CN102660117B - 树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法、树脂材料包括20重量份－33重量份的水性环氧树脂、32重量份－53重量份的聚酰胺、17重量份－86重量份的水；复合修井材料包含10重量份的空心玻璃球和87-89重量份的上述树脂材料。采用这种材料的修井工艺方法，耐温达到150℃，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。

Description

树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法

技术领域

本发明涉及一种套损套变井修复技术，尤其涉及一种树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法。

背景技术

随着油田开发进程的加快，长期注水、注聚及地层的运动产生的地层压力失衡，造成很多油水井盖层滑移，使套管受多向水平剪切而缩径、弯曲或错断，固井水泥环破碎，泥岩挤占井径使油水井无法正常生产。目前错断和套变井每年还在增加，据不完全统计，大庆油田类似井况10000余口，主力油田尤为严重。

现有技术中，套损套变后，一般采取挤水泥的方法。但是水泥施工存在破碎、脱落、硅裂、环空堵塞等问题。常规水泥抗压强度小于30MPa，弹性模量为17～18GPa，说明其强度还不够强，“塑性”程度还不够高，修井后封固效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温、耐高压、低弹性模量的树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的树脂材料，它包括以下组份：水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为：

水性环氧树脂：    20重量份－33重量份；

聚酰胺：          32重量份－53重量份；

水：              17重量份－86重量份。

本发明的复合修井材料，所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和权利要求1或2所述的树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87-89重量份；

所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份：FeCl₃，该组份在复合修井材料中所占的重量份为：1重量份-3重量份。

本发明的修井工艺方法，其特征在于，包含以下步骤：

A、配制权利要求3所述的复合修井材料，所述复合修井材料中包含权利要求1或2所述的树脂材料；

B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法，由于树脂材料包括以下组份：水性环氧树脂、聚酰胺和水，复合修井材料，包含空心玻璃球和上述的树脂材料。采用这种材料的修井工艺方法，耐温达到150℃，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的树脂材料，其较佳的具体实施方式是：

它包括以下组份：水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为：

水性环氧树脂：    20重量份－33重量份；

聚酰胺：          32重量份－53重量份；

水：              17重量份－86重量份。

所述的三种组份的优选的重量份分别为：

水性环氧树脂：    33重量份；

聚酰胺：          53重量份；

水：              17重量份。

本发明的复合修井材料，其较佳的具体实施方式是：

所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和权利要求1或2所述的树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87-89重量份；

所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份：FeCl₃，该组份在复合修井材料中所占的重量份为：1重量份-3重量份。

本发明的修井工艺方法，其较佳的具体实施方式是：

包含以下步骤：

A、配制权利要求3所述的复合修井材料，所述复合修井材料中包含权利要求1或2所述的树脂材料；

B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井。

所述的步骤A包含以下步骤：

将水、水性环氧树脂、聚酰胺、空心玻璃球混合，并加入缓凝剂FeCl₃，充分搅拌。

所述的步骤B包含以下步骤：

B1、首先向井中需要修井的套损套变以下位置下入丢手封隔器，泵入沙粒，隔离复合修井材料对下层的影响，注水测试套损套变位置地层吸水能力；

B2、地面根据配比搅拌复合修井材料，搅拌好后即注入井下；

B3、复合固井材料注入后憋压候凝48-72小时；

B4、最后下入工具钻塞，起出丢手封隔器。

所述的步骤B中，在需要修补的井段以下下入丢手封隔器，泵入沙粒，注入复合修井材料修井，利用缓凝剂控制稠化时间，保证施工安全，利用树脂保证材料的韧性和强度，利用空心玻璃球保证材料的可钻性。

本发明的树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法，耐温达到150℃，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。

具体实施例中：

复合固井材料由液态的水性环氧树脂及固化剂聚酰胺组成，树脂：水性环氧树脂：聚酰胺的质量比=1∶1.6，水性环氧树脂、聚酰胺的黏度分别为957mPa·s、1057mPa·s，密度分别为0.85g/cm³、0.86g/cm³。缓凝剂FeCL₃颗粒加量为1重量份-3重量份，稠化时间在1h-6h。水加量为17重量份－86重量份。复合修井材料稠化时间可控，能满足井下修井施工要求。

在错断井段形成一段密封性好、韧性好、强度高、与钢管性能相近的复合材料固化环，一是能连接上下套管并在连接处密封，防止成为套损源；二是能有效地修补破损的水泥环，防止二次套损；三是内通径大，能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求。由于套损套变井数量大，本发明将会有效保证油气稳定生产，保证油气供应，将会产生巨大的经济及社会效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种复合修井材料，其特征在于，所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87-89重量份；

所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份：FeCl3，该组份在复合修井材料中所占的重量份为：1重量份-3重量份；

所述树脂材料包括以下组份：水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为：

水性环氧树脂：   20重量份－33重量份；

聚酰胺：         32重量份－53重量份；

水：             17重量份－86重量份。

2.根据权利要求1所述的复合修井材料，其特征在于，所述树脂材料的三种组份的重量份分别为：

水性环氧树脂：   33重量份；

聚酰胺：         53重量份；

水：             17重量份。

3.一种修井工艺方法，其特征在于，包含以下步骤：

A、配制权利要求1或2所述的复合修井材料；

B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井；

所述的步骤A包含以下步骤：

将水、水性环氧树脂、聚酰胺、空心玻璃球混合，并加入缓凝剂FeCl3，充分搅拌；

所述的步骤B包含以下步骤：

B1、首先向井中需要修井的套损套变以下位置下入丢手封隔器，泵入沙粒，隔离复合修井材料对下层的影响，注水测试套损套变位置地层吸水能力；

B2、地面根据配比搅拌复合修井材料，搅拌好后即注入井下；

B3、复合固井材料注入后憋压候凝48-72小时；

B4、最后下入工具钻塞，起出丢手封隔器。