CN108824431B - 超灌桩头处理施工方法 - Google Patents

超灌桩头处理施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108824431B
CN108824431B CN201810782931.XA CN201810782931A CN108824431B CN 108824431 B CN108824431 B CN 108824431B CN 201810782931 A CN201810782931 A CN 201810782931A CN 108824431 B CN108824431 B CN 108824431B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bent
steel
reinforcements
sleeve
super
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810782931.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108824431A (zh
Inventor
黄小龙
余来轩
蒋露
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201810782931.XA priority Critical patent/CN108824431B/zh
Publication of CN108824431A publication Critical patent/CN108824431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108824431B publication Critical patent/CN108824431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
    • E02D9/005—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof removing the top of placed piles of sheet piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超灌桩头处理施工方法，制作钢筋笼，钢筋笼包括主体钢筋和螺旋钢筋，主体钢筋包括多根相互平行且等间距竖直分布在同一圆周上而围成柱状结构的纵向钢筋，螺旋钢筋呈螺旋状盘旋在由多根纵向钢筋围成的柱状结构的外侧，纵向钢筋顶部弯折分别形成第一弯曲钢筋和第二弯曲钢筋，在第二弯曲钢筋形成的柱状结构套设套管；将钢筋笼放置在桩孔内，钻孔灌注混凝土，混凝土凝固到一定程度后进行环切至套管位置，将环切后的桩头移除，并将第一弯曲钢筋拔出于混凝土外。本发明降低了施工强度，减少了施工成本，减轻了施工噪声，缩短了施工工期，提高了施工效率。

Description

超灌桩头处理施工方法
技术领域
本发明涉及施工领域，具体涉及一种超灌桩头处理施工方法。
背景技术
桩是一种古老的工艺，在古代的房屋、桥梁的建筑等方面都发挥了重要的作用。随着时代的发展，以钢筋混凝土为材料的桩广泛被应用于现代建筑。现代桩基按照施工方法分为预制桩及灌注桩，其中钻孔灌注桩因其在地震力具有作用下的变形小，稳定性好，能有效解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题等优势而被广泛使用。
在现代建筑土程，桥梁土程、市政上程、水利上程等上程建设中，均普遍采取以桩基基础，因此对对桩的施工质量提出了很高的要求。为避免在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度（而这一部分混凝土的强度较差），保证桩头的质量，其中对灌注桩采取超灌一段长度，并在后期破除超灌桩头的方式成为保证桩施工质量的一道重要措施。
目前超灌桩头施工与有效桩长部分同时进行而无任何其它措施，破除桩头施工普遍采取风镐加人工硬凿的方式，导致后期操作过程噪声大、施工效率低下，桩头破除质量也明显较差；尤其是对于工程量较大的桩头破除，更是明显出现劳动力缺乏，施工成本增大，严重影响到工期进度及安全文明施工目标。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种降低施工强度，减少施工成本，减轻施工噪声，缩短施工工期，提高施工效率的超灌桩头处理施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种超灌桩头处理施工方法，包括以下步骤：
