽发生器,7.分离气燃烧腔,8.蒸汽发生器供水管,9.火管,10.热水锅炉,11.排烟道。
具体实施方式
据图所示:在碳化窑2上部设有加料口1,碳化窑内设有炭化腔3,在炭化腔下部设有活化腔4,在活化腔内设置有蒸汽管5,在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔7,在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器6,蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管8与热水锅炉10连接,在热水锅炉内设有火管9,火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道11连接。
所述分离气燃烧腔下部设有进风口。
所述蒸汽管上均布设有蒸汽喷嘴。
技术原理:
原料经过不完全氧化,生成炭,生成炭的过程产生可燃气和焦油,可燃气和焦油通过分离气燃烧腔在饱和氧存在的情况下,完全燃烧,产生火焰,火焰通过火管与热水锅炉进行热交换,产生热水,用作热水使用。
而部分热水通过蒸汽发生器供水管注入到蒸汽发生器内,产生蒸汽,蒸汽用于炭的活化,使之产生活性炭产品。
使用过程:
以杏核皮为例,通过加料口加入到碳化窑的炭化腔内,点火后,通入空气进行炭化,炭化后的炭在蒸汽作用下进行活化,形成活性炭产品,而炭化过程产生的可燃气和焦油则通入到分离气燃烧腔内充分燃烧,产生的火焰通过热水锅炉,产生热水。所产生的热水通常用作浴池热水使用。
特点:
在原料炭化过程产生活性炭,炭化过程产生的分离气和焦油充分燃烧,减小环境污染,同时分离气与焦油燃烧产生的热量通过热水锅炉进行热交换,产生热水。
本装置能够炭化、活化,分离气与焦油燃烧产生热量加热锅炉,实现炭的生产和热能充分利用。
Claims (3)
1.一种活性炭生产与热能利用装置,在碳化窑(2)上部设有加料口(1),碳化窑内设有炭化腔(3),其特征是:
在炭化腔下部设有活化腔(4),在活化腔内设置有蒸汽管(5),在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔(7),在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器(6),蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管(8)与热水锅炉(10)连接,在热水锅炉内设有火管(9),火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产与热能利用装置,其特征是:所述分离气燃烧腔下部设有进风口。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产与热能利用装置,其特征是:所述蒸汽管上均布设有蒸汽喷嘴。
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