CN108826544A - 一种饲料库房环境智能雾化设备 - Google Patents

一种饲料库房环境智能雾化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种饲料库房环境智能雾化设备，属于饲料加工领域，包括进水管、第一排污管、第二排污管、一级前置过滤器、二级前置过滤器、高压柱塞泵和PLC控制箱，其特征在于：还包括电解槽、超滤器和温湿度探头，进水管依次连接一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器，第一排污管上设置有排渣阀，第二排污管上设置有排污电磁阀，高压柱塞泵上连接有高压进水管和高压出水管，高压出水管上连接有压力变送器和安装有多个超微喷嘴，高压进水管和高压出水管之间连接有高压回水管，高压回水管上连接有泄压电磁阀和电接点压力表。本发明能够同时实现降温、除尘和保湿作用，能够避免喷淋过度造成饲料霉变，智能化程度高。

Description

一种饲料库房环境智能雾化设备
技术领域
本发明涉及到饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料库房环境智能雾化设备。
背景技术
在饲料工厂内，无论是原料仓库，还是饲料加工车间，在日常运行维护过程中都存在着环境因素带来的不利影响。如高温会带来原料、成品料的直接水分蒸发损失，继而导致原料过干，难以压粒，对环模、压辊磨损大，制粒慢、能耗高，单位产能降低，成品颗粒外观粗糙、缺乏光泽、裂纹多，生产时造成花料、碎料多；高温还会导致原料、成品料内蛋白变质，影响饲料质量。
原料干还会造成更多的粉尘，汇合车间内自身原料粉尘，不仅损害设备，还存在粉尘爆炸的安全隐患；高温和高粉尘的工作环境也会影响到工作人员的健康和工作积极性。这都会给饲料企业带来巨大损失以及极大的安全隐患。因此，饲料企业具备强烈的原料仓库、加工车间内环境降温、除尘、保湿的需求，而国内外常采用通风、喷淋降温除尘、布袋除尘等方式进行空间环境的控制，但或多或少都存在一定的局限性。
公开号为CN 203316304U，公开日为2013年12月04日的中国专利文献公开了一种负离子雾化系统，其特征在于，包括高压泵、高压管路、雾化喷头、控制装置及用于储存液体的储液装置，所述高压管路的进液端通过高压泵与储液装置连通，所述高压管路的出液端与雾化喷头连接。
该专利文献公开的负离子雾化系统，可将液体进行雾化，以形成大量空气负离子，但是，其雾化颗粒均匀性和效果都较差，去除粉尘的粒径范围较窄，环境湿度范围不易控制，不适宜饲料库房使用，易引起饲料霉变。
公开号为CN 205108476U，公开日为2016年03月30日的中国专利文献公开了一种高压喷雾装置，包括加药储存装置、加压装置、过滤器、高压喷雾除臭器、高压雾化喷嘴、除臭原液箱、自来水管道、PLC电控系统；其特征是：所述的加药储存装置与除臭原液箱、自来水管道连接；所述的加压装置一端与加药储存装置连接，一端与过滤器连接；所述的高压喷雾除臭器一端与过滤器连接，一端与高压雾化喷嘴连接，所述的PLC电控系统与加药储存装置、加压装置和高压喷雾除臭器连接；除臭原液箱中存储着NEWBIO-C脱臭浓缩液；PLC电控系统控制进入加药储存装置中的自来水和脱臭浓缩液的比例；PLC电控系统控制加压装置的压力大小。
该专利文献公开的高压喷雾装置，采用高压喷雾除臭器将按比例配比的脱臭液通过高压雾化喷嘴喷出，实现了雾化处理废气的高效率化，但是，无降温、保湿和除尘作用，不适宜饲料库房使用，易引起饲料霉变。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种饲料库房环境智能雾化设备，本发明能够同时实现降温、除尘和保湿作用，能够避免喷淋过度造成饲料霉变，智能化程度高。
本发明通过下述技术方案实现：
一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管、第一排污管、第二排污管、一级前置过滤器、二级前置过滤器、高压柱塞泵和PLC控制箱，其特征在于：还包括电解槽、超滤器和布置在饲料库房空间内的温湿度探头，所述进水管依次连接一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器，所述第一排污管连接在一级前置过滤器上，第二排污管连接在超滤器上，所述第一排污管上设置有排渣阀，第二排污管上设置有排污电磁阀，所述高压柱塞泵上连接有高压进水管和高压出水管，超滤器通过高压进水管与高压柱塞泵连接，高压出水管上连接有压力变送器和安装有多个超微喷嘴，所述高压进水管和高压出水管之间连接有高压回水管，所述高压回水管上连接有泄压电磁阀和电接点压力表，所述PLC控制箱分别与排污电磁阀、电解槽、高压柱塞泵、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头电连接。
