CN108823465A - 电工专用耐冲蚀铜合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～93.00％，锡0.2～0.5％，铁0.2～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。其目的是提供一种具有高强度和耐腐蚀、耐插拔、高导电的特性，应用电工领域，能够大范围替代锡磷青铜的电工专用耐冲蚀铜合金。
Description
技术领域
本发明涉及一种电工专用耐冲蚀铜合金。
背景技术
伴随物联网自动化完善及大功率家用电器的普及，现有电工领域的开关、插座客户使用时，均会使用大功率电器，以及弱控制电流下的智能家居控制。电工领域绝大部分生产厂，由于使用常规的QSn6.5—0.1锡磷青铜材料，此材料虽然弹性好，但导电率低，由此导致电工产品使用过程中温度升高、信号衰减的问题非常突出，如何确保复杂环境下电工元器件在使用过程中的耐插拔、耐腐蚀，大功率通电时以及弱信号电流，在使用中均可以即确保安全、无功能缺失，又能解决温升、耐腐蚀问题，以及对弱控制信号不衰减，因此对材料的要求非常高，例如我公司前期专利：ZL201110116219.4，专项进行了弹性铜合金的研发，其弹性指标与锡磷青铜基本一致，市场非常欢迎，填补了电工领域弹性材料的空白，但是我公司在生产及市场反馈中发现，此材料弹性非常好，但是耐插拔(耐冲蚀磨损)、耐腐蚀效果不很理想，问题突出，市场急需耐插拔、耐腐蚀的高弹、高导电电工材料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有高强度和耐腐蚀、耐插拔、高导电的特性，应用电工领域，能够大范围替代锡磷青铜的电工专用耐冲蚀铜合金。
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～93.00％，锡0.2～0.5％，铁0.2～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
优选地，其组分的重量百分比构成为：铜91.50～93.00％，锡0.25～0.35％，铁0.20～0.4％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
优选地，其组分的重量百分比构成为：铜91.00～92.50％，锡0.25～0.4％，铁0.25～0.5％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
优选地，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～91.50％，锡0.25～0.5％，铁0.25～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～93.00％，锡0.2～0.5％，铁0.2～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌；由于将Sn用Zn进行大量置换，在确保高强度、高延伸和高抗腐蚀的同时，降低了材料成本，并且抗冲蚀能力优于要替代的产品，延伸率非常接近要替代的产品，使用中，完全满足电工行业的使用。经测试，本发明的电工专用耐冲蚀铜合金的密度为8.85g/cm3,在250C恒温、载荷0.1Kg力、频率4Hz的正弦波恒应力疲劳测试中，疲劳极限值为71183次，远远超过电工标准5000次的验收标准，并且其抗拉强度为580～680MPa，延展率≥10，维氏硬度为180～220，导电率IACS％≥40，抗软化温度为≥480℃，弹性模量125GPa。因此，本发明的电工专用耐冲蚀铜合金可全面替代锡磷青铜，显著降低原材料成本，具有具有高强度和耐腐蚀、耐插拔、高导电的特性，应用电工领域，能够大范围替代锡磷青铜的特点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明为一种复杂黄铜合金，具有高强度和高延伸的特性，该合金材料在实际应用中可以替代磷铜、白铜和铅黄铜，这种新型铜基材料有着较为广泛的应用范围。
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～93.00％，锡0.2～0.5％，铁0.2～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金的，其抗拉强度为580～680MPa，延展率≥10，维氏硬度为180～220，导电率IACS％≥40，抗软化温度为≥480℃，弹性模量125GPa。
实施例1
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，铜91.50～93.00％，锡0.25～0.35％，铁0.20～0.4％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
实施例2
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜91.00～92.50％，锡0.25～0.4％，铁0.25～0.5％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
实施例3
本发明的电工专用耐冲蚀铜合金，其组分的重量百分比构成为：铜90.00～91.50％，锡0.25～0.5％，铁0.25～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
由于现有的锡磷青铜具有高强度、高延伸和高抗腐蚀的三高特性，所以国内外的电工领域，把锡磷青铜作为主要基材，冲压各种零部件。现有的黄铜合金强度提高，延伸率损失剧烈，并且抗腐蚀性能较差，本发明的目的就是全面替代锡磷青铜，显著降低原材料成本。将Sn用Zn进行大量置换，在确保高强度、高延伸和高抗腐蚀的同时，降低材料成本，并且抗冲蚀能力优于要替代的产品，延伸率非常接近要替代的产品，使用中，完全满足电工行业的使用。
本发明是一种电工领域专用的耐腐蚀、耐插拔、高弹性、高导电铜合金，其外观颜色、耐腐蚀、耐冲蚀磨损(插拔磨损)、强度方面与QSn6.5—0.1锡磷青铜材料基本一致，优于专利：ZL201110116219.4弹性铜合金，其导电指标要远远高于QSn6.5—0.1锡磷青铜材料。
通过以下条件盐雾试验对比：
1、温度设定：箱体温度35±2℃，饱和桶温度47±1℃；
2、压力设定：进气压力0.3-0.6MPa(0.4即可)；饱和桶压力0.07-0.17MPa(约0.1MPa)
3、中性盐雾试验，其PH值满足6.5-7.2，调整盐雾的沉降量在1-2ml/h；
4、实验时间48小时。
通过以上实验可以发现，QSn6.5-0.148
QSn6.5-0.1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.电工专用耐冲蚀铜合金，其特征在于：其组分的重量百分比构成为：铜90.00～93.00％，锡0.2～0.5％，铁0.2～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
2.根据权利要求1所述电工专用耐冲蚀同合金，其特征在于：其组分的重量百分比构成为：铜91.50～93.00％，锡0.25～0.35％，铁0.20～0.4％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
3.根据权利要求1所述的电工专用耐冲蚀铜合金，其特征在于：其组分的重量百分比构成为：铜91.00～92.50％，锡0.25～0.4％，铁0.25～0.5％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
4.根据权利要求1所述的电工专用耐冲蚀铜合金，其特征在于：其组分的重量百分比构成为：铜90.00～91.50％，锡0.25～0.5％，铁0.25～0.6％，磷0.01～0.03％，作为杂质的其他元素的总和不超过0.1％，余量为锌。
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|---|---|---|---|---|
| CN102327212A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-25 | 严宏 | 醋酸曲安奈德纳米缓释剂及其制备方法、含有该缓释剂的人工晶状体 |
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2018
- 2018-06-11 CN CN201810596309.XA patent/CN108823465A/zh active Pending
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