CN108824778A - 一种建筑涂料高压喷涂设备 - Google Patents

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董小娟
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08Mechanical implements
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Abstract

本发明公开了一种建筑涂料高压喷涂设备,包括底板、手推杆、固定壳、喷涂头和储漆罐,所述底板的一端固定设置有手推杆,所述固定壳固定设置在底板的上面,所述固定壳的中间固定设置有储漆罐,所述储漆罐的一侧通过固定设置在储漆罐一侧的轴承座转动连接有转轴,所述储漆罐的底面固定连接有加热片,所述储漆罐的一侧底端固定连通有连通管,所述连接软管的另一端连通有喷涂头,所述固定壳的上端正对连通孔处固定设置有空压机,通过在储漆罐底部设置加热片,在储漆罐一侧通过转动电机带动有搅拌叶片,从而使得储漆罐内部的喷涂漆加热过程中受热均匀,既能使得加热片的能量使用最大化,也能使得喷涂漆温度均匀,便于使用。

Description

一种建筑涂料高压喷涂设备
技术领域
本发明涉及建筑喷涂设备技术领域,具体为一种建筑涂料高压喷涂设备。
背景技术
高压无气喷涂设备是利用高压柱塞泵将涂料增压至210kg/cm,的高压,获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪,经由嘴释放压力形成雾化,高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需要压缩空气,故称为无气喷涂。高压无气喷涂的原理,就是以电机为动能,利用高压柱塞泵不断往复将涂料加压到密闭的高压管内输送涂料,从而使密闭空间内达到210kg/cm以上的高压,然后释放连接于高压管末端的喷枪扳机,使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴,当受高压的涂料离开喷嘴一接触空气并快速释放压力,便加速剧烈膨胀使涂料雾化成极细的小漆粒喷向物体表面,所实现的喷涂循环。
现有技术中喷涂设备存在以下问题:
1、一般的加热过程中只是恒温或者局部加热,在储漆罐内部各部分温度分布不均匀,影响喷涂漆的喷涂效果。
2、在需要大范围使用过程中移动不方便,限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑涂料高压喷涂设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑涂料高压喷涂设备,包括底板、手推杆、固定壳、喷涂头和储漆罐,所述底板的一端固定设置有手推杆,所述固定壳固定设置在底板的上面,所述固定壳的中间固定设置有储漆罐,所述储漆罐的一侧通过固定设置在储漆罐一侧的轴承座转动连接有转轴,所述转轴上交错固定设置有四个叶片,所述固定壳靠近储漆罐的轴承座的一侧固定设置有转动电机,所述转动电机的输出轴与转轴固定连接,所述储漆罐的底面固定连接有加热片,所述储漆罐的一侧底端固定连通有连通管,所述固定壳的外侧靠近连通管顶端的位置固定设置有过滤嘴,所述过滤嘴与连通管之间连通,所述过滤嘴的顶端固定连通有连接软管,所述连接软管的另一端连通有喷涂头,所述储漆罐的另一侧顶端开设有连通固定壳外侧的连通孔,所述固定壳的上端正对连通孔处固定设置有空压机,所述空压机的一侧固定连通有汽水分离器。
进一步的,所述储漆罐的内部一侧固定设置有温度传感器,所述手推杆的中间固定设置有显示器,所述温度传感器输出端与显示器连接。
进一步的,所述底板的底面四角分别固定设置有滚轮。
进一步的,所述连接软管的最外层包裹有一层粗麻布。
进一步的,所述连通管的孔径大小设置为不小于连接软管的孔径大小。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在储漆罐底部设置加热片,在储漆罐一侧通过转动电机带动有搅拌叶片,从而使得储漆罐内部的喷涂漆加热过程中受热均匀,既能使得加热片的能量使用最大化,也能使得喷涂漆温度均匀,便于使用。
2、通过在储漆罐内部设置温度传感器,且将其连接在手推杆的显示器上,从而使得储漆罐内部喷涂漆的温度能进行直观了解,简单实用。
3、通过将喷涂设备设置在设置有滚轮的底板上,从而使得整个喷涂设备移动方便,便于大范围使用,便于推广。
附图说明
图1为本发明整体结构侧视图;
图2为本发明固定壳内部结构示意图。
