CN108824563A - 面板组件以及包括该面板组件的龙头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面板组件以及包括该面板组件的龙头装置，其中所述龙头装置包括带有阀盖的阀，所述面板组件包括带有通孔的面板，其中所述面板组件还包括穿过所述通孔并能够固定连接在所述面板上的定位件，所述定位件沿所述阀盖的轴向可移动地套设在所述阀盖上。

Description

面板组件以及包括该面板组件的龙头装置

技术领域

本发明涉及卫浴设备，尤其涉及面板组件以及包括该面板组件的龙头装置。

背景技术

卫浴设备中通常采用阀、装饰面板和手柄这一系列部件相组合来作为龙头的控制装置。一般来说，阀被安装在埋设于墙体中的管路本体上，装饰面板借助于两个长螺钉固定在管路上。墙体内还需要设置一个套在阀上的装饰套筒，该装饰套筒穿过装饰面板的通孔。手柄在装饰面板的背向墙体的一侧连接在阀的阀杆上。组装完毕后，两个螺钉以及装饰套筒均从装饰面板背向墙体的一侧露出。

现有的这种装饰面板的安装会存在一些问题，例如需要对长螺钉和装饰套筒进行电镀，这一工艺会造成零件成本增加以及污染环境。还有，外露的螺钉会影响外观，并且由于墙体深度不同导致不同的安装深度，装饰套筒伸出装饰面板的高度也会不同，同样会影响外观。此外，两个长螺钉来固定装饰面板容易造成板体受力不均衡，导致墙体内的管路本体倾斜或接合手柄的轴杆倾斜，影响使用寿命和用户体验。再者，轴杆从墙体内以悬伸状态伸出并接合手柄，对其没有支承保护，容易造成轴杆晃动并进而造成断裂。

发明内容

本发明旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的面板组件。

本发明还旨在提供一种应用上述改进的面板组件的龙头装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于龙头装置的面板组件，其中所述龙头装置包括带有阀盖的阀，所述面板组件包括带有通孔的面板，其中所述面板组件还包括穿过所述通孔并能够固定连接在所述面板上的定位件，所述定位件沿所述阀盖的轴向可移动地套设在所述阀盖上。

在一个具体的实施方式中，所述定位件沿其周向限定出凹部，所述面板的通孔周缘被容置在所述凹部中。

在一个具体的实施方式中，所述定位件包括：第一部段，其适于可移动地套设在所述阀盖上，且其端面外径大于所述面板的通孔直径；以及第二部段，其连接至所述第一部段并具有径向突伸出的止挡面，所述止挡面与所述第一部段的所述端面沿所述定位件的轴向间隔布置，所述止挡面与所述第一部段的所述端面之间限定出容纳所述面板的所述凹部。

在一个具体的实施方式中，所述第一部段为具有内螺纹的套筒，以适于与所述阀盖形成螺纹连接。

在一个具体的实施方式中，所述第二部段具有与所述第一部段的内螺纹相适配的外螺纹，从而所述第一部段与所述第二部段是可拆分的。

在一个具体的实施方式中，所述第二部段具有沿其周向延伸的凸缘，所述凸缘的朝向所述外螺纹的端面限定所述止挡面。

在一个具体的实施方式中，所述第一部段与所述第二部段是一体成型的，所述第二部段沿其周向布置有多个可径向内缩的弹性卡爪，所述弹性卡爪的朝向所述第一部段的端面限定所述止挡面。

在一个具体的实施方式中，所述阀还包括带有阀杆并被容置在所述阀盖中的阀芯，所述龙头装置还包括适于连接至所述阀杆的把手；其中，所述定位件的第二部段的背向所述第一部段的端面限定出适于容纳所述把手的定位槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种龙头装置，包括：本体，其具有安装槽；阀，其具有容置在所述安装槽中的带有阀杆的阀芯和套设在所述阀芯外并与所述本体相连接的阀盖；面板组件，其套设在所述阀盖上；以及把手，其在所述面板组件的背向所述本体的一侧连接至所述阀杆；其中所述面板组件为前述的面板组件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种龙头装置，包括：本体，其具有安装槽；阀，其具有容置在所述安装槽中的带有阀杆的阀芯和套设在所述阀芯外并与所述本体相连接的阀盖；面板组件，其套设在所述阀盖上；以及把手，其在所述面板组件的背向所述本体的一侧连接至所述阀杆；其中所述面板组件为前述的面板组件，所述把手具有径向间隔开的内周壁和外周壁，所述内周壁落置在所述定位槽中并限定出轴向延伸的内孔，所述阀杆插入所述内孔中并与所述内周壁相连接。