所述PLC控制箱，包括PLC、触摸屏、变频器、电解电源和总开关，PLC分别与触摸屏、变频器和总开关电连接，电解电源和变频器分别与总开关电连接，变频器与高压柱塞泵电连接；PLC，用于控制电解电源、变频器、排污电磁阀、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头；触摸屏，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器，用于调节高压柱塞泵转速，对高压柱塞泵出水压力自动恒压；电解电源，用于给电解槽提供直流电。
所述电接点压力表，用于显示进水压力并反馈至PLC。
所述泄压电磁阀，用于卸去高压进水管、高压出水管和高压回水管内压力。
所述压力变送器，用于监控高压柱塞泵出水压力并反馈数据至PLC。
所述温湿度探头，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC。
所述二级前置过滤器为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm。
所述电解槽包括槽体、设置在槽体内的S形水流管路和电极板，电极板为6片，6片电极板平行布置在槽体内，任意两片相邻电极板的间距为0.5cm，电解槽内的电流密度为55-60mA/cm2。
所述超滤器呈圆柱状，包括壳体、设置在壳体内的KDF滤层和超滤膜，超滤膜位于KDF滤层的下方，KDF滤层沿壳体径向布置在壳体的内壁上，超滤膜沿壳体的内壁周向布置，KDF滤层的直径与壳体的内径相适配，KDF滤层的厚度为1cm，超滤膜的孔径为0.01μm。
所述高压出水管为多根，多根高压出水管平行布置在饲料库房空间内，高压出水管距地面高度为3-5m，任意两根相邻高压出水管的间距为13-15m。
所述温湿度探头为10个，10个温湿度探头按饲料库房空间面积等均分区布置于分区的中心点上，温湿度探头距地面高度为4-4.5m。
所述超微喷嘴为双向出口超音波式不锈钢镀锌喷嘴，包括喷嘴本体和超音波发生器，超音波发生器固定在喷嘴本体的尖端上。
所述KDF滤层是一种高纯度的铜合金滤层，能够去除水中的重金属与酸根离子，提高水的活化程度。
本发明的工作原理如下：
通过一级前置过滤器、二级前置过滤器过滤去除进水中≥1μm的颗粒杂质，然后利用电解槽活化水体、杀灭细菌、产生长效抑菌的臭氧，再通过超滤器进一步去除≥0.01μm的有机物、微生物等杂质，实现对进水的净化处理，防止设备水路堵塞；利用高压柱塞泵将经过净化处理的水加压至5-10Mpa范围内的某一压力值，再通过高压出水管输送到多个超微喷嘴，雾化为1-15μm的水雾粒子并高速喷射到整个饲料库房空间，一部分水雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低；空间湿度增大，既能起到良好的保湿作用，降低粉尘产生和对设备的磨损，又能防止过湿造成饲料霉变；另一部分水雾粒子利用其巨大的表面积吸收粉尘凝结成大颗粒沉降。
排渣阀可定期手动控制，由第一排污管排走截留的滤渣；排污电磁阀可定期从第二排污管排走截留的颗粒污物。电接点压力表监视高压柱塞泵进水压力，一旦低于0.1Mpa，即自动反馈至PLC，PLC控制总开关断开电源；压力变送器监视高压柱塞泵出水压力，一旦出水压力发生变化，即自动反馈至PLC，PLC控制变频器进行恒压；泄压电磁阀是在总开关断开后，从高压回水管自动卸去高压进水管和高压出水管内的水压，防止超微喷嘴滴漏水。设备运行可根据温湿度探头反馈数据至PLC并由PLC自动控制，也可由触摸屏手动输入单次运行时间、间歇时间等工作参数来进行控制。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，进水管依次连接一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器，所述第一排污管连接在一级前置过滤器上，第二排污管连接在超滤器上，所述第一排污管上设置有排渣阀，第二排污管上设置有排污电磁阀，所述高压柱塞泵上连接有高压进水管和高压出水管，超滤器通过高压进水管与高压柱塞泵连接，高压出水管上连接有压力变送器和安装有多个超微喷嘴，所述高压进水管和高压出水管之间连接有高压回水管，所述高压回水管上连接有泄压电磁阀和电接点压力表，所述PLC控制箱分别与排污电磁阀、电解槽、高压柱塞泵、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头电连接，使用时，进水依次经过一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器完成了四级净化处理，能够有效防止高压进水管、高压出水管及高压回水管内滋生微生物薄膜以及超微喷嘴堵塞；通过PLC控制箱、电接点压力表、泄压电磁阀、排渣阀、排污电磁阀、高压回水管的有效配合，能够有效保障设备净化无故障运行和防止超微喷嘴滴漏水而打湿地面，压力变送器能够保障恒压喷雾，进而能够避免喷淋过度造成饲料霉变；喷雾后一部分水雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低，另一部分水雾粒子利用其巨大的表面积吸收粉尘凝结成大颗粒沉降，能够同时实现降温、除尘和保湿作用，整个雾化过程智能化程度高。
