CN108823809A - 高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法 - Google Patents

高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。

Description

高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布的加工方法，具体是一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法。
背景技术
非纺织布，也就是常说的无纺布，是一种是由定向的或随机的纤维而构成，并具有布的外观和某些性能的纺织品，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。而对于一些特别需求的领域中，单一组分的无纺布不能胜任足够的性能要求，而必须要选择其他的纺织品类，使得加工的成本提高，不方便加工，不利用产业化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。
在喷丝工艺中：
1）a．聚酯切片预处理采用固相缩聚工艺，该步骤在固相缩聚工艺单元进行，切片从料仓通过真空输送系统输送到固相缩聚单元，切片在预热罐中被加热，被加热的切片掉入反应罐中，并通入氮气作为工艺气体来输送反应物，工艺气体使用后回流到氮气净化系统进行冷却净化，切片固体熔融后产生粘度时，切片从反应罐底部卸出，冷却并隔离储存在中间绝缘储存仓中；
b．炭黑聚酯预处理通过干燥器进行干燥，炭黑聚酯从料仓通过真空输送系统输送到干燥器，切片在去湿旋转干燥器中干燥，然后用电加热器加热排出水分，干燥过程产生少量水汽，无污染物。预处理后聚酯切片和炭黑聚酯切片通过压缩空气输送至中间料仓进行混合以备下一步工艺使用；
中间料仓设置有多个，其它中间料仓连结有聚酰胺料仓和聚丙烯料仓；
2）挤喷：混合后切片从中间料仓落入到挤喷器中，挤喷器具体为两个电加热挤喷器，一个用于聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物，一个用于聚酰胺或聚丙烯原料；
挤喷器中聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物加热至300-350℃， 聚酰胺或聚丙烯加热到250-300℃；挤喷器中切片被熔化成一个均匀的熔体流；
3）喷丝：两种聚合物流体通过喷丝泵推送到喷丝包内，在喷丝头的出口形成由一定数量纺丝组成的双成分丝束；
4）冷却：纺丝在环吹风箱被空气冷却，然后通过甬道被进一步冷却，再到达拉伸区域；
5）拉伸：在甬道的尽头丝束被收集并送到上油装置，并涂覆润滑油，之后被送到拉伸区域，丝束按一定方位角度排列在热滚筒上进行拉伸；
6）卷绕：拉伸后的纺丝在缠绕机中缠绕形成线筒。
所述喷丝步骤中产生喷丝废丝，在喷丝过程中会产生含有粉尘的废气，采用水喷雾除尘的方式使气体中的微粒被截留在水中，除尘后的气体通过排气筒排放，废水过滤后进入排污系统进行处理。
所述喷丝包需定期清理，清理采用真空炉，喷丝包被拆卸下来后放进真空炉进行加热清理，喷丝包清理产生的废气通过催化氧化处理后，采用冷冻水喷淋冷却，处理后废气通过排气筒排放，喷丝包经高温加热后产生的废熔流由真空炉底部的熔体收集槽收集。
所述侧吹风为由空气处理装置生成的洁净空气，同时通过空调装置调节温度和湿度，空调装置用蒸汽进行加热和加湿，用冷冻水进行冷却。
所述润滑油在拉伸区域内受热挥发成气体，挥发的润滑油采用集气罩收集后，进入燃烧器作燃料，燃烧处理后与燃烧器废气合并通过排气筒排放。
在纺布工艺中：
1）铺丝网：丝束被一根根拉出并经压缩空气吹散开均匀平铺在一个敞开的传送带上形成丝毯，同时，在铺设好的丝毯上用浸有硅油的抹布涂抹润滑油；
2）粘合：铺有丝毯的传送带将丝毯传送至粘合鼓筒，粘合鼓筒内导入热空气并加热传送带和丝毯，热量使丝物理粘合在一起；
3）冷却定型：粘合鼓筒的末端喷射进冷空气，使纺丝的聚合物凝固定型；
4）检查：冷却后形成纺布并离开粘合鼓筒，通过收集装置收集，收集装置配备有检查纺布质量的检查板，用于发现纺布的瑕疵；
5）上油：定型好的纺布充分冷却后离开筒并送到加油器，在加油器中涂抹润滑油；
6）剪裁：上油后的纺布形成非纺织布的毛料，毛料对边缘进行裁剪，形成合适的宽幅；
