CN108823991A - 一种透气型抗电弧面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种透气型抗电弧面料，包括布料层、粘接层、以及面料层，布料层中布料经纱由棉纤维以及混有阻燃剂的聚氨酯纤维构成的混合纤维，布料纬纱由竹纤维和微孔木质纤维构成的混合纤维；面料层中面料经纱由含有改性聚丙烯酸酯的芳纶纤维以及腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由改性聚丙烯腈纤维以及含有水性聚氨酯的高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。本发明中布料经纱以及布料纬纱均采用高透气性的纤维编织而成，且布料层中含有阻燃剂；面料经纱以及面料纬纱均采用高阻燃性的纤维材料编织而成，因此，起到很好的抗电弧效果；此外，本发明还公开一种透气型抗电弧面料的制备方法，其制备工艺简单，生产周期短，制备效率高。

Description

一种透气型抗电弧面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种透气型抗电弧面料及其制备方法。

背景技术

随着工业的快速发展，出现了越来越多的电弧伤害事故。电弧事故是一种不可预测的事故，不仅会造成经济损失，而且还足以致人于死地。电弧事故发生时，会产生大约13000℃甚至更高的高温，并且事故非常迅速，持续时间往往不到一秒，电弧发生时附近作业的工人往往来不及反应躲避。这么高强度的能量短时间发生，对附近人体造成严重的灼伤风险，甚至死亡。面对这样的状况，如果现场人员穿着具有防火及热防护性能的服装，在灾难中逃生和获救的希望就会越大，遭受的伤害也就越小。因此，防电弧系列服装，有效的解决了长期困扰在电力、化工等行业的操作人员的安全问题，大大降低了电弧对操作人员的伤害概率。

现有技术中，各式各样的防电弧面料已经出现在人们的视线中。现有专利也公开了一些防电弧面料的原料组份以及制备方法。例如，申请号为CN201610583954.9的发明专利提供了一种防电弧雨衣面料的制备方法，具体步骤如下：(1)将面层利用刮刀涂刮于离型纸上，涂刮后烘干，烘燥时间为1.5-2分钟。(2)将所述粘合层涂刮于所述面层之上，将所述基布层与所述粘合层贴合，然后烘燥，烘燥温度依次为110-130-150℃，烘燥时间为2-3分钟。(3)分离所述离型纸和所述面层。该制得的产品具有阻燃、耐高温、手感柔然、舒适性好等特点，但是防电弧的性能有待进一步提高。还有，申请号 CN201610569060.4的发明专利公开了一种防电弧混纺面料层及防电弧服，包括外层、中间层与里层；里层、外层均为对位芳纶与兰精热防护纤维混纺而成的面料，中间层为热辐射防护值达到40Cal/cm²以上的无纺布；本发明利用对位芳纶纤维自身特性，赋予织物较好的阻燃、隔热性能。同时由于兰精热防护纤维的存在，使织物具有较强的阻燃隔热性能性。但是该种防电弧混纺面料只满足了防电弧的性能，而面料本身的透气性能不佳，因此，在夏季穿着由该种面料制成的放电弧服，其舒适性并不佳。

因此，针对现有技术中防电弧面料出现的不足，本领域技术人员迫切研究一种透气性好、抗电弧能力强的抗电弧面料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种透气型抗电弧面料及其制备方法，解决了现有技术中抗电弧面料的透气性差以及抗电弧性能不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，所述面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，所述布料经纱由30-40份的棉纤维和以及混有1-5份阻燃剂的10-20份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由20-30份的竹纤维和20-30份的微孔木质纤维构成的混合纤维；

粘接层包含20-40份聚氯乙烯树脂、5-10份交联剂、以及1-25份二甲基甲酰胺；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，所述面料经纱由含有5-10份改性聚丙烯酸酯的芳30-40份纶纤维以及10-25份腈氯纶纤维构成的混合纤维，所述面料纬纱由40-50份改性聚丙烯腈纤维以及含有1-5份水性聚氨酯的5-15份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。

优选的，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、或者磷-氮阻燃剂中的一种或者任意组合。

优选的，所述改性聚丙烯酸酯包括环氧树脂改性聚丙烯酸酯、有机硅改性聚丙烯酸酯和丙烯酸改性聚丙烯酸酯中的一种或者任意组合。

优选的，所述芳纶纤维为对位芳纶纤维。

优选的，高强阻燃耐高温碳化型纤维选自聚酰亚胺纤维或芳砜纶纤维中的一种或几种。

优选的，所述面料层的外部还包括膨胀阻燃层，所述膨胀阻燃层包括基料层、脱水催化剂层、炭化剂层、发泡剂层和填料层。

优选的，所述基料层为有机硅改性丙烯酸层，所述脱水催化剂层为聚磷酸铵层，所述发泡剂层为三聚氰胺层，所述填料层为玻璃纤维层。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为20-40min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在60-120℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在60-130℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为5-10min，最后取出抗电弧面料，冷却即可。

