CN108824757A - 一种木地板连接装置及木地板安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种木地板连接装置及木地板安装方法，通过在连续二块以上木地板之间设置木地板连接装置，以实现木地板之间的安装固定，木地板连接装置包括设置于木地板第一侧的公榫（1）；设置于木地板另一侧的母槽（2）；将相邻木地板连接成一体的连接件（3）；设置在木地板背面的第一底背内凹平面（4）、第一底背内凹弧面（5）、第二底背内凹平面（6）、第二底背内凹弧面（7）、底背弧形齿槽（8）、底背矩形齿槽（9）；设置在公榫（1）下方的第一底挂槽（12）；设置在母槽（2）下方的第二底挂槽（13）；连接件（3）具有矩形齿条（14）、上斜形“T”型定位条（15）、和弧形齿条（16）。
Description
技术领域
本发明涉及木地板技术领域，尤其是涉及一种木地板连接装置及木地板的安装方法。
背景技术
目前，市场上的实木地板拼装方式主要有企口拼装和锁扣拼装。
企口拼装实木地板大多采用木龙骨钉钉的方法安装固定地板。该方法的存在以下缺点：木地板安装前必须根据地板的含水率结合使用地区和使用环境的木材平衡含水率计算和预留地板安装伸缩缝，否则在气候发生变化后，由于木地板所具有干缩湿胀的性质，常发生膨胀起拱、翘曲、挤裂和缩缝以及踩踏异响等问题。木地板安装预留伸缩缝的计算是个比较专业、复杂的工作，绝大多数木地板销售和安装人员不会计算，多凭实践经验安装，而凭经验是无法避免地板使用中产生许多质量问题的。
锁扣拼装实木地板是近几年流行起来的方法，特别适合用于地采暖的实木地板。地采暖实木地板在使用过程中的干缩湿账量比非地采暖实木地板更大，木地板如果没有锁扣的拉力，采暖季节木地板间的缝隙将非常大，非采暖回潮季节木地板的伸长量亦非常大，锁扣的紧密连接有利于改善木地板使用过程的整体质量。锁扣拼装实木地板的方法是将木地板干缩湿账应预留的伸缩缝设置在地板的四周与墙边，再用厚踢脚板或宽尺寸过度条盖住伸缩缝，大大简化了实木地板的安装程序。但实木地板加工成锁扣时，榫舌和榫槽比常规企口地板需多占用约10%的板面积，资源消耗太大，对制作木地板的原材料要求也更高；如果是珍贵树种的实木地板，将使成本上升较多。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种易于安装，节约木材资源，使木地板之间连接牢固、不易出现过大缝隙或翘曲的木地板连接装置及木地板安装方法。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种木地板连接装置，包括设置于木地板第一侧的公榫；设置于木地板另一侧用于与相邻木地板的公榫配合连接的母槽；将相邻木地板连接成一体的连接件；木地板连接装置还包括设置在木地板背面近公榫侧的第一底背内凹平面和第一底背内凹弧面；设置在木地板背面远离公榫侧的第二底背内凹平面和第二底背内凹弧面；设置在所述第一底背内凹平面上内凹的底背弧形齿槽；设置在所述第二底背内凹平面上内凹的底背矩形齿槽；设置在所述公榫下方的第一底挂槽；设置在所述母槽下方的第二底挂槽；所述连接件具有嵌入所述底背矩形齿槽内的矩形齿条、嵌入所述第一底挂槽和第二底挂槽内的上斜形“T”型定位条、和嵌入所述底背弧形齿槽内的弧形齿条。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的木地板连接装置，所述矩形齿条的二侧均设有第一倒刺；所述弧形齿条的远离矩形齿条一侧设有第二倒刺。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的木地板连接装置，所述母槽为U型母槽，所述公榫的下部为弧型面。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的木地板连接装置，所述连接件的底面与木地板的底面处于同一平面上。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的木地板连接装置，所述底背弧形齿槽与木地板近公榫侧的侧面底端之间的净距为13mm～15mm；所述底背矩形齿槽与木地板远离公榫侧的侧面底端之间的净距为13mm～15mm；第一底挂槽的深度为0.7mm～1.2mm，第二底挂槽的深度为1.7mm～2.2mm；所述上斜形“T”型定位条的近第一底挂槽侧的挂钩宽度为0.5mm～1mm、其底面向上倾斜5～30°角，近第二底挂槽侧的挂钩宽度为1.5mm～2mm、其底面向上倾斜5～30°角；第一底挂槽的深度较上斜形“T”型定位条的一侧挂钩宽度宽0.2mm，第二底挂槽的深度较上斜形“T”型定位条的另一侧挂钩宽度宽0.2mm；第一底挂槽与第一底背内凹平面之间的净距、第二底挂槽与第二底背内凹平面之间的净距相同且均为3mm～4mm；第一底背内凹平面和第二底背内凹平面的内凹深度相同且均为2.5mm～3.5mm。