二、本发明，PLC控制箱，包括PLC、触摸屏、变频器、电解电源和总开关，PLC分别与触摸屏、变频器和总开关电连接，电解电源和变频器分别与总开关电连接，变频器与高压柱塞泵电连接；PLC，用于控制电解电源、变频器、排污电磁阀、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头；触摸屏，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器，用于调节高压柱塞泵转速，对高压柱塞泵出水压力自动恒压；电解电源，用于给电解槽提供直流电，变频器能够对高压柱塞泵的出水压力进行自动恒压，从而能够防止出水压力过大冲坏超微喷嘴，也能避免出水压力过小使超微喷嘴喷水滴而非水雾，实现了设备的智能化、自动化、长时间稳定运行，保障饲料库房空间内温湿度的稳定和粉尘的有效抑制。
三、本发明，电接点压力表，用于显示进水压力并反馈至PLC，能够有效防止高压柱塞泵因缺水而导致故障。
四、本发明，泄压电磁阀，用于卸去高压进水管、高压出水管和高压回水管内压力，能够有效防止设备停止运行后因超微喷嘴滴漏水而打湿饲料导致饲料霉变。
五、本发明，压力变送器，用于监控高压柱塞泵出水压力并反馈数据至PLC，当超微喷嘴堵塞或局部高压管道开关导致的出水压力变化时，可实现高压柱塞泵出水压力的自动恒定。
六、本发明，温湿度探头，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC，既可显示饲料库房空间内温湿度数据，又有助于PLC根据环境数据进行设备智能控制。
七、本发明，二级前置过滤器为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm，可去除进水中≥1μm的颗粒杂质，降低电解槽和超滤器的处理负荷。
八、本发明，电解槽包括槽体、设置在槽体内的S形水流管路和电极板，电极板为6片，6片电极板平行布置在槽体内，任意两片相邻电极板的间距为0.5cm，电解槽内的电流密度为55-60mA/cm2，可实现对水体的最大活化，水中微生物杀灭能力强，能够产生0.1mg/L具备长效抑菌作用的臭氧，一则降低超滤器的处理负荷，二则防止高压管道内滋生微生物薄膜导致超微喷嘴堵塞。
九、本发明，超滤器呈圆柱状，包括壳体、设置在壳体内的KDF滤层和超滤膜，超滤膜位于KDF滤层的下方，KDF滤层沿壳体径向布置在壳体的内壁上，超滤膜沿壳体的内壁周向布置，KDF滤层的直径与壳体的内径相适配，KDF滤层的厚度为1cm，超滤膜的孔径为0.01μm，超滤器内KDF滤层的厚度为1cm，可去除进水中的重金属，抑制细菌滋生；超滤膜的孔径为0.01μm，在进水的压力下自动筛分截留≥0.01μm的有机物、病毒细菌；采用这种特定的超滤器可定时排污，防止堵塞，保障净水能力。
十、本发明，高压出水管为多根，多根高压出水管平行布置在饲料库房空间内，高压出水管距地面高度为3-5m，任意两根相邻高压出水管的间距为13-15m，采用这种特定的空间布局，能够与超微喷雾距离结合实现全空间的最大覆盖，避免存在盲区。
十一、本发明，温湿度探头为10个，10个温湿度探头按饲料库房空间面积等均分区布置于分区的中心点上，温湿度探头距地面高度为4-4.5m，可测定饲料库房整个空间内的平均温湿度，保证设备对空间温湿度的整体均匀控制。
十二、本发明，超微喷嘴为双向出口超音波式不锈钢镀锌喷嘴，包括喷嘴本体和超音波发生器，超音波发生器固定在喷嘴本体的尖端上，当已雾化的液滴高速撞击超音波发生器时，立即产生高频振荡与超音波，喷雾粒径会更加微雾化，雾滴粒径在1-15μm，呈120°扇形喷雾，最远喷雾距离达2-2.5m，与高压出水管配合可最大限度实现空间全覆盖，提高喷雾效果。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对饲料库房雾化的结构示意图；
图中标记：1、进水管，2、第一排污管，3、第二排污管，4、一级前置过滤器，5、二级前置过滤器，6、高压柱塞泵，7、PLC控制箱，8、电解槽，9、超滤器，10、温湿度探头，11、排渣阀，12、排污电磁阀，13、高压进水管，14、高压出水管，15、压力变送器，16、超微喷嘴，17、高压回水管，18、泄压电磁阀，19、电接点压力表，20、PLC，21、触摸屏，22、变频器，23、电解电源，24、总开关，25、槽体，26、S形水流管路，27、电极板，28、壳体，29、KDF滤层，30、超滤膜，31、喷嘴本体，32、超音波发生器。
