CN108823825A - 一种压料板单元机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料缝纫辅助设备，特别涉及一种压料板单元机构，其包括横向设置的安装板、设置在安装板的下方的压板，压板的上壁面连接有竖向设置的导向轴，导向轴包括相互连接的导向段、螺纹段，安装板设有导向孔，所述的导向段套装在导向孔内，使得导向轴可沿导向孔上下移动，导向轴的上部连接有与螺纹段相匹配的调节螺母，导向轴套装有弹簧，使得所述的弹簧推动压板向下压。本方案提供一种新型的压料板单元机构，其可单独的调节压料的压力，平衡压料时压力不均，从而解决了刚性整体压料框的翘角现象。

Description

一种压料板单元机构

技术领域

本发明涉及机械的领域，特别涉及一种压料板单元机构。

背景技术

在缝纫行业，随着人力成本的不断增加，为了节约成本，对机器的自动化程度要求越来越高，自动送料、自动缝纫、自动收料的全自动化机器已经有设计生产出来，自动送料的机构也各种各样，有用轮子辅助送料的，有用模板框夹紧布料送料的，有用机械手送料的，这些自动送料机构都需要一个辅助框来夹紧布料，而把布料夹紧到框上的操作都是靠人工来完成的，就没法实现全自动化。现有的能够实现全自动化的一种压框机构(专利号：ZL201720790002.4)，用到的结构是用一个刚性整体压框，它能直接自动压住布料缝纫，但它不能避免因大平面缝台不平或者安装时压框与大缝台面平行度不好引起压框翘角，也不能柔性调节压力；现有的压框机构通过压紧单元来实现对布料的压紧固定，压紧单元通过驱动装置来驱动压板对布料完成压紧的功能，但是在压料送料过程中压板会转动，从而导致缝纫的时候布料的尺寸出现偏差，造成很多废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的压料板单元机构，其可单独的调节压料的压力，平衡压料时压力不均，从而解决了刚性整体压料框的翘角现象。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种压料板单元机构，其包括横向设置的安装板，所述的安装板的下方设有横向设置的压板，所述的压板的上壁面连接有竖向设置的导向轴，所述的导向轴的下端与压板的上壁面固定连接，所述的导向轴包括相互连接的导向段、螺纹段，所述的螺纹段设置在导向轴的上部，所述的导向段设置在导向轴的下部，所述的安装板设有导向孔，所述的导向段套装在导向孔内，所述的导向轴的上部连接有与螺纹段相匹配的调节螺母，所述的调节螺母的下端面与安装板的上壁面抵接，所述的导向轴套装有弹簧，所述的弹簧的下端与压板的上壁面抵接，所述的弹簧的上端与安装板的下壁面抵接，使得所述的弹簧推动压板向下压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向段/导向孔的壁面设有竖向设置的导向条，所述的导向孔/导向段的壁面设有与导向条匹配的键槽，所述的导向条与键槽的滑动连接，使得导向轴可沿导向孔上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向孔套装有呈圆筒状的导向套，所述的键槽/导向条设置在导向套的内壁面上，所述的导向段套装在导向套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向条设有若干个，若干个导向条沿导向段/导向孔的壁面圆周间隔排列设置，所述的键槽设有若干个，若干个键槽沿导向孔/导向段的壁面圆周间隔排列设置，若干个导向条与若干个键槽一一对应连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向孔的上端连接有呈圆筒状的凸台，所述的凸台与导向孔同轴设置，所述的凸台的下端与安装板的上壁面固定连接，所述的导向套套装在凸台内，所述的凸台的侧壁设有定位孔，所述的定位孔连通凸台的内壁面和外避面，所述的定位孔连接有紧定螺钉，所述的紧定螺钉的端部从外往内穿过定位孔后与导向套的外壁面抵接，所述的调节螺母的下端面与凸台的上壁面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压板的下壁面设有摩擦层。

本发明的有益效果是：本发明中压板的压力由弹簧提供，且可通过调节螺母来调节压力大小，安装时根据实际需要来灵活地调节压力，平衡压料时压力的不均，从而解决了刚性整体压料框的翘角现象。

本发明用于：在缝纫机中，对缝料的输送和缝纫的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的分解图；

图2是本发明实施例的导向套的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，本发明实施例：一种压料板单元机构，其包括横向设置的安装板1，所述的安装板1的下方设有横向设置的压板2，所述的压板2的上壁面连接有竖向设置的导向轴21，所述的导向轴21的下端与压板2的上壁面固定连接，所述的导向轴21包括相互连接的导向段22、螺纹段23，所述的螺纹段23设置在导向轴21的上部，所述的导向段22设置在导向轴21的下部，所述的安装板1设有导向孔11，所述的导向段22套装在导向孔11内，所述的导向轴21的上部连接有与螺纹段23相匹配的调节螺母25，所述的调节螺母25的下端面与安装板1的上壁面抵接，所述的导向轴21套装有弹簧26，所述的弹簧26的下端与压板2的上壁面抵接，所述的弹簧26的上端与安装板1的下壁面抵接，使得所述的弹簧26推动压板2向下压。压板2的压力由弹簧26提供，且可通过调节螺母25来调节压力大小，安装时根据实际需要来灵活地调节压力，平衡压料时压力不均，从而解决了刚性整体压料框的翘角现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的导向段22/导向孔11的壁面设有竖向设置的导向条24，所述的导向孔11/导向段22的壁面设有与导向条24匹配的键槽12，所述的导向条24与键槽12的滑动连接，使得导向轴21可沿导向孔11上下移动。导向条24与键槽12的配合成滑动副，使得导向轴21可沿导向孔11上下移动，从而有效防止压板2在压料送料过程中随意转动，提高对布料缝纫的精准性。本实施例导向条24设置在导向段22的壁面上。