为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种木地板安装方法，该方法通过在连续二块以上木地板之间设置木地板连接装置，以实现木地板之间的安装固定。所述木地板连接装置包括设置于木地板第一侧的公榫；设置于木地板另一侧用于与相邻木地板的公榫配合连接的母槽；将相邻木地板连接成一体的连接件；设置在木地板背面近公榫侧的第一底背内凹平面和第一底背内凹弧面；设置在木地板背面远离公榫侧的第二底背内凹平面和第二底背内凹弧面；设置在所述第一底背内凹平面上内凹的底背弧形齿槽；设置在所述第二底背内凹平面上内凹的底背矩形齿槽；设置在所述公榫下方的第一底挂槽；设置在所述母槽下方的第二底挂槽；所述连接件具有嵌入所述底背矩形齿槽内的矩形齿条、嵌入所述第一底挂槽和第二底挂槽内的上斜形“T”型定位条、和嵌入所述底背弧形齿槽内的弧形齿条。安装过程包括以下步骤：将连接件的矩形齿条和上斜形“T”型定位条分别卡入木地板的底背矩形齿槽和第二底挂槽内连接成组合件；将若干组合件靠近墙体或建筑构件一侧排列成一列，组合件的木地板端部依次连接；各组合件之间校直、校正、校平；用新的组合件呈倾斜方向，将公榫对准母槽，施力使公榫卡入母槽内，使上斜形“T”型定位条卡入第一底挂槽内，并使弧形齿条卡入底背弧形齿槽内；从木地板的端部施力，使木地板沿母槽轴向移动，将木地板的一端与相邻木地板的端面连接；重复上述步骤过程，至安装完毕；其中，收尾处靠近墙体或建筑构件的收边木地板若为非整块木地板，根据所需木地板的宽度进行切割，收边木地板无论是整块木地板还是非整块木地板，均不再连接连接件。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的木地板安装方法，当所述收边木地板切割后剩余部分具有完整的第二底背内凹弧面时，将连接件的矩形齿条和上斜形“T”型定位条分别卡入剩余部分的底背矩形齿槽和第二底挂槽内连接成组合体，该组合体用于另一空间的起边木地板安装。
在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
本发明提供的技术方案，在生产加工时可以采用短榫、浅U型母槽结构，与常规锁扣木地板比较，木材利用率提高10%以上，并降低对木地板原材料的要求。在铺装时可免除龙骨材料，节省安装工时和材料。安装后木地板水平方向配合紧密，木地板湿账干缩出现的尺寸变化可以通过预留在地板四周与墙边的伸缩缝进行调节，视觉美观；地板垂直方向紧贴基面，有利于热传导，特别适合于地采暖实木地板的安装应用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例木地板连接装置的结构原理示意图；
图2是在图1基础上标注部分构件之间距离的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的木地板连接装置，包括设置于木地板第一侧的公榫1，设置于木地板另一侧用于与相邻木地板的公榫1配合连接的母槽2，将相邻木地板连接成一体的连接件3，设置在木地板背面近公榫1侧的第一底背内凹平面4和第一底背内凹弧面5，设置在木地板背面远离公榫1侧的第二底背内凹平面6和第二底背内凹弧面7，设置在第一底背内凹平面4上内凹的底背弧形齿槽8，设置在第二底背内凹平面6上内凹的底背矩形齿槽9，设置在公榫1下方的第一底挂槽12，设置在母槽2下方的第二底挂槽13，连接件3具有嵌入底背矩形齿槽9内的矩形齿条14、嵌入第一底挂槽12和第二底挂槽13内的上斜形“T”型定位条15、和嵌入底背弧形齿槽8内的弧形齿条16。
