CN108825158A - 一种衬管加固井预堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田衬管加固作业技术领域，特别涉及一种衬管加固井预堵漏方法。该方法步骤如下：一、下钻杆至射孔段或套漏点上部30～50m处，设置封隔器在距离射孔段或套漏点上部80～120m处；二、正注洗井液1周，然后封隔器座封；三、注入封堵剂A对射孔段或套漏点进行先期封堵，封堵剂A由水基调堵剂、木质素颗粒堵剂和水组成。本发明实现了在固井施工前注入化学药剂对射孔段、漏失点、套漏点等水泥浆易流失井段进行预封堵，所使用的化学药剂封堵率高，耐压强度高，可以对漏失层进行高效封堵，避免了衬管加固固井施工中水泥浆漏失，同时该堵剂不伤害油层，不影响油井产能，保障了固井施工的顺利进行。
Description
技术领域：
本发明涉及油田衬管加固作业技术领域，特别涉及一种衬管加固井预堵漏方法。
背景技术：
稠油热采井历经多年开发，受生产参数、高温注汽、地层应力、井下落物等因素影响，油层套管发生不同程度的套损、套变，造成油井停产，常规修补套管技术不能对井筒条件进行有效恢复。针对此问题常使用衬管加固技术，即在原套管的基础上下入小尺寸套管，代替原生产井筒，投产后下入小尺寸生产管柱正常生产。
但是在日常施工中，在低压漏失井、出水井，极易发生水泥浆沿原射孔段或套漏、套变点漏失，达不到返高要求等异常情况，造成固井质量不好，甚至发生井下事故，投产后造成水层和产层互窜等问题。常规针对漏失井使用在固井水泥中加入纤维等颗粒类堵剂或使用低密度水泥浆，封堵强度不高且损坏原油层，效果均不理想。因此针对出水井、低压漏失井，造成的固井施工中水泥浆漏失这一问题，亟待更佳的解决方法。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种衬管加固井预堵漏方法，该方法实现了在固井施工前注入化学药剂对射孔段、漏失点、套漏点等水泥浆易流失井段进行预封堵，所使用的化学药剂封堵率高，耐压强度高，可以对漏失层进行高效封堵，避免了衬管加固固井施工中水泥浆漏失，同时该堵剂不伤害油层，不影响油井产能，保障了固井施工的顺利进行，最终整体提高衬管加固施工质量。克服了现有漏失井堵漏方法封堵强度不高且损坏原油层的不足。
本发明所采取的技术方案是：一种衬管加固井预堵漏方法，该方法步骤如下：
一、下钻杆至射孔段或套漏点上部30～50m处，设置封隔器在距离射孔段或套漏点上部80～120m处；
二、正注洗井液1周，然后封隔器座封；
三、注入封堵剂A对射孔段或套漏点进行先期封堵，封堵剂A由水基调堵剂、木质素颗粒堵剂和水组成，其中水基调堵剂质量浓度为5％，木质素颗粒堵剂质量浓度为1％；水基调堵剂由聚丙烯酰胺、体彭颗粒、聚乙烯和水组成，其中聚丙烯酰胺质量浓度为10％，体彭颗粒质量浓度为3％，聚乙烯质量浓度为3％；木质素颗粒堵剂为由9个质量份数的原木木质纤维素和1个质量份数的沥青加工而成的颗粒状产品，该颗粒状产品颗粒直径在3-6mm；
四、注入封堵剂B对注入的封堵剂A进行封口，利用封堵剂B对射孔段或套漏点进行再次封堵；封堵剂B由铝酸盐、有机过氧诱发剂和水组成，其中铝酸盐质量浓度为50～70％，有机过氧诱发剂质量浓度为3％；
五、注入封堵剂B后，解封封隔器，然后正循环2周洗出井筒内残余封堵剂，起钻进行衬管加固施工。
本发明的有益效果是：本发明实现了在固井施工前注入化学药剂对射孔段、漏失点、套漏点等水泥浆易流失井段进行预封堵，所使用的化学药剂封堵率高，耐压强度高，可以对漏失层进行高效封堵，避免了衬管加固固井施工中水泥浆漏失，同时该堵剂不伤害油层，不影响油井产能，保障了固井施工的顺利进行，最终整体提高衬管加固施工质量。