7）包装：剪裁后的无纺布用卷绕成卷，包装好后，成卷的纺布储存在仓库里。
所述粘合步骤中采用天然气燃烧加热空气，产生温度为160-200℃的热空气，并重复利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本加工方法，从原料中开始着手，通过对需要组合的聚合物进行分类预处理，可以精确控制不同组分的配比含量，并通过挤喷器将组合的聚合物进行加热融合，产生容易加工的复合纺丝，不同组分的纺丝适合不同特定的领域，铺网后的粘合都采用加热的方式，定型速度快，质量稳定，在生产的过程中会有不同的废物产生，通过后处理进行无害化处理。
附图说明
图1是喷丝工艺的流程示意图。
图2是纺布工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。
在喷丝工艺中：
1）a．聚酯切片预处理采用固相缩聚工艺，该步骤在固相缩聚工艺单元进行，切片从料仓通过真空输送系统输送到固相缩聚单元，切片在预热罐中被加热，被加热的切片掉入反应罐中，并通入氮气作为工艺气体来输送反应物，工艺气体使用后回流到氮气净化系统进行冷却净化，切片固体熔融后产生工艺粘度时，切片从反应罐底部卸出，冷却并隔离储存在中间绝缘储存仓中；
b．炭黑聚酯预处理通过干燥器进行干燥，炭黑聚酯从料仓通过真空输送系统输送到干燥器，切片在去湿旋转干燥器中干燥，然后用电加热器加热排出水分，干燥过程产生少量水汽，无污染物。预处理后聚酯切片和炭黑聚酯切片通过压缩空气输送至中间料仓进行混合以备下一步工艺使用；
中间料仓设置有多个，其它中间料仓连结有聚酰胺料仓和聚丙烯料仓；
2）挤喷：混合后切片从中间料仓落入到挤喷器中，挤喷器具体为两个电加热挤喷器，一个用于聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物，一个用于聚酰胺或聚丙烯原料；
挤喷器中聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物加热至300-350℃， 聚酰胺或聚丙烯加热到250-300℃；挤喷器中切片被熔化成一个均匀的熔体流；
3）喷丝：两种聚合物流体通过喷丝泵推送到喷丝包内，在喷丝头的出口形成由一定数量纺丝组成的双成分丝束；
4）冷却：纺丝在环吹风箱被空气冷却，然后通过甬道被进一步冷却，再到达拉伸区域；
5）拉伸：在甬道的尽头丝束被收集并送到上油装置，并涂覆润滑油，之后被送到拉伸区域，丝束按一定方位角度排列在热滚筒上进行拉伸；
6）卷绕：拉伸后的纺丝在缠绕机中缠绕形成线筒。
所述喷丝步骤中产生喷丝废丝，在喷丝过程中会产生含有粉尘的废气，采用水喷雾除尘的方式使气体中的微粒被截留在水中，除尘后的气体通过排气筒排放，废水过滤后进入排污系统进行处理。
所述喷丝包需定期清理，清理采用真空炉，喷丝包被拆卸下来后放进真空炉进行加热清理，喷丝包清理产生的废气通过催化氧化处理后，采用冷冻水喷淋冷却，处理后废气通过排气筒排放，喷丝包经高温加热后产生的废熔流由真空炉底部的熔体收集槽收集。
所述侧吹风为由空气处理装置生成的洁净空气，同时通过空调装置调节温度和湿度，空调装置用蒸汽进行加热和加湿，用冷冻水进行冷却。
所述润滑油在拉伸区域内受热挥发成气体，挥发的润滑油采用集气罩收集后，进入燃烧器作燃料，燃烧处理后与燃烧器废气合并通过排气筒排放。
在纺布工艺中：
1）铺网：丝束被一根根拉出并经压缩空气吹散开平铺在一个敞开的传送带上形成丝毯，同时，在铺设好的丝毯上用浸有硅油的抹布涂抹润滑油；
2）粘合：铺有丝毯的传送带将丝毯传送至粘合鼓筒，粘合鼓筒内导入热空气并加热传送带和丝毯，热量使纺丝物理粘合在一起；
3）冷却定型：粘合鼓筒的末端喷射进冷空气，使纺丝的聚合物凝固定型；
4）检查：冷却后形成纺布并离开粘合鼓筒，通过收集装置收集，收集装置配备有检查纺布质量的检查板，用于发现纺布的瑕疵；
5）上油：定型好的纺布充分冷却后离开筒并送到加油器，在加油器中涂抹润滑油；
6）剪裁：上油后的纺布形成非纺织布的毛料，毛料对边缘进行裁剪，形成合适的宽幅；
7）包装：剪裁后的无纺布用卷绕成卷，包装好后，成卷的纺布储存在仓库里。
所述粘合步骤中采用天然气燃烧加热空气，产生温度为160-200℃的热空气，并重复利用。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。
2.根据权利要求1所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述喷丝工艺中：
