CN108824046A - 一种废纸板浸煮绞碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废纸板浸煮绞碎装置，包括浸煮箱，所述浸煮箱的底面通过支撑柱支撑在地面上，浸煮箱的底面两侧开设有排水口，浸煮箱的内底面上固定着加热板，浸煮箱的顶面前后位置开设有入料口，浸煮箱的左侧壁中部开设有注水口，浸煮箱的右侧壁上固定安装着驱动电机，驱动电机的电机轴固定着驱动杆，驱动杆的杆壁上固定连接着多个弯折杆，弯折杆杆壁上通过轴承套环垂直固定着压杆，压杆的底端固定着压纸块，压纸块的外侧壁固定着摆动杆，摆动杆通过联动卡块固定着驱动齿轮，驱动齿轮与随动齿轮啮合相连，随动齿轮固定在绞碎杆的杆壁上，绞碎杆的内侧端固定着绞碎筒；本发明通过单个电机完成压板和绞碎的联动运动，大大提高了浸煮的效率。

Description

一种废纸板浸煮绞碎装置
技术领域
本发明涉及一种废纸回收处理领域，具体是一种废纸板浸煮绞碎装置。
背景技术
废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等，对于废纸的回收处理，一般需要进行浸煮绞碎，再进行脱墨等环节处理制成可以利用的纸浆，这过程中对于废纸板的浸煮便是一个重要的处理环节。
由于，废纸板质地较硬，不易绞碎，一般在绞碎前都需要进行浸煮，一方面使纸板质地变软更容易绞碎，另一方面通过浸煮的方式将纸板内的胶合剂分离，由于纸板尺寸大于一般纸张，在浸煮过程中，容易上浮在水层表面堆叠，造成纸板难以浸泡彻底，同时也不方便对纸板的绞碎作业，而且一般包含浸煮和绞碎功能的装置，常常需要设置多个驱动电机，导致设备成本高昂，因此针对这类，问题，我们需要一种可以防止废纸板在浸煮过程中悬浮的废纸板浸煮绞碎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废纸板浸煮绞碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废纸板浸煮绞碎装置，包括支撑柱、堵水塞、浸煮箱、排水口、加热板、绞碎筒、绞碎块、驱动腔、随动齿轮、绞碎杆、驱动齿轮、齿轮支撑杆、联动卡块、卡块开口、摆动杆、压纸块、压杆、注水口、轴承套环、驱动杆、弯折杆、入料口、驱动电机、电机底座，所述浸煮箱的底面四角分别固定着支撑柱，所述支撑柱支撑在地面上，所述浸煮箱的底面两侧开设有多个排水口，所述排水口的底部开口处卡设有堵水塞，所述浸煮箱的内底面上固定着加热板，所述浸煮箱的顶面前后位置开设有两个入料口，所述浸煮箱的左侧壁中部位置开设有注水口，所述浸煮箱的右侧壁上方位置固定着电机底座，所述电机底座顶面固定安装着驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定着驱动杆，所述驱动杆转动固定在浸煮箱的上方内侧壁中，所述驱动杆的杆壁上固定连接着多个弯折杆，所述弯折杆的弯折处杆壁上转动固定着轴承套环，所述轴承套环的底部杆壁上垂直固定着压杆，所述压杆的底端固定着压纸块，所述压纸块的外侧壁固定着摆动杆，所述摆动杆的外侧端固定在联动卡块的内侧壁边沿处，所述联动卡块卡设在卡块开口内，所述卡块开口开设在浸煮箱的两侧内壁上，所述卡块开口的半径大小与弯折杆的杆壁长度相同，所述联动卡块通过卡块开口穿入驱动腔内，所述驱动腔开设在浸煮箱的两侧壁内，所述联动卡块的外侧壁固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧壁固定着齿轮支撑杆，所述齿轮支撑杆的外侧端转动固定在驱动腔的外侧壁上，所述驱动齿轮与随动齿轮啮合相连，所述随动齿轮固定在绞碎杆的杆壁上，所述绞碎杆转动固定在驱动腔的两侧内壁上，所述绞碎杆的内侧端穿过驱动腔伸入浸煮箱的内部，所述绞碎杆的内侧端固定着绞碎筒，所述绞碎筒的筒壁上固定着多个绞碎块，所述绞碎块位于浸煮箱的内底面上方。
更进一步的方案：所述加热板为内置有电阻丝网的矩形金属空心板。
更进一步的方案：所述入料口为长方形开口。
更进一步的方案：所述弯折杆为U型金属杆。
更进一步的方案：所述压纸块为不锈钢矩形金属块。
更进一步的方案：所述驱动腔为矩形空腔。
更进一步的方案：所述随动齿轮的齿轮直径大于驱动齿轮的齿轮直径。