优选的，烘箱内加热温度包括3个阶段，第一阶段加热温度为100-120℃，加热时间为1-3min，第二阶段加热温度为120-130℃，加热时间为3-6min，第三阶段加热温度为130-150℃，加热时间为1-2min。

本发明的有益效果：

本发明公开一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，其中，布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由棉纤维以及混有阻燃剂的聚氨酯纤维构成的混合纤维，布料纬纱由竹纤维和微孔木质纤维构成的混合纤维；粘接层包含聚氯乙烯树脂、交联剂、以及二甲基甲酰胺；面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有改性聚丙烯酸酯的芳纶纤维以及腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由改性聚丙烯腈纤维以及含有水性聚氨酯的高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。本发明中，布料层中布料经纱以及布料纬纱均采用高透气性的纤维编织而成，同时布料层中含有阻燃剂，起到阻燃效果；面料层中面料经纱以及面料纬纱均采用高阻燃性的纤维材料编织而成，因此，起到很好的抗电弧效果；

此外，本发明还公开一种透气型抗电弧面料的制备方法，其制备工艺简单，生产周期短，制备效率高，同时采用分段加热的方式有利于提高面料中布料层以及面料层之间的粘接性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，面料层与布料层通过粘接层连接。其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由30-40份的棉纤维和以及混有1-5份阻燃剂的10-20份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，布料纬纱由20-30份的竹纤维和20-30份的微孔木质纤维构成的混合纤维。需要说明的是，本发明中，阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、或者磷-氮阻燃剂中的一种或者任意组合。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。例如，阻燃剂可以是聚磷酸铵、磷酸三苯酯、或者三聚氰胺聚磷酸盐等。本发明优选磷-氮阻燃剂。此外，本发明中采用棉纤维以及竹纤维作为布料原料，其透气性好，而且抗菌抑臭，特别适合夏季穿着，聚氨酯纤维具有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，微孔木质纤维具有优良的抗腐蚀、排水透气。因此，本发明所述的布料具备优良的排水透气性。

粘接层包含20-40份聚氯乙烯树脂、5-10份交联剂、以及1-25份二甲基甲酰胺。

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有5-10份改性聚丙烯酸酯的30-40份芳纶纤维以及10-25份腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由40-50份改性聚丙烯腈纤维以及含有1-5份水性聚氨酯的5-15份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。其中，改性聚丙烯酸酯包括环氧树脂改性聚丙烯酸酯、有机硅改性聚丙烯酸酯和丙烯酸改性聚丙烯酸酯中的一种或者任意组合。上述任意一种改性聚丙烯酸酯都能在一定程度上提高聚丙烯酸酯的阻燃性能。本发明中，芳纶纤维具备阻燃性，由于芳纶纤维大分子上的酰胺被芳香环分隔，这种结构使其具有较高的拉伸强度和耐热性，固具有良好的阻燃性以及优异的耐干热性和韧性。本发明中芳纶纤维优选对位芳纶纤维。对位芳纶属于芳纶中的一种，是一种高强度、高模量纤维，其强度大于25克/旦，是优质钢材的5～6倍、玻纤的3倍、高强尼龙工业丝的2倍；模量是优质钢材或 璃纤维的2～3倍、高强尼龙工业丝的10倍。同时它具有体积质量低、韧性好、耐热性优良、高绝缘性、耐酸性好、耐化学试剂等优点。对位芳纶的阻燃特性是由其自身化学结构所决定的，因而是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能。对位芳纶的耐温性能要高于间位芳纶，连续使用温度范围为-196℃～204℃，在560℃高温下不分解、不熔化。用对位芳纶制成的防电弧服遇火不燃烧、不熔滴、不收缩、不发烟，在遇电弧火焰或高温时，面料会迅速炭化及增厚，形成对人体保护的屏障。改性聚丙烯腈纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，其具有永久的阻燃性，在遇到火焰时，发烟量巨大，稀释了微环境氧浓度，抑制可燃物的燃烧；其产生的HCL气体能够有效中断热分解的链增长反应，减少可燃物，抑制燃烧，达到阻燃目的。 所以，其不仅具有优秀的阻燃性能，而且在与其它天然纤维混纺时，也具有不变的阻燃性能，且不会随着洗涤等操作而降低。本发明中，高强阻燃耐高温碳化型纤维选自聚酰亚胺纤维或芳砜纶纤维中的一种或几种。由于水性聚氨酯具有优良的耐磨性及机械性能，并且难以进行燃烧，因此，在高强阻燃耐高温碳化型纤维中添加水性聚氨酯可以进一步提高面料纬纱的阻燃性能。