具体实施方式
实施例1
一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管1、第一排污管2、第二排污管3、一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、高压柱塞泵6和PLC控制箱7，还包括电解槽8、超滤器9和布置在饲料库房空间内的温湿度探头10，所述进水管1依次连接一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、电解槽8和超滤器9，所述第一排污管2连接在一级前置过滤器4上，第二排污管3连接在超滤器9上，所述第一排污管2上设置有排渣阀11，第二排污管3上设置有排污电磁阀12，所述高压柱塞泵6上连接有高压进水管13和高压出水管14，超滤器9通过高压进水管13与高压柱塞泵6连接，高压出水管14上连接有压力变送器15和安装有多个超微喷嘴16，所述高压进水管13和高压出水管14之间连接有高压回水管17，所述高压回水管17上连接有泄压电磁阀18和电接点压力表19，所述PLC控制箱7分别与排污电磁阀12、电解槽8、高压柱塞泵6、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10电连接。
本实施例为最基本的实施方式，进水管依次连接一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器，所述第一排污管连接在一级前置过滤器上，第二排污管连接在超滤器上，所述第一排污管上设置有排渣阀，第二排污管上设置有排污电磁阀，所述高压柱塞泵上连接有高压进水管和高压出水管，超滤器通过高压进水管与高压柱塞泵连接，高压出水管上连接有压力变送器和安装有多个超微喷嘴，所述高压进水管和高压出水管之间连接有高压回水管，所述高压回水管上连接有泄压电磁阀和电接点压力表，所述PLC控制箱分别与排污电磁阀、电解槽、高压柱塞泵、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头电连接，使用时，进水依次经过一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器完成了四级净化处理，能够有效防止高压进水管、高压出水管及高压回水管内滋生微生物薄膜以及超微喷嘴堵塞；通过PLC控制箱、电接点压力表、泄压电磁阀、排渣阀、排污电磁阀、高压回水管的有效配合，能够有效保障设备净化无故障运行和防止超微喷嘴滴漏水而打湿地面，压力变送器能够保障恒压喷雾，进而能够避免喷淋过度造成饲料霉变；喷雾后一部分水雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低，另一部分水雾粒子利用其巨大的表面积吸收粉尘凝结成大颗粒沉降，能够同时实现降温、除尘和保湿作用，整个雾化过程智能化程度高。
实施例2
一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管1、第一排污管2、第二排污管3、一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、高压柱塞泵6和PLC控制箱7，还包括电解槽8、超滤器9和布置在饲料库房空间内的温湿度探头10，所述进水管1依次连接一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、电解槽8和超滤器9，所述第一排污管2连接在一级前置过滤器4上，第二排污管3连接在超滤器9上，所述第一排污管2上设置有排渣阀11，第二排污管3上设置有排污电磁阀12，所述高压柱塞泵6上连接有高压进水管13和高压出水管14，超滤器9通过高压进水管13与高压柱塞泵6连接，高压出水管14上连接有压力变送器15和安装有多个超微喷嘴16，所述高压进水管13和高压出水管14之间连接有高压回水管17，所述高压回水管17上连接有泄压电磁阀18和电接点压力表19，所述PLC控制箱7分别与排污电磁阀12、电解槽8、高压柱塞泵6、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10电连接。