图中:1-底板;2-手推杆;3-滚轮;4-固定壳;5-空压机;6-过滤嘴;7-连接软管;8-喷涂头;9-汽水分离器;10-储漆罐;11-转动电机;12-轴承座;13-转轴;14-叶片;15-加热片;16-连通管;17-温度传感器;18-连通孔;19-显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种建筑涂料高压喷涂设备,包括底板1、手推杆2、固定壳4、喷涂头8和储漆罐10,所述底板1的一端固定设置有手推杆2,所述固定壳4固定设置在底板1的上面,所述固定壳4的中间固定设置有储漆罐10,所述储漆罐10的一侧通过固定设置在储漆罐10一侧的轴承座12转动连接有转轴1,所述转轴13上交错固定设置有四个叶片14,所述固定壳4靠近储漆罐10的轴承座12的一侧固定设置有转动电机11,所述转动电机11的输出轴与转轴13固定连接,所述储漆罐10的底面固定连接有加热片15,所述储漆罐10的一侧底端固定连通有连通管16,所述固定壳4的外侧靠近连通管16顶端的位置固定设置有过滤嘴6,所述过滤嘴6与连通管16之间连通,所述过滤嘴6的顶端固定连通有连接软管7,所述连接软管7的另一端连通有喷涂头8,所述储漆罐10的另一侧顶端开设有连通固定壳4外侧的连通孔18,所述固定壳4的上端正对连通孔18处固定设置有空压机5,所述空压机5的一侧固定连通有汽水分离器9。
为了便于对储漆罐10内部的温度进行直观的了解,所述储漆罐10的内部一侧固定设置有温度传感器17,所述手推杆2的中间固定设置有显示器19,所述温度传感器17输出端与显示器19连接。
为了便于喷涂设备的移动,所述底板1的底面四角分别固定设置有滚轮3。
为了避免连接软管7过烫影响其使用,所述连接软管7的最外层包裹有一层粗麻布。
为了使得喷涂设备能正常使用,避免其喷涂头8处压力减小,所述连通管16的孔径大小设置为不小于连接软管7的孔径大小。
工作原理:喷涂使用时,开动加热片15,使得储漆罐10内部的喷涂漆开始加热,然后开动转动电机11,通过转动电机11带动转轴13以及转轴13上的叶片14将喷涂漆内部的温度进行扩散,使得喷涂漆均匀受热,储漆罐10内部的温度通过温度传感器17传入手推杆2处的显示器19上,对储漆罐10内部的温度能进行直观连接,然后开动空压机5,在压力作用下将喷涂漆从储漆罐10压入过滤嘴6,然后通过连接软管7进入喷涂头8进行喷涂使用,空压机5一侧的汽水分离器9能将其内部的气体进行去除,空压机5和汽水分离器9现有技术中已经成熟,不再赘述,在需要将喷涂设备进行移动时,推动手推杆2,带动底面的滚轮3进行运动,简单实用,便于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑涂料高压喷涂设备,包括底板(1)、手推杆(2)、固定壳(4)、喷涂头(8)和储漆罐(10),所述底板(1)的一端固定设置有手推杆(2),其特征在于:所述固定壳(4)固定设置在底板(1)的上面,所述固定壳(4)的中间固定设置有储漆罐(10),所述储漆罐(10)的一侧通过固定设置在储漆罐(10)一侧的轴承座(12)转动连接有转轴(1),所述转轴(13)上交错固定设置有四个叶片(14),所述固定壳(4)靠近储漆罐(10)的轴承座(12)的一侧固定设置有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出轴与转轴(13)固定连接,所述储漆罐(10)的底面固定连接有加热片(15),所述储漆罐(10)的一侧底端固定连通有连通管(16),所述固定壳(4)的外侧靠近连通管(16)顶端的位置固定设置有过滤嘴(6),所述过滤嘴(6)与连通管(16)之间连通,所述过滤嘴(6)的顶端固定连通有连接软管(7),所述连接软管(7)的另一端连通有喷涂头(8),所述储漆罐(10)的另一侧顶端开设有连通固定壳(4)外侧的连通孔(18),所述固定壳(4)的上端正对连通孔(18)处固定设置有空压机(5),所述空压机(5)的一侧固定连通有汽水分离器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料高压喷涂设备,其特征在于:所述储漆罐(10)的内部一侧固定设置有温度传感器(17),所述手推杆(2)的中间固定设置有显示器(19),所述温度传感器(17)输出端与显示器(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料高压喷涂设备,其特征在于:所述底板(1)的底面四角分别固定设置有滚轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料高压喷涂设备,其特征在于:所述连接软管(7)的最外层包裹有一层粗麻布。
5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料高压喷涂设备,其特征在于:所述连通管(16)的孔径大小设置为不小于连接软管(7)的孔径大小。
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