为了进一步提高电弧面料的阻燃性，面料层的外部还包括膨胀阻燃层，膨胀阻燃层包括基料层、脱水催化剂层、炭化剂层、发泡剂层和填料层。其中，基料层为有机硅改性丙烯酸层，脱水催化剂层为聚磷酸铵层，发泡剂层为三聚氰胺层，填料层为玻璃纤维层。基料层是膨胀阻燃层的基础，是主要成膜物质，对阻燃的性能起到决定性的作用，而由脱水催化剂层、炭化剂层和发泡剂层组成一个阻燃体系，首先阻燃体系中的脱水催化剂分解放出可作为脱水剂的无机酸聚偏磷酸，与含羟基化合物发生酯化反应，而体系中的胺则作为酯化反应的催化剂，加快酯化反应速度；其次，发泡剂层的三聚氰胺受热分解，释放出氨气，同时成膜物质中部分成分分解生成氨气、氯化氢和水蒸气等使已处于熔融状态的体系持续地膨胀发泡，形成泡沫层，与此同时多元醇和酯脱水炭化，形成无机物及残炭，并且体系进一步膨胀发泡，反应快完成时，体系胶化和固化，脱水成炭，生成的不饱和主链，再进行环化架桥反应，最后生成致密且坚硬的黑色蜂窝状炭化层结构； 玻璃纤维层提高了膨胀炭质层的强度和耐火极限。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为20-40min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在60-120℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在60-130℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为5-10min，最后取出抗电弧面料，冷却即可。

为了提高面料层以及布料层之间的粘接性能，烘箱内加热温度包括3个阶段，第一阶段加热温度为100-120℃，加热时间为1-3min，第二阶段加热温度为120-130℃，加热时间为3-6min，第三阶段加热温度为130-150℃，加热时间为1-2min。通过分段加热可以提高粘接层的粘接性能。

实施例1：

一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由30份的棉纤维和以及混有1份阻燃剂的20份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由20份的竹纤维和30份的微孔木质纤维构成的混合纤维。本实施例中，阻燃剂为聚磷酸铵。

粘接层包含20份聚氯乙烯树脂、5份交联剂、以及25份二甲基甲酰胺；将聚氯乙烯树脂、交联剂混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，得到粘结层；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有5份改性聚丙烯酸酯的30份芳纶纤维以及25份腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由40份改性聚丙烯腈纤维以及含有1份水性聚氨酯的15份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。其中，高强阻燃耐高温碳化型纤维为聚酰亚胺纤维。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为20min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为10min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在60℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在60℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度第一阶段加热温度为100℃，加热时间为3min，第二阶段加热温度为120℃，加热时间为5min，第三阶段加热温度为150℃，加热时间为1min。最后取出抗电弧面料，冷却即可。

实施例2：

一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由35份的棉纤维和以及混有2份阻燃剂的15份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由22份的竹纤维和28份的微孔木质纤维构成的混合纤维。本实施例中，阻燃剂为聚磷酸铵。

粘接层包含25份聚氯乙烯树脂、7份交联剂、以及19份二甲基甲酰胺；将聚氯乙烯树脂、交联剂混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，得到粘结层；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有6份改性聚丙烯酸酯的33份芳纶纤维以及20份腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由42份改性聚丙烯腈纤维以及含有2份水性聚氨酯的13份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。其中，高强阻燃耐高温碳化型纤维为聚酰亚胺纤维。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为25min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为15min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为15min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在80℃下进行搅拌混合，搅拌时间为35min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为15min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在100℃下进行搅拌混合，搅拌时间为35min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度第一阶段加热温度为110℃，加热时间为2min，第二阶段加热温度为120℃，加热时间为5min，第三阶段加热温度为140℃，加热时间为2min。最后取出抗电弧面料，冷却即可。

实施例3：

一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由38份的棉纤维和以及混有3份阻燃剂的12份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由25份的竹纤维和25份的微孔木质纤维构成的混合纤维。本实施例中，阻燃剂为聚磷酸铵。

粘接层包含30份聚氯乙烯树脂、7份交联剂、以及15份二甲基甲酰胺；将聚氯乙烯树脂、交联剂混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，得到粘结层；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有7份改性聚丙烯酸酯的35份芳纶纤维以及18份腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由45份改性聚丙烯腈纤维以及含有3份水性聚氨酯的10份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。其中，高强阻燃耐高温碳化型纤维为聚酰亚胺纤维。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为30min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为20min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为20min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在100℃下进行搅拌混合，搅拌时间为40min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为20min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在120℃下进行搅拌混合，搅拌时间为40min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度第一阶段加热温度为120℃，加热时间为2min，第二阶段加热温度为130℃，加热时间为3min，第三阶段加热温度为140℃，加热时间为3min。最后取出抗电弧面料，冷却即可。