更进一步的方案：所述绞碎块为圆锥形金属块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过单个驱动电机，完成了压纸块的上下移动以及绞碎筒的联动转动运动，废纸板在盛有加热水的浸煮箱内，不断被压纸块上下下压浸煮，底部转动的绞碎筒还可以对纸板进行绞碎，绞碎的废纸板溶液可以由排水口排出，完成废纸板的浸煮和绞碎操作，装置采用联动的方式，减少了电机的设置，节省了设备的制作成本，上下下压的压纸块可以防止废纸板在水面上浮动的问题，大大提高了废纸板浸煮的效率。
附图说明
图1为废纸板浸煮绞碎装置的结构示意图。
图2为废纸板浸煮绞碎装置的俯视图。
图3为废纸板浸煮绞碎装置中驱动腔的结构示意图。
图4为废纸板浸煮绞碎装置中浸煮箱的左侧内壁的结构示意图。
图5为废纸板浸煮绞碎装置中驱动杆和弯折杆的左视图。
图6为废纸板浸煮绞碎装置中驱动杆转动时，弯折杆、压纸块、压杆和摆动杆的运动轨迹示意图。
图中：支撑柱1、堵水塞2、浸煮箱3、排水口4、加热板5、绞碎筒6、绞碎块7、驱动腔8、随动齿轮9、绞碎杆10、驱动齿轮11、齿轮支撑杆12、联动卡块13、卡块开口14、摆动杆15、压纸块16、压杆17、注水口18、轴承套环19、驱动杆20、弯折杆21、入料口22、驱动电机23、电机底座24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种废纸板浸煮绞碎装置，包括支撑柱1、堵水塞2、浸煮箱3、排水口4、加热板5、绞碎筒6、绞碎块7、驱动腔8、随动齿轮9、绞碎杆10、驱动齿轮11、齿轮支撑杆12、联动卡块13、卡块开口14、摆动杆15、压纸块16、压杆17、注水口18、轴承套环19、驱动杆20、弯折杆21、入料口22、驱动电机23、电机底座24，所述浸煮箱3的底面四角分别固定着支撑柱1，所述支撑柱1支撑在地面上，所述浸煮箱3的底面两侧开设有多个排水口4，所述排水口4的底部开口处卡设有堵水塞2，所述浸煮箱3的内底面上固定着加热板5，所述加热板5为内置有电阻丝网的矩形金属空心板，所述浸煮箱3的顶面前后位置开设有两个入料口22，所述入料口22为长方形开口，所述浸煮箱3的左侧壁中部位置开设有注水口18，所述浸煮箱3的右侧壁上方位置固定着电机底座24，所述电机底座24顶面固定安装着驱动电机23，所述驱动电机23的电机轴固定着驱动杆20，所述驱动杆20转动固定在浸煮箱3的上方内侧壁中，所述驱动杆20的杆壁上固定连接着多个弯折杆21，所述弯折杆21为U型金属杆，所述弯折杆21的弯折处杆壁上转动固定着轴承套环19，所述轴承套环19的底部杆壁上垂直固定着压杆17，所述压杆17的底端固定着压纸块16，所述压纸块16为不锈钢矩形金属块，所述压纸块16的外侧壁固定着摆动杆15，所述摆动杆15的外侧端固定在联动卡块13的内侧壁边沿处，所述联动卡块13卡设在卡块开口14内，所述卡块开口14开设在浸煮箱3的两侧内壁上，所述卡块开口14的半径大小与弯折杆21的杆壁长度相同，所述联动卡块13通过卡块开口14穿入驱动腔8内，所述驱动腔8开设在浸煮箱3的两侧壁内，所述驱动腔8为矩形空腔，所述联动卡块13的外侧壁固定着驱动齿轮11，所述驱动齿轮11的外侧壁固定着齿轮支撑杆12，所述齿轮支撑杆12的外侧端转动固定在驱动腔8的外侧壁上，所述驱动齿轮11与随动齿轮9啮合相连，所述随动齿轮9的齿轮直径大于驱动齿轮11的齿轮直径，所述随动齿轮9固定在绞碎杆10的杆壁上，所述绞碎杆10转动固定在驱动腔8的两侧内壁上，所述绞碎杆10的内侧端穿过驱动腔8伸入浸煮箱3的内部，所述绞碎杆10的内侧端固定着绞碎筒6，所述绞碎筒6的筒壁上固定着多个绞碎块7，所述绞碎块7为圆锥形金属块，所述绞碎块7位于浸煮箱3的内底面上方。
本发明的工作原理是：工作时，将废纸板通过入料口22放入浸煮箱3内，通过注水口18箱浸煮箱3内注水，然后打开加热板5加热，打开驱动电机23转动，驱动电机23带动驱动杆20转动，驱动杆20带动弯折杆21转动，通过轴承套环19转动固定在弯折杆21上的压杆17在摆动杆15的限位作用下随着弯折杆21做着整体圆周运动，期间，压杆17始终保持竖直状态，压杆17底部的压纸块16在浸煮箱3的内部做着上下摆动运动，摆动杆15的运动轨迹为转动半径等于弯折杆21的杆壁长度，则摆动杆15外侧端上固定着的联动卡块13便在摆动杆15的摇动下在卡块开口14内旋转，联动卡块13旋转带动驱动齿轮11在驱动腔8内转动，驱动齿轮11与随动齿轮9啮合相连，随动齿轮9带动绞碎杆10随之转动，绞碎杆10带动绞碎筒6在浸煮箱3的内底部转动，由此，通过单个驱动电机23，完成