（1）制作钢筋笼，钢筋笼包括主体钢筋和螺旋钢筋，主体钢筋包括多根相互平行且等间距竖直分布在同一圆周上而围成柱状结构的纵向钢筋，螺旋钢筋呈螺旋状盘旋在由多根纵向钢筋围成的柱状结构的外侧，螺旋钢筋分别与纵向钢筋固定连接，螺旋钢筋由主体钢筋的一端延伸至另一端，螺旋钢筋且位于主体钢筋两端端部的部分沿主体钢筋周向延伸形成环形钢筋，环形钢筋分别与纵向钢筋固定连接，纵向钢筋的顶端弯折且沿主体钢筋径向方向延伸以形成第一弯曲钢筋，第一弯曲钢筋的端部弯折且沿平行于主体钢筋中心线方向向外延伸以形成第二弯曲钢筋；
（2）钻取桩孔至设计深度，将钢筋笼放入桩孔内，其中第一弯曲钢筋的标高高于桩孔口处标高，获取套管，套管的长度大于第二弯曲钢筋的长度，将套管套在第二弯曲钢筋合围所形成的柱状结构上，套管的底部抵触到第一弯曲钢筋上，向桩孔内灌注混凝土至设计标高；
（3）待混凝土强度达到30～35%时，在第一弯曲钢筋上方位置采用环切的方式对超灌桩头进行切割，直至切割至套管处；
（4）采用吊运的方式移除超灌桩头，并对每一根第二弯曲钢筋施加作用力以将第一弯曲钢筋拔出于混凝土外。
在本发明中，钢筋笼放置后灌注混凝土，混凝土强度在达到30～35%时，其初期成型，强度相对较低，这样采用环切的方式，其切割难度也相应较低，另外切割的噪声也得到降低。当环切至套管时，套管不仅能够对第二弯曲钢筋进行保护，同时套管外的混凝土在环切后，超灌桩头就与整个桩体进行了分离，此时只需要沿桩体中心线方向向上吊起超灌桩头，就能够使超灌桩头与桩体脱离。之后再对第二弯曲钢筋施加作用力，其目的就是将第一弯曲钢筋从混凝土中拔出，此时混凝土强度还较低，相应难度也不太大。这样相应的全部的第二弯曲钢筋就会分散开，以便于锚入到后期施工的承台或筏板基础内。
作为优化，所述第二弯曲钢筋的中心线靠近于所述主体钢筋的中心线，所有的所述第二弯曲钢筋以所述主体钢筋中心线为圆心分布在同一圆周上以围成柱状结构，相邻两根所述第二弯曲钢筋抵接在一起。尽可能的将所有的第二弯曲钢筋集中在主体钢筋的中心，增加环切深度，进而减少套管内所形成的混凝土量，降低人工作业的工作量。
作为优化，所述第一弯曲钢筋和所述第二弯曲钢筋的表面上包裹有一层隔绝层。待步骤4完成后对隔绝层进行拆除，避免混凝土在灌注过程中与钢筋接触，使混凝土凝固在钢筋上对后续施工造成影响。
作为优化，所述套管顶部安装有用于封堵管口的封堵装置。避免了混凝土在灌注过程中进入到套管内凝固，对后续施工造成影响。另外套管顶部管口封堵后，在混凝土灌注过程中，空气在套管内部产生一个气压，能够减少混凝土从套管底部管口进入到套管内，减少了混凝土在其内凝固后的后续清理工作，减轻了施工负担。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明降低了施工强度，减少了施工成本，减轻了施工噪声，缩短了施工工期，提高了施工效率。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明中钢筋笼上端端头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的超灌桩头处理施工方法，包括以下步骤：
（1）制作钢筋笼，钢筋笼包括主体钢筋和螺旋钢筋1，主体钢筋包括多根相互平行且等间距竖直分布在同一圆周上而围成柱状结构的纵向钢筋2，螺旋钢筋1呈螺旋状盘旋在由多根纵向钢筋2围成的柱状结构的外侧，螺旋钢筋1分别与纵向钢筋2固定连接，螺旋钢筋1由主体钢筋的一端延伸至另一端，螺旋钢筋1且位于主体钢筋两端端部的部分沿主体钢筋周向延伸形成环形钢筋3，环形钢筋3分别与纵向钢筋2固定连接，纵向钢筋2的顶端弯折且沿主体钢筋径向方向延伸以形成第一弯曲钢筋4，第一弯曲钢筋4的端部弯折且沿平行于主体钢筋中心线方向向外延伸以形成第二弯曲钢筋5；
（2）钻取桩孔至设计深度，将钢筋笼放入桩孔内，其中第一弯曲钢筋4的标高高于桩孔口处标高，获取套管6，套管6的长度大于第二弯曲钢筋5的长度，将套管6套在第二弯曲钢筋5合围所形成的柱状结构上，套管6的底部抵触到第一弯曲钢筋4上，向桩孔内灌注混凝土至设计标高；
（3）待混凝土强度达到30～35%时，在第一弯曲钢筋4上方位置采用环切的方式对超灌桩头进行切割，直至切割至套管处；
（4）采用吊运的方式移除超灌桩头，并对每一根第二弯曲钢筋5施加作用力以将第一弯曲钢筋4拔出于混凝土外。