实施例4：

一种透气型抗电弧面料，由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，布料经纱由40份的棉纤维和以及混有4份阻燃剂的10份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由30份的竹纤维和20份的微孔木质纤维构成的混合纤维。本实施例中，阻燃剂为聚磷酸铵。

粘接层包含35份聚氯乙烯树脂、10份交联剂、以及10份二甲基甲酰胺；将聚氯乙烯树脂、交联剂混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500mPa/s，得到粘结层；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，面料经纱由含有8份改性聚丙烯酸酯的40份芳纶纤维以及12份腈氯纶纤维构成的混合纤维，面料纬纱由48份改性聚丙烯腈纤维以及含有4份水性聚氨酯的8份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。其中，高强阻燃耐高温碳化型纤维为聚酰亚胺纤维。

一种透气型抗电弧面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为35min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为15min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为15min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在110℃下进行搅拌混合，搅拌时间为40min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为15min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在120℃下进行搅拌混合，搅拌时间为35min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为15min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度第一阶段加热温度为110℃，加热时间为1min，第二阶段加热温度为120℃，加热时间为3min，第三阶段加热温度为150℃，加热时间为2min。最后取出抗电弧面料，冷却即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种透气型抗电弧面料，其特征在于：由内而外依次包括布料层、粘接层、以及面料层，所述面料层与布料层通过粘接层连接；其中，

布料层由布料经纱以及布料纬纱交织而成，所述布料经纱由30-40份的棉纤维和以及混有1-5份阻燃剂的10-20份的聚氨酯纤维构成的混合纤维，所述布料纬纱由20-30份的竹纤维和20-30份的微孔木质纤维构成的混合纤维；

粘接层包含20-40份聚氯乙烯树脂、5-10份交联剂、以及1-25份二甲基甲酰胺；

面料层由面料经纱以及面料纬纱交织而成，所述面料经纱由含有5-10份改性聚丙烯酸酯的30-40份芳纶纤维以及10-25份腈氯纶纤维构成的混合纤维，所述面料纬纱由40-50份改性聚丙烯腈纤维以及含有1-5份水性聚氨酯的5-15份高强阻燃耐高温碳化型纤维构成的混合纤维。

2.根据权利要求1所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、或者磷-氮阻燃剂中的一种或者任意组合。

3.根据权利要求1所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：所述改性聚丙烯酸酯包括环氧树脂改性聚丙烯酸酯、有机硅改性聚丙烯酸酯和丙烯酸改性聚丙烯酸酯中的一种或者任意组合。

4.根据权利要求1所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：所述芳纶纤维为对位芳纶纤维。

5.根据权利要求1所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：高强阻燃耐高温碳化型纤维选自聚酰亚胺纤维或芳砜纶纤维中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：所述面料层的外部还包括膨胀阻燃层，所述膨胀阻燃层包括基料层、脱水催化剂层、炭化剂层、发泡剂层和填料层。

7.根据权利要求6所述一种透气型抗电弧面料，其特征在于：所述基料层为有机硅改性丙烯酸层，所述脱水催化剂层为聚磷酸铵层，所述发泡剂层为三聚氰胺层，所述填料层为玻璃纤维层。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述一种透气型抗电弧面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将阻燃剂以及聚氨酯纤维在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为20-40min，然后再加入棉纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料经纱；同时将竹纤维和微孔木质纤维在常温下搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到布料纬纱；

（2）将改性聚丙烯酸酯与芳纶纤维在60-120℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入腈氯纶纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料经纱；同时将水性聚氨酯与高强阻燃耐高温碳化型纤维在60-130℃下进行搅拌混合，搅拌时间为30-40min，然后再加入改性聚丙烯腈纤维进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，得到面料纬纱；

（3）将布料经纱与布料纬纱通过织布机编织，即得到布料层；再将面料经纱以及面料纬纱通过织布机编织，得到面料层；

（4）将布料层放置于涂布机上，并在面料层上涂覆粘接层，然后再在粘接层上放置面料层，用涂布机中的压辊将布料层与面料层压紧，形成密闭的整体，然后放入烘箱内进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为5-10min，最后取出抗电弧面料，冷却即可。

9.根据权利要求8所述一种透气型抗电弧面料的制备方法，其特征在于，烘箱内加热温度包括3个阶段，第一阶段加热温度为100-120℃，加热时间为1-3min，第二阶段加热温度为120-130℃，加热时间为3-6min，第三阶段加热温度为130-150℃，加热时间为1-2min。