所述PLC控制箱7，包括PLC20、触摸屏21、变频器22、电解电源23和总开关24，PLC20分别与触摸屏21、变频器22和总开关24电连接，电解电源23和变频器22分别与总开关24电连接，变频器22与高压柱塞泵6电连接；PLC20，用于控制电解电源23、变频器22、排污电磁阀12、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10；触摸屏21，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器22，用于调节高压柱塞泵6转速，对高压柱塞泵6出水压力自动恒压；电解电源23，用于给电解槽8提供直流电。
所述电接点压力表19，用于显示进水压力并反馈至PLC20。
所述泄压电磁阀18，用于卸去高压进水管13、高压出水管14和高压回水管17内压力。
所述压力变送器15，用于监控高压柱塞泵6出水压力并反馈数据至PLC20。
所述温湿度探头10，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC20。
本实施例为一较佳实施方式，PLC控制箱，包括PLC、触摸屏、变频器、电解电源和总开关，PLC分别与触摸屏、变频器和总开关电连接，电解电源和变频器分别与总开关电连接，变频器与高压柱塞泵电连接；PLC，用于控制电解电源、变频器、排污电磁阀、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头；触摸屏，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器，用于调节高压柱塞泵转速，对高压柱塞泵出水压力自动恒压；电解电源，用于给电解槽提供直流电，变频器能够对高压柱塞泵的出水压力进行自动恒压，从而能够防止出水压力过大冲坏超微喷嘴，也能避免出水压力过小使超微喷嘴喷水滴而非水雾，实现了设备的智能化、自动化、长时间稳定运行，保障饲料库房空间内温湿度的稳定和粉尘的有效抑制。
电接点压力表，用于显示进水压力并反馈至PLC，能够有效防止高压柱塞泵因缺水而导致故障。
泄压电磁阀，用于卸去高压进水管、高压出水管和高压回水管内压力，能够有效防止设备停止运行后因超微喷嘴滴漏水而打湿饲料导致饲料霉变。
压力变送器，用于监控高压柱塞泵出水压力并反馈数据至PLC，当超微喷嘴堵塞或局部高压管道开关导致的出水压力变化时，可实现高压柱塞泵出水压力的自动恒定。
温湿度探头，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC，既可显示饲料库房空间内温湿度数据，又有助于PLC根据环境数据进行设备智能控制。
实施例3
一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管1、第一排污管2、第二排污管3、一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、高压柱塞泵6和PLC控制箱7，还包括电解槽8、超滤器9和布置在饲料库房空间内的温湿度探头10，所述进水管1依次连接一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、电解槽8和超滤器9，所述第一排污管2连接在一级前置过滤器4上，第二排污管3连接在超滤器9上，所述第一排污管2上设置有排渣阀11，第二排污管3上设置有排污电磁阀12，所述高压柱塞泵6上连接有高压进水管13和高压出水管14，超滤器9通过高压进水管13与高压柱塞泵6连接，高压出水管14上连接有压力变送器15和安装有多个超微喷嘴16，所述高压进水管13和高压出水管14之间连接有高压回水管17，所述高压回水管17上连接有泄压电磁阀18和电接点压力表19，所述PLC控制箱7分别与排污电磁阀12、电解槽8、高压柱塞泵6、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10电连接。
所述PLC控制箱7，包括PLC20、触摸屏21、变频器22、电解电源23和总开关24，PLC20分别与触摸屏21、变频器22和总开关24电连接，电解电源23和变频器22分别与总开关24电连接，变频器22与高压柱塞泵6电连接；PLC20，用于控制电解电源23、变频器22、排污电磁阀12、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10；触摸屏21，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器22，用于调节高压柱塞泵6转速，对高压柱塞泵6出水压力自动恒压；电解电源23，用于给电解槽8提供直流电。
所述电接点压力表19，用于显示进水压力并反馈至PLC20。
所述泄压电磁阀18，用于卸去高压进水管13、高压出水管14和高压回水管17内压力。
所述压力变送器15，用于监控高压柱塞泵6出水压力并反馈数据至PLC20。
所述温湿度探头10，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC20。