本具体实施方式中，所述第二弯曲钢筋5的中心线靠近于所述主体钢筋的中心线，所有的所述第二弯曲钢筋5以所述主体钢筋中心线为圆心分布在同一圆周上以围成柱状结构，相邻两根所述第二弯曲钢筋5抵接在一起。
本具体实施方式中，所述第一弯曲钢筋4和所述第二弯曲钢筋5的表面上包裹有一层隔绝层。
本具体实施方式中，所述套管7顶部安装有用于封堵管口的封堵装置。
在具体实施的过程中，还可以这样做，所述隔绝层为PVC薄膜，不仅方便对钢筋进行包裹，同时拆除也便捷。所述封堵装置包括堵头，堵头的沿所述套管径向方向上的截面形状与所述套管沿其径向方向上的截面形状一致，堵头的底面凸起形成有与堵头中心线同轴的螺柱，所述套管顶部内壁设置有与螺柱螺纹配合的内螺纹，堵头通过螺柱螺纹连接在所述套管顶部，堵头底面且位于螺柱外侧的位置还粘接有一层弹性密封垫，用于增加密封性。另外所述纵向钢筋在下料前需注意所述第一弯曲钢筋和所述第二弯曲钢筋弯曲参数进行下料，在分离所述弯曲钢筋时，可以利用钢管等套筒类工具套入所述第二弯曲钢筋，利用杠杆原理进行操作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种超灌桩头处理施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制作钢筋笼，钢筋笼包括主体钢筋和螺旋钢筋，主体钢筋包括多根相互平行且等间距竖直分布在同一圆周上而围成柱状结构的纵向钢筋，螺旋钢筋呈螺旋状盘旋在由多根纵向钢筋围成的柱状结构的外侧，螺旋钢筋分别与纵向钢筋固定连接，螺旋钢筋由主体钢筋的一端延伸至另一端，螺旋钢筋且位于主体钢筋两端端部的部分沿主体钢筋周向延伸形成环形钢筋，环形钢筋分别与纵向钢筋固定连接，纵向钢筋的顶端弯折且沿主体钢筋径向方向延伸以形成第一弯曲钢筋，第一弯曲钢筋的端部弯折且沿平行于主体钢筋中心线方向向外延伸以形成第二弯曲钢筋，所述第二弯曲钢筋的中心线靠近于所述主体钢筋的中心线，所有的所述第二弯曲钢筋以所述主体钢筋中心线为圆心分布在同一圆周上以围成柱状结构，相邻两根所述第二弯曲钢筋抵接在一起；
（2）钻取桩孔至设计深度，将钢筋笼放入桩孔内，其中第一弯曲钢筋的标高高于桩孔口处标高，获取套管，套管的长度大于第二弯曲钢筋的长度，将套管套在第二弯曲钢筋合围所形成的柱状结构上，套管的底部抵触到第一弯曲钢筋上，向桩孔内灌注混凝土至设计标高；
（3）待混凝土强度达到30～35%时，在第一弯曲钢筋上方位置采用环切的方式对超灌桩头进行切割，直至切割至套管处；
（4）采用吊运的方式移除超灌桩头，并对每一根第二弯曲钢筋施加作用力以将第一弯曲钢筋拔出于混凝土外。
2.根据权利要求1所述的超灌桩头处理施工方法，其特征在于：所述第一弯曲钢筋和所述第二弯曲钢筋的表面上包裹有一层隔绝层。
3.根据权利要求1所述的超灌桩头处理施工方法，其特征在于：所述套管顶部安装有用于封堵管口的封堵装置。
CN201810782931.XA 2018-07-17 2018-07-17 超灌桩头处理施工方法 Active CN108824431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810782931.XA CN108824431B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 超灌桩头处理施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810782931.XA CN108824431B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 超灌桩头处理施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108824431A CN108824431A (zh) 2018-11-16
CN108824431B true CN108824431B (zh) 2020-06-23

Family

ID=64140637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810782931.XA Active CN108824431B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 超灌桩头处理施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108824431B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114703975A (zh) * 2019-03-21 2022-07-05 巴马丹拿建筑及工程师有限公司 一种介于预制钢筋混凝土结构体之间的连接结构及用于该钢筋混凝土结构体的钢筋配置方法