了压纸块16的上下移动以及绞碎筒6的联动转动运动，废纸板在盛有加热水的浸煮箱3内，不断被压纸块16上下下压浸煮，底部转动的绞碎筒6还可以对纸板进行绞碎，绞碎的废纸板溶液可以由排水口4排出，完成废纸板的浸煮和绞碎操作，装置采用联动的方式，减少了电机的设置，节省了设备的制作成本，上下下压的压纸块16可以防止废纸板在水面上浮动的问题，大大提高了废纸板浸煮的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废纸板浸煮绞碎装置，包括支撑柱(1)、堵水塞(2)、浸煮箱(3)、排水口(4)、加热板(5)、绞碎筒(6)、绞碎块(7)、驱动腔(8)、随动齿轮(9)、绞碎杆(10)、驱动齿轮(11)、齿轮支撑杆(12)、联动卡块(13)、卡块开口(14)、摆动杆(15)、压纸块(16)、压杆(17)、注水口(18)、轴承套环(19)、驱动杆(20)、弯折杆(21)、入料口(22)、驱动电机(23)、电机底座(24)，其特征在于，所述浸煮箱(3)的底面四角分别固定着支撑柱(1)，所述支撑柱(1)支撑在地面上，所述浸煮箱(3)的底面两侧开设有多个排水口(4)，所述排水口(4)的底部开口处卡设有堵水塞(2)，所述浸煮箱(3)的内底面上固定着加热板(5)，所述浸煮箱(3)的顶面前后位置开设有两个入料口(22)，所述浸煮箱(3)的左侧壁中部位置开设有注水口(18)，所述浸煮箱(3)的右侧壁上方位置固定着电机底座(24)，所述电机底座(24)顶面固定安装着驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的电机轴固定着驱动杆(20)，所述驱动杆(20)转动固定在浸煮箱(3)的上方内侧壁中，所述驱动杆(20)的杆壁上固定连接着多个弯折杆(21)，所述弯折杆(21)的弯折处杆壁上转动固定着轴承套环(19)，所述轴承套环(19)的底部杆壁上垂直固定着压杆(17)，所述压杆(17)的底端固定着压纸块(16)，所述压纸块(16)的外侧壁固定着摆动杆(15)，所述摆动杆(15)的外侧端固定在联动卡块(13)的内侧壁边沿处，所述联动卡块(13)卡设在卡块开口(14)内，所述卡块开口(14)开设在浸煮箱(3)的两侧内壁上，所述卡块开口(14)的半径大小与弯折杆(21)的杆壁长度相同，所述联动卡块(13)通过卡块开口(14)穿入驱动腔(8)内，所述驱动腔(8)开设在浸煮箱(3)的两侧壁内，所述联动卡块(13)的外侧壁固定着驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的外侧壁固定着齿轮支撑杆(12)，所述齿轮支撑杆(12)的外侧端转动固定在驱动腔(8)的外侧壁上，所述驱动齿轮(11)与随动齿轮(9)啮合相连，所述随动齿轮(9)固定在绞碎杆(10)的杆壁上，所述绞碎杆(10)转动固定在驱动腔(8)的两侧内壁上，所述绞碎杆(10)的内侧端穿过驱动腔(8)伸入浸煮箱(3)的内部，所述绞碎杆(10)的内侧端固定着绞碎筒(6)，所述绞碎筒(6)的筒壁上固定着多个绞碎块(7)，所述绞碎块(7)位于浸煮箱(3)的内底面上方。
2.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述加热板(5)为内置有电阻丝网的矩形金属空心板。
3.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述入料口(22)为长方形开口。
4.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述弯折杆(21)为U型金属杆。
5.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述压纸块(16)为不锈钢矩形金属块。
6.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述驱动腔(8)为矩形空腔。
7.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述随动齿轮(9)的齿轮直径大于驱动齿轮(11)的齿轮直径。
8.根据权利要求1所述的废纸板浸煮绞碎装置，其特征在于，所述绞碎块(7)为圆锥形金属块。
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