进一步作为优选的实施方式，所述的导向孔11套装有呈圆筒状的导向套13，所述的键槽12/导向条24设置在导向套13的内壁面上，所述的导向段22套装在导向套13内。导向套13与导向轴21上的导向段22配合安装，主要是便于对导向轴21和导向套13的加工，可加工出精密度较高的导向条24、键槽12，导向条24和键槽12的弥合组装可提高导向轴21滑动的流畅性，防止出现卡死现象而导致布料出现翘角现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的导向条24设有若干个，若干个导向条24沿导向段22/导向孔11的壁面圆周间隔排列设置，所述的键槽12设有若干个，若干个键槽12沿导向孔11/导向段22的壁面圆周间隔排列设置，若干个导向条24与若干个键槽12一一对应连接。通过多个导向条24与多个键槽12的连接，使得导向轴21在导向套13内的移动更加流畅，有效防止导向轴21的移动出现偏离现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的导向孔11的上端连接有呈圆筒状的凸台14，所述的凸台14与导向孔11同轴设置，所述的凸台14的下端与安装板1的上壁面固定连接，所述的导向套13套装在凸台14内，所述的凸台14的侧壁设有定位孔15，所述的定位孔15连通凸台14的内壁面和外避面，所述的定位孔15连接有紧定螺钉16，所述的紧定螺钉16的端部从外往内穿过定位孔15后与导向套13的外壁面抵接，所述的调节螺母25的下端面与凸台14的上壁面抵接。紧定螺钉16用来锁定导向套13，防止导向套13在导向孔11转动，从而导致压板2转动；同时凸台14的设置提高压料单元机构的结构强度，压板2与安装板1一直受弹簧26的弹力，时间长导向孔11容易变形而导致压板2错位，降低了压板2对布料压紧的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的压板2的下壁面设有摩擦层27。压板3与缝料接触的摩擦层27可加工成条纹齿、网状齿、摩擦条来增大与布料的摩檫力。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种压料板单元机构，其包括横向设置的安装板(1)，所述的安装板(1)的下方设有横向设置的压板(2)，其特征在于：所述的压板(2)的上壁面连接有竖向设置的导向轴(21)，所述的导向轴(21)的下端与压板(2)的上壁面固定连接，所述的导向轴(21)包括相互连接的导向段(22)、螺纹段(23)，所述的螺纹段(23)设置在导向轴(21)的上部，所述的导向段(22)设置在导向轴(21)的下部，所述的安装板(1)设有导向孔(11)，所述的导向段(22)套装在导向孔(11)内，所述的导向轴(21)的上部连接有与螺纹段(23)相匹配的调节螺母(25)，所述的调节螺母(25)的下端面与安装板(1)的上壁面抵接，所述的导向轴(21)套装有弹簧(26)，所述的弹簧(26)的下端与压板(2)的上壁面抵接，所述的弹簧(26)的上端与安装板(1)的下壁面抵接，使得所述的弹簧(26)推动压板(2)向下压。

2.根据权利要求1所述的一种压料板单元机构，其特征在于：所述的导向段(22)/导向孔(11)的壁面设有竖向设置的导向条(24)，所述的导向孔(11)/导向段(22)的壁面设有与导向条(24)匹配的键槽(12)，所述的导向条(24)与键槽(12)的滑动连接，使得导向轴(21)可沿导向孔(11)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种压料板单元机构，其特征在于：所述的导向孔(11)套装有呈圆筒状的导向套(13)，所述的键槽(12)/导向条(24)设置在导向套(13)的内壁面上，所述的导向段(22)套装在导向套(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种压料板单元机构，其特征在于：所述的导向条(24)设有若干个，若干个导向条(24)沿导向段(22)/导向孔(11)的壁面圆周间隔排列设置，所述的键槽(12)设有若干个，若干个键槽(12)沿导向孔(11)/导向段(22)的壁面圆周间隔排列设置，若干个导向条(24)与若干个键槽(12)一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种压料板单元机构，其特征在于：所述的导向孔(11)的上端连接有呈圆筒状的凸台(14)，所述的凸台(14)与导向孔(11)同轴设置，所述的凸台(14)的下端与安装板(1)的上壁面固定连接，所述的导向套(13)套装在凸台(14)内，所述的凸台(14)的侧壁设有定位孔(15)，所述的定位孔(15)连通凸台(14)的内壁面和外避面，所述的定位孔(15)连接有紧定螺钉(16)，所述的紧定螺钉(16)的端部从外往内穿过定位孔(15)后与导向套(13)的外壁面抵接，所述的调节螺母(25)的下端面与凸台(14)的上壁面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种压料板单元机构，其特征在于：所述的压板(2)的下壁面设有摩擦层(27)。