所述二级前置过滤器5为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm。
所述电解槽8包括槽体25、设置在槽体25内的S形水流管路26和电极板27，电极板27为6片，6片电极板27平行布置在槽体25内，任意两片相邻电极板27的间距为0.5cm，电解槽8内的电流密度为55mA/cm2。
所述超滤器9呈圆柱状，包括壳体28、设置在壳体28内的KDF滤层29和超滤膜30，超滤膜30位于KDF滤层29的下方，KDF滤层29沿壳体28径向布置在壳体28的内壁上，超滤膜30沿壳体28的内壁周向布置，KDF滤层29的直径与壳体28的内径相适配，KDF滤层29的厚度为1cm，超滤膜30的孔径为0.01μm。
所述高压出水管14为多根，多根高压出水管14平行布置在饲料库房空间内，高压出水管14距地面高度为3m，任意两根相邻高压出水管14的间距为13m。
所述温湿度探头10为10个，10个温湿度探头10按饲料库房空间面积等均分区布置于分区的中心点上，温湿度探头10距地面高度为4m。
本实施例为又一较佳实施方式，二级前置过滤器为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm，可去除进水中≥1μm的颗粒杂质，降低电解槽和超滤器的处理负荷。
超滤器呈圆柱状，包括壳体、设置在壳体内的KDF滤层和超滤膜，超滤膜位于KDF滤层的下方，KDF滤层沿壳体径向布置在壳体的内壁上，超滤膜沿壳体的内壁周向布置，KDF滤层的直径与壳体的内径相适配，KDF滤层的厚度为1cm，超滤膜的孔径为0.01μm，超滤器内KDF滤层的厚度为1cm，可去除进水中的重金属，抑制细菌滋生；超滤膜的孔径为0.01μm，在进水的压力下自动筛分截留≥0.01μm的有机物、病毒细菌；采用这种特定的超滤器可定时排污，防止堵塞，保障净水能力。
实施例4
一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管1、第一排污管2、第二排污管3、一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、高压柱塞泵6和PLC控制箱7，还包括电解槽8、超滤器9和布置在饲料库房空间内的温湿度探头10，所述进水管1依次连接一级前置过滤器4、二级前置过滤器5、电解槽8和超滤器9，所述第一排污管2连接在一级前置过滤器4上，第二排污管3连接在超滤器9上，所述第一排污管2上设置有排渣阀11，第二排污管3上设置有排污电磁阀12，所述高压柱塞泵6上连接有高压进水管13和高压出水管14，超滤器9通过高压进水管13与高压柱塞泵6连接，高压出水管14上连接有压力变送器15和安装有多个超微喷嘴16，所述高压进水管13和高压出水管14之间连接有高压回水管17，所述高压回水管17上连接有泄压电磁阀18和电接点压力表19，所述PLC控制箱7分别与排污电磁阀12、电解槽8、高压柱塞泵6、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10电连接。
所述PLC控制箱7，包括PLC20、触摸屏21、变频器22、电解电源23和总开关24，PLC20分别与触摸屏21、变频器22和总开关24电连接，电解电源23和变频器22分别与总开关24电连接，变频器22与高压柱塞泵6电连接；PLC20，用于控制电解电源23、变频器22、排污电磁阀12、电接点压力表19、泄压电磁阀18、压力变送器15和温湿度探头10；触摸屏21，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器22，用于调节高压柱塞泵6转速，对高压柱塞泵6出水压力自动恒压；电解电源23，用于给电解槽8提供直流电。
所述电接点压力表19，用于显示进水压力并反馈至PLC20。
所述泄压电磁阀18，用于卸去高压进水管13、高压出水管14和高压回水管17内压力。
所述压力变送器15，用于监控高压柱塞泵6出水压力并反馈数据至PLC20。
所述温湿度探头10，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC20。
所述二级前置过滤器5为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm。
所述电解槽8包括槽体25、设置在槽体25内的S形水流管路26和电极板27，电极板27为6片，6片电极板27平行布置在槽体25内，任意两片相邻电极板27的间距为0.5cm，电解槽8内的电流密度为60mA/cm2。
所述超滤器9呈圆柱状，包括壳体28、设置在壳体28内的KDF滤层29和超滤膜30，超滤膜30位于KDF滤层29的下方，KDF滤层29沿壳体28径向布置在壳体28的内壁上，超滤膜30沿壳体28的内壁周向布置，KDF滤层29的直径与壳体28的内径相适配，KDF滤层29的厚度为1cm，超滤膜30的孔径为0.01μm。