在一个具体的实施方式中，所述把手的内周壁上安装有垫片，所述垫片连同所述内周壁落置在所述定位槽中，且所述垫片置于所述定位槽与所述内周壁之间。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的实施例的龙头装置的示意图，其中把手、面板组件和带有阀的本体以拆分的方式示出；

图2是根据本发明的实施例的龙头装置的分解示意图；

图3是根据本发明的实施例的面板组件的剖视图；

图4是根据本发明的实施例的把手的示意图；

图5是根据本发明的实施例的龙头装置的剖视图；

图6是根据本发明的实施例的龙头装置的剖视图，其中龙头装置安装在较浅的墙体内；

图7是根据本发明的实施例的龙头装置的示意图，其中龙头装置安装在较深的墙体内；

图8是根据本发明的实施例的另一种定位件的示意图；

图9-图12是根据本发明的实施例的向墙体内安装龙头装置的过程示意图。

附图标记说明：

1.本体

11.安装槽

2.阀

21.阀盖

211.外螺纹

22.阀芯

23.阀杆

3.面板组件

31.面板

311.通孔

32、32’.定位件

33.垫圈

34、34.第一部段

341.端面

342.内螺纹

343.环状凸缘

36、36’.第二部段

361.外螺纹

362.止挡面

363.卡爪

364.定位槽

38.凹部

4.把手

41.本体

411.内周壁

412.外周壁

413.内孔

42.手柄

43.垫片

5.紧顶螺钉

6.墙面

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

图1和图2示出了龙头装置的实施例，其中龙头装置包括本体1、阀2、面板组件3和把手4。本体1包括多个相连通的进水管路和出水管路，以及与这些进水管路和出水管路连通的安装槽11。阀2包括安装在本体1的安装槽11内的阀芯22、罩设在阀芯22上并固定连接在本体1上的阀盖21以及从阀芯22伸出并穿过阀盖21的阀杆23。优选地，阀盖21在靠近本体1的一端设有内螺纹，本体1围绕安装槽11设有外螺纹，使得阀盖21借助于螺纹固定安装在本体1上，并能够将阀芯22稳定压靠在安装槽11内。这里阀芯22和阀杆23可选用现有已知的任何构型。

结合参见图3和图5，面板组件3套设在阀盖21上，而阀杆23穿过面板组件3伸出以用于接合把手4。

在所示出的实施例中，面板组件3包括例如呈圆形并带有通孔311的面板31和穿过通孔311并与面板31固定连接的定位件32。在该实施例中，定位件32是分体式设计，包括可拆卸连接的第一部段34和第二部段36。第一部段34的背向本体1的端面341与面板31的朝向本体1的侧面形成面对面布置，该端面341的直径大于通孔311的直径从而该端面341与面板31形成轴向止挡配合。第二部段36从面板31的背向本体1的一侧经通孔311插入第一部段34中并与第一部段34相对固定。当第一部段34与第二部段36组装到位后，在两者之间形成沿周向延伸的凹部38，而面板31的通孔311的周缘被容纳在该凹部38内。优选在第二部段36的端部形成有径向突伸出的周向凸缘362，该周向凸缘362的外径大于通孔311的直径。周向凸缘362与第一部段34的端面341沿轴向间隔开，从而在两者之间形成所述凹部38，而该周向凸缘362的朝向面板31的侧面作为阻止面板31轴向窜动的止挡面。

本文的“可拆卸连接”或“可拆分连接”意指在基本不破坏第一部段和第二部段的前提下能够将两者分开，其有别于利用相互熔融、一体成型、胶粘等方式形成的基本不可拆分的连接。第一部段34可采用任何合适的方式与第二部段36实现可拆卸连接，例如在第一部段34上设置内螺纹342并在第二部段36设置相适配的外螺纹361。还有其它可拆分连接方式，例如卡接、过盈配合等。组装之后，定位件32可以相对于面板31转动，也可以不能够相对于面板31转动，而面板31被定位件32压紧在墙面上。

如图5所示，第一部段34套设在阀盖21上并能够相对于阀盖21做沿轴线的运动，还能够在运动到合适位置后相对于阀盖21固定，从而使面板组件3整体相对于本体1/阀2的位置能够随墙体深度的不同而做出调整。这例如可以通过在阀盖21的远离本体1的一端设置外螺纹211，而在第一部段34上设置相适配的内螺纹，使得第一部段34能够与阀盖21形成螺纹连接来实现。由于在示例中第一部段34与第二部段36的连接也是借助于螺纹实现，固这里第一部段34可以在内壁上沿其轴向构造出统一规格的内螺纹，来与阀盖21的外螺纹和第二部段36的外螺纹匹配。