安装时将连接件3的矩形齿条14卡入木地板的底背矩形齿槽9内，将连接件3的上斜形“T”型定位条15分别卡入木地板的第二底挂槽13内连接成组合件；将若干组合件靠近墙体或建筑构件一侧排列成一列，组合件的木地板端部依次连接；各组合件之间校直、校正、校平；用新的组合件呈倾斜方向，将公榫1对准母槽2，施力使公榫1卡入母槽2内，使上斜形“T”型定位条15卡入第一底挂槽12内，并使弧形齿条16卡入底背弧形齿槽8内；从木地板的端部施力，使木地板沿母槽2轴向移动，将木地板的一端与相邻木地板的端面连接；重复上述步骤过程，至安装完毕；其中，收尾处靠近墙体或建筑构件的收边木地板若为非整块木地板，根据所需木地板的宽度进行切割，收边木地板无论是整块木地板还是非整块木地板，均不再连接连接件3。通过在连续二块以上木地板之间设置木地板连接装置，以实现木地板之间的安装固定。
本发明提供的技术方案，上斜形“T”型定位条15卡入第一底挂槽12和第二底挂槽13内，在垂直方向勾住木地板，使相邻木地板之间保持平整，防止相邻木地板之间出现高度差，防止木地板上下移位。连接件3的矩形齿条14卡入木地板的底背矩形齿槽9内，连接件3的弧形齿条16卡入底背弧形齿槽8内，通过连接件将相邻木地板拉住，防止因地板收缩出现板间缝隙。弧形齿条16和底背弧形齿槽8配合的另一个作用是在地板维修时易于拆解；第一底背内凹平面4和第二底背内凹平面6的作用是利于连接件3植入地板的背面后，使连接件3与木地板背面平整一致，所铺装的地板与地面紧密接触，有利于地采暖的热传导，踩踏时亦无龙骨法铺装的地板间因位移和挤压而产生的异响；第一底背内凹弧面5和第二底背内凹弧面7的作用是利于对地板背面涂饰封闭或覆贴薄膜封闭。
可选地，根据本发明的一个实施例，矩形齿条14的二侧均设有第一倒刺10；所述弧形齿条16的远离矩形齿条14一侧设有第二倒刺11。第一倒刺10和第二倒刺11具有弹性，遇到外力时能产生形变，第一倒刺10可使矩形齿条14与底背矩形齿槽9紧密连接，第二倒刺11使弧形齿条16与底背弧形齿槽8紧密连接，在木地板干缩湿账、木地板和连接件3热账冷缩时，使连接部位具有伸缩性，安装或拆解时也更易于施工。
可选地，根据本发明的一个实施例，母槽2为U型母槽，公榫1的下部为弧型面。公榫1的下部为弧型面有在木地板维修时易于拆解。
可选地，根据本发明的一个实施例，连接件3的底面与木地板的底面处于同一平面上。连接件3的底面与木地板背面平整一致，使所铺装的地板与地面紧密接触，有利于地采暖的热传导，踩踏时亦能有效降低异响。
图1结合图2，可选地，根据本发明的一个实施例，底背弧形齿槽8与木地板近公榫1侧的侧面底端之间的净距d1为13mm～15mm；底背矩形齿槽9与木地板远离公榫1侧的侧面底端之间的净距d2为13mm～15mm；它们之间的净距可确保木地板抵抗干缩湿账变形所产生的拉压应力时不破裂。第一底挂槽12的深度d3为0.7mm～1.2mm，第二底挂槽13的深度d4为1.7mm～2.2mm，上斜形“T”型定位条15的近第一底挂槽12侧的挂钩宽度为0.5mm～1mm、其底面向上倾斜5～30°角，近第二底挂槽13侧的挂钩宽度为1.5mm～2mm、其底面向上倾斜5～30°角；第一底挂槽12的深度较上斜形“T”型定位条的一侧挂钩宽度宽0.2mm，第二底挂槽13的深度较上斜形“T”型定位条的另一侧挂钩宽度宽0.2mm，上斜形“T”型定位条的两侧挂钩底面均向上倾斜一定的角度，有利于木地板的装配或拆解，在装配或拆解过程中不产生干涉。第一底挂槽12与第一底背内凹平面4之间的净距d5、第二底挂槽13与第二底背内凹平面6之间的净距d6相同且均为3mm～4mm，其高度与连接件3的上斜形“T”型定位条的颈部高度保持协调。第一底背内凹平面4和第二底背内凹平面6的内凹深度相同且均为2.5mm～3.5mm，且与连接件3的底面厚度一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种木地板连接装置，包括设置于木地板第一侧的公榫（1）；设置于木地板另一侧用于与相邻木地板的公榫（1）配合连接的母槽（2）；将相邻木地板连接成一体的连接件（3）；其特征在于，还包括设置在木地板背面近公榫（1）侧的第一底背内凹平面（4）和第一底背内凹弧面（5）；设置在木地板背面远离公榫（1）侧的第二底背内凹平面（6）和第二底背内凹弧面（7）；设置在所述第一底背内凹平面（4）上内凹的底背弧形齿槽（8）；设置在所述第二底背内凹平面（6）上内凹的底背矩形齿槽（9）；设置在所述公榫（1）下方的第一底挂槽（12）；设置在所述母槽（2）下方的第二底挂槽（13）；所述连接件（3）具有嵌入所述底背矩形齿槽（9）内的矩形齿条（14）、嵌入所述第一底挂槽（12）和第二底挂槽（13）内的上斜形“T”型定位条（15）、和嵌入所述底背弧形齿槽（8）内的弧形齿条（16）。