WO2020186857A1 (zh) * 2019-03-21 2020-09-24 巴马丹拿建筑及工程师有限公司 一种介于预制钢筋混凝土结构体之间的连接结构及用于该钢筋混凝土结构体的钢筋配置方法
CN111719709B (zh) * 2019-03-21 2022-04-05 巴马丹拿建筑及工程师有限公司 一种介于预制钢筋混凝土结构体之间的连接结构及用于该钢筋混凝土结构体的钢筋配置方法
CN110847173B (zh) * 2019-10-31 2021-05-28 安徽建筑大学 一种截除未凝固混凝土桩多余湿态混凝土的施工方法
CN112392046B (zh) * 2020-11-05 2021-11-26 合肥水泥研究设计院有限公司 一种用于建筑工程的截桩机
CN115262544B (zh) * 2022-09-06 2024-03-19 中铁十一局集团有限公司 一种混凝土钢筋同步成型的螺杆桩以及使用方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56131712A (en) * 1980-03-17 1981-10-15 Kensuke Asakura Removing method of defective concrete at upper part of pile when driving pile in site
JPS59192124A (ja) * 1983-04-13 1984-10-31 Tobishima Kensetsu Kk 杭頭処理工法とそれに使用する多重管
CN207260148U (zh) * 2017-08-21 2018-04-20 中交二公局第三工程有限公司 预埋套管桩头整体破除装置
CN107604920A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 云南建投第五建设有限公司 一种快速破除灌注桩桩头的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108824431A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108824431B (zh) 超灌桩头处理施工方法
CN109024651B (zh) 一种钢管混凝土混合桩基及施工方法
CN206768813U (zh) 后注浆预应力管桩
WO2020151347A1 (zh) 预制式预应力锚杆结构
CN205369231U (zh) 一种钻孔灌注钢管桩
CN106836213A (zh) 后注浆预应力空心方桩及其施工工艺
CN109680940A (zh) 楼板混凝土浇筑中预留管道穿过孔的预埋装置及预埋方法
CN109024721B (zh) 一种加固基础及提高既有建筑刚性基础抗弯剪能力的方法
CN108316290B (zh) 无承台的一柱一桩结构及其施工方法
CN210341897U (zh) 一种新型预制管桩结构
WO2020151348A1 (zh) 预制式预应力锚杆施工方法
JP2003232033A (ja) 基礎杭構造
CN106836645A (zh) 一种预制空腔式中薄壁混凝土柱
CN203533005U (zh) 预应力钢混复合型压力顶管
CN102400467A (zh) 高压射水辅助插打钢板桩围堰施工方法
CN211849527U (zh) 一种高水压降水井组合封堵装置
CN206467661U (zh) 二次劈裂注浆的抗压连接结构
CN206889866U (zh) 一种避免渗漏的管道穿池壁装置
JP2014231678A (ja) 地盤の締め固め方法及び膨張杭
CN103485337A (zh) 抗浮锚桩施工方法
CN209323528U (zh) 一种桁架式双排桩水泥土墙基坑围护结构
CN113463626A (zh) 一种内置预应力桩芯的抗拔组合桩
CN112982395A (zh) 一种劲性复合桩身锚杆装置及施工工艺
CN107190739B (zh) 一种组合式抗拔管桩
CN207405615U (zh) 一种渠式切割水泥土连续墙组合工形预制桩的支护结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant