CN108825882A - 一种多支管道抗震支吊系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多支管道抗震支吊系统，其第一抗震连接件包括通过所述连接支吊杆与所述槽钢固定连接的安装片、用于插接固定所述水平连接支撑杆的固定座、以及用于安装所述水平连接支撑杆且铰接所述安装片和所述固定座的安装连接件；其第二抗震连接件包括与墙体连接的第一固定片、和与所述水平连接支撑杆连接的第二固定片，所述第一固定片和所述所述第二固定片相铰接。本发明具有连接稳固、抗震有效性高的特点。

Description

一种多支管道抗震支吊系统

技术领域

本发明涉及管道支撑固定装置，具体涉及一种多支管道抗震支吊系统。

背景技术

现有市场产品仅仅满足于管道的悬吊与紧固作用，自GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》、CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》、CECS420:2015《抗震支吊架安装及验收规程》等相关国家标准发布后，所有≥DN65给水及消防管道、内经≥60mm的电器管道等必须进行抗震加固。

为解决上述技术问题，中国专利CN201621033368.9公开了一种单支管道抗震支吊系统，包括安装于所述单支管道的抗震专用管夹、与所述抗震专用管夹螺纹连接的第一连接支撑杆、所述抗震专用管夹螺纹连接的第二连接支撑杆和所述抗震专用管夹螺纹连接的连接支吊杆，所述第一连接支撑杆和所述第二连接支撑杆分别通过第二抗震连接件螺纹固定连接，所述第二抗震连接件通过膨胀螺栓与相对应的建筑物固定连接。

然而上述技术方案中，连接支撑杆之间的连接以及连接支撑杆与建筑物之间采用相同的抗震连接件进行连接；由于连接支撑杆之间可同时晃动，产生相对的震动，而连接支撑杆和固定的建筑物墙体之间，连接支撑杆首先产生晃动；因而，当二者采用相同的抗震连接件的时候，容易无法满足连接支撑杆之间的连接牢固度的要求，连接支撑杆容易滑脱。特别是当所需防震支撑的管道数量为两个或多个时，随着负重的增加，连接支撑杆之间的晃动增加，使得二者之间更容易滑脱，从而影响抗震的有效性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种多支管道抗震支吊系统，其通过将水平连接支撑杆以插接的形式安装在的固定座内，从而提高了二者的连接稳定性，使得产品的抗震效果更加稳定。

本发明的一个实施例公开了一种多支管道抗震支吊系统，包括槽钢、卡设在所述槽钢上的多个管夹、固定设置在所述槽钢两端的一对连接支吊杆、以及设置在所述槽钢的一个或两个端部的水平连接支撑杆；所述水平连接支撑杆一端通过第一抗震连接件与所述槽钢的端部固定连接，所述水平连接支撑杆的另一端通过第二抗震连接件与建筑体固定连接；所述管夹包括一对加持片，所述加持片包括依次连接的直段、圆弧段和紧固段，所述直段的近端部上开设有与所述槽钢相配合的一对卡口；所述第一抗震连接件包括通过所述连接支吊杆与所述槽钢固定连接的安装片、用于插接固定所述水平连接支撑杆的固定座、以及用于安装所述水平连接支撑杆且铰接所述安装片和所述固定座的安装连接件；所述第二抗震连接件包括与墙体连接的第一固定片、和与所述水平连接支撑杆连接的第二固定片，所述第一固定片和所述所述第二固定片相铰接。

作为优选，所述连接支吊杆包括C型槽钢、贯穿所述C型槽钢内的全牙螺杆、通过螺杆接头安装在所述全牙螺杆端部的锚栓、以及螺杆锁扣；所述全牙螺杆穿过所述安装片和所述槽钢的端部，从而使所述槽钢、所述连接支吊杆和所述水平连接支撑杆三者相互连接。

作为优选，所述安装连接件包括由所述安装片扳折形成的延伸部、所述延伸部的两侧扳折形成一对耳翼和开设在一对所述耳翼上的转轴孔；所述固定座包括相互垂直设置的顶限位片和侧限位片、固设在所述顶限位片两侧的一对短轴、以及穿过所述顶限位片或所述侧限位片设置的紧固螺栓，所述延伸部、一对所述耳翼、所述顶限位片和所述侧限位片形成用于容纳所述水平连接支撑杆的空间。

作为优选，所述延伸部所形成的平面与所述安装片所形成的平面之间形成120°-135°的钝角夹角。

作为优选，所述第一固定片和所述所述第二固定片分别扭转延伸形成一对铰接片，一对所述铰接片之间通过螺栓结构固定连接；所述第二固定片包括固定片本体、由所述固定片本体两侧扳折延伸形成的一对卡片、以及开设在所述固定片本体上的一对开孔。