螺纹连接仅是实现第一部段与阀盖的相对运动及定位所需构型做出的示例性介绍，本领域技术人员能够想到其它合适的变形来实现两者的相对运动和定位。例如在一个未示出的实施例中，可以在阀盖21上设置轴向延伸的滑道以及沿滑道布置的多个定位卡口，这些定位卡口各自与滑道连通，而在第一部段34上设置能够插入滑道并沿滑道运动的凸起。组装时，先使第一部段34的凸起沿滑道运动，当第一部段34处于合适位置时对其进行旋拧，使凸起滑入/卡入合适的定位卡口中即可。

参考图6和图7，当面对不同安装深度的墙体时，只需要调整第一部段34与阀盖21之间的轴向相对位置，就能实现面板31与墙面的适配，而无需担心面板组件3相对于墙体伸出过长。例如，如图6所示，面对安装深度较浅的墙体，将第一部段34朝向本体1方向旋拧从而缩短两者之间距离，便于第二部段36将面板31压紧在墙面上。而当墙体的安装深度较深时，如图7所示，沿远离本体1的方向旋拧第一部段34，从而增加两者之间的距离，使得面板31能够适应墙面的位置，便于第二部段36将面板31压紧在墙面上。

图8示出了定位件的另一个示例。该定位件32’为一体成型件，即第一部段34’与第二部段36’是不可拆分的。第一部段34’设有用于与阀盖21的外螺纹211接合的内螺纹，从而实现定位件32’连同面板31相对于阀盖21的轴向位置调整。第一部段34’的背向本体1的端部形成径向突伸出的环状凸缘343，该环状凸缘343的端面的直径大于面板31的通孔311的直径。第二部段36’沿其周向布置有多个卡爪363，这些卡爪363在受力后能够径向内缩以允许穿过面板31的通孔311，并能够在外力消失后径向弹起复位以与面板31形成轴向止挡配合。卡爪363与环状凸缘343之间形成凹部。将面板31从第二部段36’的背向第一部段34’的一侧套入，越过卡爪363后，通孔311的周缘被容纳在卡爪363与第一部段34’的环状凸缘343所形成的凹部中，而卡爪363的面相第一部段34’的侧面形成阻挡面板31轴向运动的止挡面。需要注意的是，在不矛盾的前提下，可拆分形式的定位件32的所有细节构型，例如后面将介绍的用于与把手4相配合的定位槽364，都可以应用到一体式的定位件32’上。

如图3-图5所示，把手4用于接合穿过面板组件3的阀芯22。把手4包括大致呈筒状的本体41和从本体41伸出的手柄42。本体41包括连接手柄42的外周壁412和与外周壁412间隔布置的内周壁411。在某些特定的实施例中，也可以省去手柄42。在内周壁411与外周壁412之间形成环状空间，而在内周壁411中形成内孔413。阀杆23穿过面板组件3后伸入内孔413中，通过紧顶螺钉5与内周壁411相对固定。优选地，外周壁412的内径大于第二部段36的凸缘362的外径，或者大于第二部段36’的卡爪363的外周缘到第二部段36’的圆心的距离，从而在组装后，本体41能够罩住第二部段36,36’，以保证外观的完整性。

为了确保在面对不同的墙体安装深度时把手4与面板31的间隙始终保持一致，在第二部段36的远离面板31的端面形成有定位槽364，把手4的内周壁411例如可以在套设有带开口的垫片43的情况下落置在定位槽364中。在所示出的实施例中，内周壁411的底端形成有周向延伸的卡槽，而垫片42具有周向延伸的接合凸缘，该接合凸缘被卡入卡槽中，实现垫片42与把手4的稳定接合。这样不仅保证了把手与面板之间的间隙，同时面板组件3还能给予把手4以一定的支承，避免仅由阀杆23来支承把手4而造成的阀杆23变形甚至断裂。

优选地，垫片42将内周壁411与定位槽364的壁完全隔开，避免两者之间相互磨损。这例如可以借助于使垫片42套在内周壁411的端部且垫片42沿轴向(稍微)伸出内周壁411，同时使垫片42的外径大于内周壁411的外径来实现。

图9-图12示出了龙头装置的安装过程。如图9所示，本体1连同各管路被预先安装在墙体的一定深度位置上，然后在本体1内安装阀2。

接下来如图10所示，铺设墙面6。

接下来如图11所示，将组装好的面板组件3安装在阀2上。具体来说，将第一部段34,34’旋拧在阀盖21上，并根据墙体深度调节第一部段34,34’相对于阀盖21的轴向位置，以面板31能够被压靠在墙面6上为准。优选在面板31的朝向墙面6的一侧设置带有开口的垫圈33。