所述高压出水管14为多根，多根高压出水管14平行布置在饲料库房空间内，高压出水管14距地面高度为5m，任意两根相邻高压出水管14的间距为15m。
所述温湿度探头10为10个，10个温湿度探头10按饲料库房空间面积等均分区布置于分区的中心点上，温湿度探头10距地面高度为4.5m。
所述超微喷嘴16为双向出口超音波式不锈钢镀锌喷嘴，包括喷嘴本体31和超音波发生器32，超音波发生器32固定在喷嘴本体31的尖端上。
本实施例为最佳实施方式，进水管依次连接一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器，所述第一排污管连接在一级前置过滤器上，第二排污管连接在超滤器上，所述第一排污管上设置有排渣阀，第二排污管上设置有排污电磁阀，所述高压柱塞泵上连接有高压进水管和高压出水管，超滤器通过高压进水管与高压柱塞泵连接，高压出水管上连接有压力变送器和安装有多个超微喷嘴，所述高压进水管和高压出水管之间连接有高压回水管，所述高压回水管上连接有泄压电磁阀和电接点压力表，所述PLC控制箱分别与排污电磁阀、电解槽、高压柱塞泵、电接点压力表、泄压电磁阀、压力变送器和温湿度探头电连接，使用时，进水依次经过一级前置过滤器、二级前置过滤器、电解槽和超滤器完成了四级净化处理，能够有效防止高压进水管、高压出水管及高压回水管内滋生微生物薄膜以及超微喷嘴堵塞；通过PLC控制箱、电接点压力表、泄压电磁阀、排渣阀、排污电磁阀、高压回水管的有效配合，能够有效保障设备净化无故障运行和防止超微喷嘴滴漏水而打湿地面，压力变送器能够保障恒压喷雾，进而能够避免喷淋过度造成饲料霉变；喷雾后一部分水雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低，另一部分水雾粒子利用其巨大的表面积吸收粉尘凝结成大颗粒沉降，能够同时实现降温、除尘和保湿作用，整个雾化过程智能化程度高。
超微喷嘴为双向出口超音波式不锈钢镀锌喷嘴，包括喷嘴本体和超音波发生器，超音波发生器固定在喷嘴本体的尖端上，当已雾化的液滴高速撞击超音波发生器时，立即产生高频振荡与超音波，喷雾粒径会更加微雾化，雾滴粒径在1-15μm，呈120°扇形喷雾，最远喷雾距离达2-2.5m，与高压出水管配合可最大限度实现空间全覆盖，提高喷雾效果。
下面是具体试验：
1、试验一
在原料库房内安装好雾化设备，设置实验组和对照组，实验组为雾化设备覆盖的区域，对照组为雾化设备不能覆盖的区域。选择原料豆粕，在实验组和对照组各放置15袋，称取初重；调节雾化设备内高压柱塞泵压力至5Mpa，设置雾化设备为智能模式，开始试验，10天后再次称取样品重量。分别改变高压柱塞泵压力至6、7、8、9、10Mpa，重复上述步骤。
结果如下表1所示：实验组的豆粕重量损耗率和水分折损率都显著低于对照组，且随着高压柱塞泵压力的增大逐渐扩大优势，至9Mpa后基本稳定，因此最佳压力在9Mpa，可最大抑制原料库房内原料水分的损失。
表1
2、试验二
在原料库房内安装好雾化设备，设置实验组和对照组，实验组为雾化设备覆盖的区域，对照组为雾化设备不能覆盖的区域。布置好温湿度探头，设置雾化设备为智能模式，调节高压柱塞泵压力至5Mpa，开始试验，每日开启系统前记录温湿度探头显示数据；开启后每隔2小时记录一次各温湿度探头的数据，试验时间在4月份，天气晴朗，持续1天时间；分别调节高压柱塞泵压力至6、7、8、9、10Mpa，重复上述步骤。
结果如下表2所示：从数据分析，安装雾化设备后，空气温度基本上都比对照组温度低3℃以上，湿度可维持在55％-70％的适宜范围内，且高压柱塞泵压力越高，对温度和湿度的维持效果越佳。
表2
3、试验三
根据上述试验，调节高压柱塞泵压力至9Mpa，开展雾化设备覆盖区域的降尘试验。具体位置在饲料工厂投料区，是主要粉尘产生源。在投料作业时，利用粉尘检测仪进行雾化和不雾化两种条件下空气粉尘含量的测定，然后去除雾滴造成的读数误差，得到抑尘效率，详见下表3和表4。从表中数据可知，雾化设备具有显著降尘和抑尘的效果，抑尘率分别为PM2.5是73.79％、PM10是66.13％、总悬浮微粒TSP是65.55％，此时空气中粉尘含量符合优级空气，PM2.5≤0.05mg/m3。
表3
表4。

Claims (12)