作为优选，该种多支管道抗震支吊系统还包括设置在相邻所述管夹之间的自对称机构，所述自对称机构用于使多个所述管夹始终等分一对所述连接支吊杆之间的所述槽钢。

作为优选，所述自对称机构包括镜像对置的一对呈“L”形的油管，所述油管的横段内设置有活塞结构，所述活塞结构的伸出端抵靠所述直段的一侧，所述油管的竖段内设置有漂浮片，所述漂浮片和所述活塞结构始终位于两个液面上，且二者形成密封的空间；一对所述油管内的两个漂浮片之间通过定位结构连接，所述定位结构用于当其中一个漂浮片相对所述油管的竖段的高度确定之后、使另一漂浮片与其始终等高。

作为优选，所述定位结构包括与所述漂浮片的顶面固定连接的一对抓杆、连接一对所述抓杆的连杆、设置在所述连杆之上的紧固件，所述紧固件用于固定所述定位结构在所述油管的竖段的上的相对设置高度，一对所述油管的相抵靠面上开设有用于使所述紧固件升降的滑槽。

作为优选，所述紧固件包括穿过所述滑槽设置的长轴，所述长轴上设有外螺纹，且设有一对螺母，所述长轴通过短轴固定安装在所述连杆上。

作为优选，所述漂浮片包括悬浮于填充所述油管的油面之上的第一面、和贴近一对所述油管的相抵靠面设置的第二面，所述定位结构包括设置在一对所述第二面的相对面上的相互配合的磁力贴。

借由上述方法，本发明的技术方案的多支管道抗震支吊系统通过第一抗震连接件以完成水平槽钢和水平连接支撑杆之间的连接，而第一抗震连接件通过以插接的形式完成对水平连接支撑杆的连接端的抓取和固定，提高了连接稳定性，可适用于多支管道抗震连接强度；进一步的，通过设置在相邻的管夹之间的自对称机构，保证了多个管夹始终将操行扣板的有效工作长度进行等分安装的，保证了管路结构的平衡性。从而，使得本发明的技术至少具有以下优点：

(1)连接稳固，水平连接支撑杆插入第一抗震连接件的安装座内，并通过延伸部、一对耳翼、顶限位片和侧限位片以限定水平连接支撑杆的安装位置，并通过螺钉固定，顶限位片和侧限位片在对水平连接支撑杆插入过程中进行导向的同时，也用于形成插设空间，因而在保证连接有效性的同时，提高了安装的便捷度；

(2)抗震有效性高，各部件之间连接方式牢固可靠，保证了装置整体抗震的有效性，避免因连接件之间的连接失效导致的抗震失败，进一步的，通过自对称机构的设置，保证了安装后多根管道均布在槽钢之上，保证装置受力的有效性，避免因增加管道导致的受力不均，从而引起抗震失效或者抗震效果与设计相比变差。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1的管夹安装的一种示意图；

图2是本发明实施例1的管夹的一种示意图；

图3是本发明实施例1的C槽钢与水平连接支撑杆的一种示意图；

图4是本发明实施例1的第一抗震连接件的一种示意图；

图5是本发明实施例1的第二抗震连接件的一种示意图；

图6是本发明实施例1的自对称机构的一种示意图；

图7是本发明实施例2的自对称机构的一种示意图；

附图中：

1-槽钢，2-管夹，3-连接支吊杆，4-水平连接支撑杆，5-第一抗震连接件，6-第二抗震连接件，7-自对称机构，

21-直段，22-圆弧段，23-紧固段，24-卡口，

31-C型槽钢，32-全牙螺杆，33-螺杆接头，34-锚栓，35-螺杆锁扣，

51-安装片，52-固定座，53-安装连接件，521-顶限位片，522-侧限位片，523-短轴，524-紧固螺栓，531-延伸部，532-耳翼，

61-第一固定片，62-第二固定片，63-铰接片，

71-油管，72-活塞结构，73-漂浮片，74-定位结构，741-抓杆，742-连杆，743-滑槽，744-长轴，745-短轴。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：如图1-7所示的一种多支管道抗震支吊系统，包括槽钢1、卡设在槽钢1上的多个管夹2、固定设置在槽钢1两端的一对连接支吊杆3、以及设置在槽钢1的一个端部的水平连接支撑杆4，当然水平连接支撑杆41也可以设置在槽钢1的两个端部上。水平连接支撑杆4一端通过第一抗震连接件5与槽钢1的端部固定连接，水平连接支撑杆4的另一端通过第二抗震连接件6与建筑体固定连接。在相邻管夹2之间还设置有自对称机构7，自对称机构7用于使多个管夹2始终等分一对连接支吊杆3之间的槽钢1。在实施例1和实施例2中，槽钢1和水平连接支撑杆4均为C型槽钢。