接下来如图12所示，将把手4安装在面板组件3上。具体来说，将把手4的内周壁411连同垫片43落置在定位件32,32’的定位槽364中，同时使阀杆23伸入内周壁411所围设出的内孔413中，然后利用紧顶螺钉5使阀杆23与内周壁411相对固定。

本发明能够实现的优点如下：

1.面板组件的定位件能够相对于埋设在墙体内的阀/本体来调整轴向位置，从而使面板的位置能够适应于不同深度的墙体，确保面板被压紧在墙面上，而不用担心面板或定位件与本体之间距离过大而相对于墙面过度伸出，或者面板或定位件与本体之间距离太小而使面板陷入墙面内。

2.借助于可轴向灵活移动的定位件来安装面板，省去了原本安装面板所需的两个固定螺钉，使得面板不再由于可能对两个螺钉施力不均衡而导致倾斜、弯折、受损。

3.定位件仅借助面板的中心通孔安装，省却了在面板上开设用于穿设螺钉的穿孔的加工工序。

4.定位件设有定位槽来容纳把手，可确保在面对不同的墙体安装深度时，把手与面板始终保持一致的间隙。

5.把手与定位槽被垫片完全隔离开，避免两者之间产生磨损。

6.将把手落置在定位槽中可以对把手起到一定的支承作用，从而保护阀杆。

7.将把手落连同开口垫片落置在定位槽中可以修正累积公差造成的偏心、倾斜等问题，改善用户体验并提高零件的耐磨寿命。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种用于龙头装置的面板组件，其中所述龙头装置包括带有阀盖的阀，所述面板组件包括带有通孔的面板，其特征在于，所述面板组件还包括穿过所述通孔并能够固定连接在所述面板上的定位件，所述定位件沿所述阀盖的轴向可移动地套设在所述阀盖上。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述定位件沿其周向限定出凹部，所述面板的通孔周缘被容置在所述凹部中。

3.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述定位件包括：

第一部段，其适于可移动地套设在所述阀盖上，且其端面外径大于所述面板的通孔直径；以及

第二部段，其连接至所述第一部段并具有径向突伸出的止挡面，所述止挡面与所述第一部段的所述端面沿所述定位件的轴向间隔布置，所述止挡面与所述第一部段的所述端面之间限定出容纳所述面板的所述凹部。

4.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述第一部段为具有内螺纹的套筒，以适于与所述阀盖形成螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的面板组件，其特征在于，所述第二部段具有与所述第一部段的内螺纹相适配的外螺纹，从而所述第一部段与所述第二部段是可拆分的。

6.根据权利要求5所述的面板组件，其特征在于，所述第二部段具有沿其周向延伸的凸缘，所述凸缘的朝向所述外螺纹的端面限定所述止挡面。

7.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述第一部段与所述第二部段是一体成型的，所述第二部段沿其周向布置有多个可径向内缩的弹性卡爪，所述弹性卡爪的朝向所述第一部段的端面限定所述止挡面。

8.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述阀还包括带有阀杆并被容置在所述阀盖中的阀芯，所述龙头装置还包括适于连接至所述阀杆的把手；

其中，所述定位件的第二部段的背向所述第一部段的端面限定出适于容纳所述把手的定位槽。

9.一种龙头装置，包括：

本体，其具有安装槽；

阀，其具有容置在所述安装槽中的带有阀杆的阀芯和套设在所述阀芯外并与所述本体相连接的阀盖；

面板组件，其套设在所述阀盖上；以及

把手，其在所述面板组件的背向所述本体的一侧连接至所述阀杆；

其特征在于，所述面板组件为权利要求1至8中任一项所述的面板组件。

10.一种龙头装置，包括：

本体，其具有安装槽；

阀，其具有容置在所述安装槽中的带有阀杆的阀芯和套设在所述阀芯外并与所述本体相连接的阀盖；

面板组件，其套设在所述阀盖上；以及

把手，其在所述面板组件的背向所述本体的一侧连接至所述阀杆；

其特征在于，所述面板组件为权利要求8所述的面板组件，所述把手具有径向间隔开的内周壁和外周壁，所述内周壁落置在所述定位槽中并限定出轴向延伸的内孔，所述阀杆插入所述内孔中并与所述内周壁相连接。

11.根据权利要求10所述的龙头装置，其特征在于，所述把手的内周壁上安装有垫片，所述垫片连同所述内周壁落置在所述定位槽中，且所述垫片置于所述定位槽与所述内周壁之间。