1.一种饲料库房环境智能雾化设备，包括进水管(1)、第一排污管(2)、第二排污管(3)、一级前置过滤器(4)、二级前置过滤器(5)、高压柱塞泵(6)和PLC控制箱(7)，其特征在于：还包括电解槽(8)、超滤器(9)和布置在饲料库房空间内的温湿度探头(10)，所述进水管(1)依次连接一级前置过滤器(4)、二级前置过滤器(5)、电解槽(8)和超滤器(9)，所述第一排污管(2)连接在一级前置过滤器(4)上，第二排污管(3)连接在超滤器(9)上，所述第一排污管(2)上设置有排渣阀(11)，第二排污管(3)上设置有排污电磁阀(12)，所述高压柱塞泵(6)上连接有高压进水管(13)和高压出水管(14)，超滤器(9)通过高压进水管(13)与高压柱塞泵(6)连接，高压出水管(14)上连接有压力变送器(15)和安装有多个超微喷嘴(16)，所述高压进水管(13)和高压出水管(14)之间连接有高压回水管(17)，所述高压回水管(17)上连接有泄压电磁阀(18)和电接点压力表(19)，所述PLC控制箱(7)分别与排污电磁阀(12)、电解槽(8)、高压柱塞泵(6)、电接点压力表(19)、泄压电磁阀(18)、压力变送器(15)和温湿度探头(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述PLC控制箱(7)，包括PLC(20)、触摸屏(21)、变频器(22)、电解电源(23)和总开关(24)，PLC(20)分别与触摸屏(21)、变频器(22)和总开关(24)电连接，电解电源(23)和变频器(22)分别与总开关(24)电连接，变频器(22)与高压柱塞泵(6)电连接；PLC(20)，用于控制电解电源(23)、变频器(22)、排污电磁阀(12)、电接点压力表(19)、泄压电磁阀(18)、压力变送器(15)和温湿度探头(10)；触摸屏(21)，用于工作参数输入和工作状态显示；变频器(22)，用于调节高压柱塞泵(6)转速，对高压柱塞泵(6)出水压力自动恒压；电解电源(23)，用于给电解槽(8)提供直流电。
3.根据权利要求2所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述电接点压力表(19)，用于显示进水压力并反馈至PLC(20)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述泄压电磁阀(18)，用于卸去高压进水管(13)、高压出水管(14)和高压回水管(17)内压力。
5.根据权利要求2所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述压力变送器(15)，用于监控高压柱塞泵(6)出水压力并反馈数据至PLC(20)。
6.根据权利要求2所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述温湿度探头(10)，用于监测饲料库房空间内不同位置的温度和相对湿度并传输数据至PLC(20)。
7.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述二级前置过滤器(5)为PP棉过滤器，PP棉过滤器的孔径为1μm。
8.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述电解槽(8)包括槽体(25)、设置在槽体(25)内的S形水流管路(26)和电极板(27)，电极板(27)为6片，6片电极板(27)平行布置在槽体(25)内，任意两片相邻电极板(27)的间距为0.5cm，电解槽(8)内的电流密度为55-60mA/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述超滤器(9)呈圆柱状，包括壳体(28)、设置在壳体(28)内的KDF滤层(29)和超滤膜(30)，超滤膜(30)位于KDF滤层(29)的下方，KDF滤层(29)沿壳体(28)径向布置在壳体(28)的内壁上，超滤膜(30)沿壳体(28)的内壁周向布置，KDF滤层(29)的直径与壳体(28)的内径相适配，KDF滤层(29)的厚度为1cm，超滤膜(30)的孔径为0.01μm。
10.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述高压出水管(14)为多根，多根高压出水管(14)平行布置在饲料库房空间内，高压出水管(14)距地面高度为3-5m，任意两根相邻高压出水管(14)的间距为13-15m。
11.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述温湿度探头(10)为10个，10个温湿度探头(10)按饲料库房空间面积等均分区布置于分区的中心点上，温湿度探头(10)距地面高度为4-4.5m。
12.根据权利要求1所述的一种饲料库房环境智能雾化设备，其特征在于：所述超微喷嘴(16)为双向出口超音波式不锈钢镀锌喷嘴，包括喷嘴本体(31)和超音波发生器(32)，超音波发生器(32)固定在喷嘴本体(31)的尖端上。
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