管夹2

如图2所示，管夹2包括一对加持片，加持片包括依次连接、一体成型的直段21、圆弧段22和紧固段23，直段21的近端部上开设有与槽钢1相配合的一对卡口24。通过将一对管夹2的卡口24卡入槽钢1的槽口内，并将一对管夹2的紧固段23通过螺栓结构进行固定，从而实现对安装在管夹2内的管道在槽钢1上的紧固安装。

连接支吊杆3

连接支吊杆3垂直于槽钢1设置，用于将槽钢1吊装在固定建筑物的顶面上。如图3所示，连接支吊杆3包括C型槽钢31、贯穿设置在C型槽钢31内的全牙螺杆32、通过螺杆接头33安装在全牙螺杆32端部的锚栓34、以及用于将全牙螺杆32固定在C型槽钢31内的螺杆锁扣35。与现有技术相相同，锚栓34通过打入固定建筑顶面墙体内，实现槽钢1的吊装。连接支吊杆3可采用如专利CN201621033368.9中所公开的技术方案。

第一抗震连接件5

水平连接支撑杆4为金属杆件。结合图3和图4，第一抗震连接件5包括通过连接支吊杆3与槽钢1固定连接的安装片51、用于插接固定水平连接支撑杆4的固定座52、以及用于安装水平连接支撑杆4且铰接安装片51和固定座52的安装连接件53。安装连接件53包括由安装片51扳折形成的延伸部531、延伸部531的两侧扳折形成一对耳翼532和开设在一对耳翼532上的转轴孔；固定座52包括相互垂直设置的顶限位片521和侧限位片522、固设在顶限位片521两侧的一对短轴523、以及穿过顶限位片521或侧限位片522设置的紧固螺栓524，延伸部531、一对耳翼532、顶限位片521和侧限位片522形成用于容纳水平连接支撑杆4的空间。延伸部531所形成的平面与安装片51所形成的平面之间形成120°-135°的钝角夹角。

其中，全牙螺杆32穿过安装片51和槽钢1的端部，从而使槽钢1、连接支吊杆3和水平连接支撑杆4三者相互连接。

第二抗震连接件6

如图5所示，第二抗震连接件6包括与墙体连接的第一固定片61、和与水平连接支撑杆4连接的第二固定片62，第一固定片61和第二固定片62相铰接。

第一固定片61和第二固定片62分别扭转延伸形成一对铰接片63，一对铰接片63之间通过螺栓结构固定连接；第二固定片62包括固定片本体、由固定片本体两侧扳折延伸形成的一对卡片、以及开设在固定片本体上的一对开孔。

自对称机构7

如图6所示，自对称机构7包括镜像对置的一对呈“L”形的油管71，一对油管71之间间隔放置在槽钢1上。油管71的横段内设置有活塞结构72，活塞结构72的伸出端抵靠直段21的一侧，油管71的竖段内设置有漂浮片73，漂浮片73和活塞结构72始终位于两个液面上，且二者形成密封的空间；一对油管71内的两个漂浮片73之间通过定位结构74连接，定位结构74用于当其中一个漂浮片73相对油管71的竖段的高度确定之后、使另一漂浮片73与其始终等高。定位结构74包括与焊接在漂浮片73的顶面上的一对抓杆741、与一对抓杆741一体成型的且连接一对抓杆741的连杆742、设置在连杆742之上的紧固件，紧固件用于固定定位结构74在油管71的竖段的上的相对设置高度，一对油管71的相抵靠面上开设有用于使紧固件升降的滑槽743。紧固件包括穿过滑槽743设置的长轴744，长轴744上设有外螺纹，且设有一对螺母，长轴744通过短轴745固定安装在连杆742上。

当油管71内由活塞结构72和漂浮片73形成的密封空间内填充满液体(液体可以是液压油、食用油或水等的任意一种)之后，漂浮片73位于油管71竖段的液面上，活塞结构72的活塞位于油管71横段的液面上。工作时，首先对一侧的管夹2进行定位，通过挤靠该侧的活塞结构72使得该侧的漂浮片73到达第一液位；在长轴744伸入一对油管71内部的两个端部上，分别安装螺母，通过一对螺母与油管71内壁的配合，固定第一液位的高度；由于一对漂浮片73通过抓杆71和连杆72进行了连接，由此另一侧的漂浮片73也到达第一液位，同时使得另一测活塞结构72与其对面一侧的活塞结构72再次达到镜像对称的位置上；最后以另一侧的活塞结构72的伸出端作为靠山，对另一侧的管夹2进行定位安装。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，漂浮片73包括悬浮于填充油管71的油面之上的第一面、和贴近一对油管71的相抵靠面设置的第二面，定位结构74包括设置再一对第二面的相对面上的相互配合的磁力贴。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：包括槽钢(1)、卡设在所述槽钢(1)上的多个管夹(2)、固定设置在所述槽钢(1)两端的一对连接支吊杆(3)、以及设置在所述槽钢(1)的一个或两个端部的水平连接支撑杆(4)；