具体实施方式：
一种衬管加固井预堵漏方法，该方法步骤如下：
一、下钻杆至射孔段或套漏点上部30～50m处，设置封隔器在距离射孔段或套漏点上部80～120m处；
二、正注洗井液1周，然后封隔器座封；
三、注入封堵剂A对射孔段或套漏点进行先期封堵，封堵剂A由水基调堵剂、木质素颗粒堵剂和水组成，其中水基调堵剂质量浓度为5％，木质素颗粒堵剂质量浓度为1％；水基调堵剂由聚丙烯酰胺、体彭颗粒、聚乙烯和水组成，其中聚丙烯酰胺质量浓度为10％，体彭颗粒质量浓度为3％，聚乙烯质量浓度为3％；木质素颗粒堵剂为由9个质量份数的原木木质纤维素和1个质量份数的沥青加工而成的颗粒状产品，该颗粒状产品颗粒直径在3-6mm；封堵剂A预计注入爬坡压力能够达到3MPa，封堵剂A的性能参数如下表。
| 1 | 过筛率(孔径2.0标准筛) | ≥90％ |
| 2 | PH值 | 9-11 |
| 3 | 表观粘度(50℃) | ≥150mpa.s |
| 4 | 油溶率(50℃) | ≥90％ |
| 5 | 封堵率(50℃) | ≥95％ |
| 6 | 渗透率恢复值(60℃，8-12h) | ≥85％ |
四、注入封堵剂B对注入的封堵剂A进行封口，利用封堵剂B对射孔段或套漏点进行再次封堵；封堵剂B由铝酸盐、有机过氧诱发剂和水组成，其中铝酸盐质量浓度为50～70％，有机过氧诱发剂质量浓度为3％；封堵剂B预计施工爬坡压力能够达到7-10Mpa，封堵剂B的性能参数如下表。
| 1 | 粘度 | 15-30mpa.s |
| 2 | 密度 | 1.15-1.3g/cm3 |
| 4 | 可泵送时间 | 3h-15d(可调) |
| 5 | 凝固时间 | 1-4h(80℃以上) |
| 6 | 凝固后抗压强度 | 1-3MPa(标准模块测试)最高可达18MPa |
| 7 | 固化体抗温能力 | ＞350℃ |
| 8 | 封堵率 | ≥90％ |
五、注入封堵剂B后，解封封隔器，然后正循环2周洗出井筒内残余封堵剂，起钻进行衬管加固施工。
实施例1
在辽河油田公司曙光采油厂曙3-010-X井实施了衬管加固井预封堵方法，下入5寸套管172.04m，经测声幅，固井质量合格，说明化学封堵对漏失段封堵良好，措施有效。
实施例2
在辽河油田公司曙光采油厂曙3-07-A井实施了衬管加固井预封堵方法，下入5寸套管202.45m，经测声幅，固井质量合格，说明化学封堵对漏失段封堵良好，措施有效。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种衬管加固井预堵漏方法，其特征在于：该方法步骤如下：
一、下钻杆至射孔段或套漏点上部30～50m处，设置封隔器在距离射孔段或套漏点上部80～120m处；
二、正注洗井液1周，然后封隔器座封；
三、注入封堵剂A对射孔段或套漏点进行先期封堵，封堵剂A由水基调堵剂、木质素颗粒堵剂和水组成，其中水基调堵剂质量浓度为5％，木质素颗粒堵剂质量浓度为1％；水基调堵剂由聚丙烯酰胺、体彭颗粒、聚乙烯和水组成，其中聚丙烯酰胺质量浓度为10％，体彭颗粒质量浓度为3％，聚乙烯质量浓度为3％；木质素颗粒堵剂为由9个质量份数的原木木质纤维素和1个质量份数的沥青加工而成的颗粒状产品，该颗粒状产品颗粒直径在3-6mm；
四、注入封堵剂B对注入的封堵剂A进行封口，利用封堵剂B对射孔段或套漏点进行再次封堵；封堵剂B由铝酸盐、有机过氧诱发剂和水组成，其中铝酸盐质量浓度为50～70％，有机过氧诱发剂质量浓度为3％；
五、注入封堵剂B后，解封封隔器，然后正循环2周洗出井筒内残余封堵剂，起钻进行衬管加固施工。
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