2.根据权利要求1所述的木地板连接装置，其特征在于，所述矩形齿条（14）的二侧均设有第一倒刺（10）；所述弧形齿条（16）的远离矩形齿条（14）一侧设有第二倒刺（11）。
3.根据权利要求1所述的木地板连接装置，其特征在于，所述母槽（2）为U型母槽，所述公榫（1）的下部为弧型面。
4.根据权利要求1所述的木地板连接装置，其特征在于，所述连接件（3）的底面与木地板的底面处于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的木地板连接装置，其特征在于，所述底背弧形齿槽（8）与木地板近公榫（1）侧的侧面底端之间的净距为13mm～15mm；所述底背矩形齿槽（9）与木地板远离公榫（1）侧的侧面底端之间的净距为13mm～15mm；第一底挂槽（12）的深度为0.7mm～1.2mm，第二底挂槽（13）的深度为1.7mm～2.2mm；所述上斜形“T”型定位条（15）的近第一底挂槽（12）侧的挂钩宽度为0.5mm～1mm、其底面向上倾斜5～30°角，近第二底挂槽（13）侧的挂钩宽度为1.5mm～2mm、其底面向上倾斜5～30°角；第一底挂槽（12）的深度较上斜形“T”型定位条（15）的一侧挂钩宽度宽0.2mm，第二底挂槽（13）的深度较上斜形“T”型定位条（15）的另一侧挂钩宽度宽0.2mm；第一底挂槽（12）与第一底背内凹平面（4）之间的净距、第二底挂槽（13）与第二底背内凹平面（6）之间的净距相同且均为3mm～4mm；第一底背内凹平面（4）和第二底背内凹平面（6）的内凹深度相同且均为2.5mm～3.5mm。
6.一种木地板安装方法，该方法通过在连续二块以上木地板之间设置木地板连接装置，以实现木地板之间的安装固定，所述木地板连接装置，包括设置于木地板第一侧的公榫（1）；设置于木地板另一侧用于与相邻木地板的公榫（1）配合连接的母槽（2）；将相邻木地板连接成一体的连接件（3）；其特征在于，所述木地板连接装置还包括设置在木地板背面近公榫（1）侧的第一底背内凹平面（4）和第一底背内凹弧面（5）；设置在木地板背面远离公榫（1）侧的第二底背内凹平面（6）和第二底背内凹弧面（7）；设置在所述第一底背内凹平面（4）上内凹的底背弧形齿槽（8）；设置在所述第二底背内凹平面（6）上内凹的底背矩形齿槽（9）；设置在所述公榫（1）下方的第一底挂槽（12）；设置在所述母槽（2）下方的第二底挂槽（13）；所述连接件（3）具有嵌入所述底背矩形齿槽（9）内的矩形齿条（14）、嵌入所述第一底挂槽（12）和第二底挂槽（13）内的上斜形“T”型定位条（15）、和嵌入所述底背弧形齿槽（8）内的弧形齿条（16）；安装过程包括以下步骤：将连接件（3）的矩形齿条（14）和上斜形“T”型定位条（15）分别卡入木地板的底背矩形齿槽（9）和第二底挂槽（13）内连接成组合件；将若干组合件靠近墙体或建筑构件一侧排列成一列，组合件的木地板端部依次连接；各组合件之间校直、校正、校平；用新的组合件呈倾斜方向，将公榫（1）对准母槽（2），施力使公榫（1）卡入母槽（2）内，使上斜形“T”型定位条（15）卡入第一底挂槽（12）内，并使弧形齿条（16）卡入底背弧形齿槽（8）内；从木地板的端部施力，使木地板沿母槽（2）轴向移动，将木地板的一端与相邻木地板的端面连接；重复上述步骤过程，至安装完毕；其中，收尾处靠近墙体或建筑构件的收边木地板若为非整块木地板，根据所需木地板的宽度进行切割，收边木地板无论是整块木地板还是非整块木地板，均不再连接连接件（3）。
7.根据权利要求5所述的木地板安装方法，其特征在于，当所述收边木地板切割后剩余部分具有完整的第二底背内凹弧面（7）时，将连接件（3）的矩形齿条（14）和上斜形“T”型定位条（15）分别卡入剩余部分的底背矩形齿槽（9）和第二底挂槽（13）内连接成组合体，该组合体用于另一空间的起边木地板安装。
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