所述水平连接支撑杆(4)一端通过第一抗震连接件(5)与所述槽钢(1)的端部固定连接，所述水平连接支撑杆(4)的另一端通过第二抗震连接件(6)与建筑体固定连接；

所述管夹(2)包括一对加持片，所述加持片包括依次连接的直段(21)、圆弧段(22)和紧固段(23)，所述直段(21)的近端部上开设有与所述槽钢(1)相配合的一对卡口(24)；

所述第一抗震连接件(5)包括通过所述连接支吊杆(3)与所述槽钢(1)固定连接的安装片(51)、用于插接固定所述水平连接支撑杆(4)的固定座(52)、以及用于安装所述水平连接支撑杆(4)且铰接所述安装片(51)和所述固定座(52)的安装连接件(53)；

所述第二抗震连接件(6)包括与墙体连接的第一固定片(61)、和与所述水平连接支撑杆(4)连接的第二固定片(62)，所述第一固定片(61)和所述所述第二固定片(62)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述连接支吊杆(3)包括C型槽钢(31)、贯穿所述C型槽钢(31)内的全牙螺杆(32)、通过螺杆接头(33)安装在所述全牙螺杆(32)端部的锚栓(34)、以及螺杆锁扣(35)；所述全牙螺杆(32)穿过所述安装片(51)和所述槽钢(1)的端部，从而使所述槽钢(1)、所述连接支吊杆(3)和所述水平连接支撑杆(4)三者相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述安装连接件(53)包括由所述安装片(51)扳折形成的延伸部(531)、所述延伸部(531)的两侧扳折形成一对耳翼(532)和开设在一对所述耳翼(532)上的转轴孔；所述固定座(52)包括相互垂直设置的顶限位片(521)和侧限位片(522)、固设在所述顶限位片(521)两侧的一对短轴(523)、以及穿过所述顶限位片(521)或所述侧限位片(522)设置的紧固螺栓(524)，所述延伸部(531)、一对所述耳翼(532)、所述顶限位片(521)和所述侧限位片(522)形成用于容纳所述水平连接支撑杆(4)的空间。

4.根据权利要求3所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述延伸部(531)所形成的平面与所述安装片(51)所形成的平面之间形成120°-135°的钝角夹角。

5.根据权利要求1所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述第一固定片(61)和所述所述第二固定片(62)分别扭转延伸形成一对铰接片(63)，一对所述铰接片(63)之间通过螺栓结构固定连接；所述第二固定片(62)包括固定片本体、由所述固定片本体两侧扳折延伸形成的一对卡片、以及开设在所述固定片本体上的一对开孔。

6.根据权利要求1所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：该种多支管道抗震支吊系统还包括设置在相邻所述管夹(2)之间的自对称机构(7)，所述自对称机构(7)用于使多个所述管夹(2)始终等分一对所述连接支吊杆(3)之间的所述槽钢(1)。

7.根据权利要去6所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述自对称机构(7)包括镜像对置的一对呈“L”形的油管(71)，所述油管(71)的横段内设置有活塞结构(72)，所述活塞结构(72)的伸出端抵靠所述直段(21)的一侧，所述油管(71)的竖段内设置有漂浮片(73)，所述漂浮片(73)和所述活塞结构(72)始终位于两个液面上，且二者形成密封的空间；一对所述油管(71)内的两个漂浮片(73)之间通过定位结构(74)连接，所述定位结构(74)用于当其中一个漂浮片(73)相对所述油管(71)的竖段的高度确定之后、使另一漂浮片(73)与其始终等高。

8.根据权利要求7所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述定位结构(74)包括与所述漂浮片(73)的顶面固定连接的一对抓杆(741)、连接一对所述抓杆(741)的连杆(742)、设置在所述连杆(742)之上的紧固件，所述紧固件用于固定所述定位结构(74)在所述油管(71)的竖段的上的相对设置高度，一对所述油管(71)的相抵靠面上开设有用于使所述紧固件升降的滑槽(743)。

9.根据权利要求8所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述紧固件包括穿过所述滑槽(743)设置的长轴(744)，所述长轴(744)上设有外螺纹，且设有一对螺母，所述长轴(744)通过短轴(745)固定安装在所述连杆(742)上。

10.根据权利要求7所述的一种多支管道抗震支吊系统，其特征在于：所述漂浮片(73)包括悬浮于填充所述油管(71)的油面之上的第一面、和贴近一对所述油管(71)的相抵靠面设置的第二面，所述定位结构(74)包括设置在一对所述第二面的相对面上的相互配合的磁力贴。