1）a．聚酯切片预处理采用固相缩聚工艺，该步骤在固相缩聚工艺单元进行，切片从料仓通过真空输送系统输送到固相缩聚单元，切片在预热罐中被加热，被加热的切片掉入反应罐中，并通入氮气作为工艺气体来输送反应物，工艺气体使用后回流到氮气净化系统进行冷却净化，切片固体熔融后产生工艺粘度时，切片从反应罐底部卸出，冷却并隔离储存在中间绝缘储存仓中；
b．炭黑聚酯预处理通过干燥器进行干燥，炭黑聚酯从料仓通过真空输送系统输送到干燥器，切片在去湿旋转干燥器中干燥，然后用电加热器加热排出水分，干燥过程产生少量水汽，无污染物，预处理后聚酯切片和炭黑聚酯切片通过压缩空气输送至中间料仓进行混合以备下一步工艺使用；
中间料仓设置有多个，其它中间料仓连结有聚酰胺料仓和聚丙烯料仓；
2）挤喷：混合后切片从中间料仓落入到挤喷器中，挤喷器具体为两个电加热挤喷器，一个用于聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物，一个用于聚酰胺或聚丙烯原料；
挤喷器中聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物加热至300-350℃， 聚酰胺或聚丙烯加热到250-300℃；挤喷器中切片被熔化成一个均匀的熔体流；
3）喷丝：两种聚合物流体通过喷丝泵推送到喷丝包内，在喷丝头的出口形成由一定数量纺丝组成的双成分丝束；
4）冷却：纺丝在侧吹风箱被空气冷却，然后通过甬道被进一步冷却，再到达拉伸区域；
5）拉伸：在甬道的尽头丝束被收集并送到上油装置，并涂覆润滑油，之后被送到拉伸区域，丝束按一定方位角度排列在热滚筒上进行拉伸；
6）卷绕：拉伸后的纺丝在缠绕机中缠绕形成线筒。
3.根据权利要求2所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述喷丝步骤中产生喷丝废丝，在喷丝过程中会产生含有粉尘的废气，采用水喷雾除尘的方式使气体中的微粒被截留在水中，除尘后的气体通过排气筒排放，废水过滤后进入排污系统进行处理。
4.根据权利要求2所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述喷丝包需定期清理，清理采用真空炉，喷丝包被拆卸下来后放进真空炉进行加热清理，喷丝包清理产生的废气通过催化氧化处理后，采用冷冻水喷淋冷却，处理后废气通过排气筒排放，喷丝包经高温加热后产生的废熔流由真空炉底部的熔体收集槽收集。
5.根据权利要求2所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述环吹风为由空气处理装置生成的洁净空气，同时通过空调装置调节温度和湿度，空调装置用蒸汽进行加热和加湿，用冷冻水进行冷却。
6.根据权利要求2所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述润滑油在拉伸区域内受热挥发成气体，挥发的润滑油采用集气罩收集后，进入燃烧器作燃料，燃烧处理后与燃烧器废气合并通过排气筒排放。
7.根据权利要求1所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述纺布工艺中：
1）铺网：丝束被一根根拉出并由压缩空气均匀平铺在一个敞开的传送带上形成丝毯，同时，在铺设好的丝毯上用浸有硅油的抹布涂抹润滑油；
2）粘合：铺有丝毯的传送带将丝毯传送至粘合鼓筒，粘合鼓筒内导入热空气并加热传送带和丝毯，热量使纺丝物理粘合在一起；
3）冷却定型：粘合鼓筒的末端喷射进冷空气，使纺丝的聚合物凝固定型；
4）检查：冷却后形成纺布并离开粘合鼓筒，通过收集装置收集，收集装置配备有检查纺布质量的检查板，用于发现纺布的瑕疵；
5）上油：定型好的纺布充分冷却后离开筒并送到加油器，在加油器中涂抹润滑油；
6）剪裁：上油后的纺布形成非纺织布的毛料，毛料对边缘进行裁剪，形成合适的宽幅；
7）包装：剪裁后的无纺布用卷绕成卷，包装好后，成卷的纺布储存在仓库里。
8.根据权利要求7所述的高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，其特征在于：所述粘合步骤中采用天然气燃烧加热空气，产生温度为160-200℃的热空气，并重复利用。
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