CN108823380A - 电炉翻转式对旋淬火结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电炉结构，具体涉及一种电炉翻转式对旋淬火结构，其主要解决现有的电炉内部淬火结构不方便提料和自动卸料的问题，包括支架，还包括设置在支架同侧的一组对旋结构和驱动电机，该对旋结构由两个对旋轮和对旋轮之间的连杆机构以及设置在对旋轮上的翻转提料杆构成；本发明相对于传统的砂光机滚筒大多采用皮带传动带动水平移动，本方案利用结构简单可靠的对旋轮、连杆机构和翻转提料杆实现了工件淬火过程中的提料和自动卸料功能，相对于现有的复杂提料机，降低了结构成本，翻转提料杆上设有滑落面，在其上半部分朝上时实现提料功能，下半部分朝上时实现自动卸料。
Description
技术领域
本发明涉及电炉结构，具体涉及一种电炉翻转式对旋淬火结构。
背景技术
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，另外，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
传统的电炉由炉底支架、加热炉体、移动式淬火水槽车、通风机构、料筐提升机构及电(温)控系统等部分组成，移动式淬火水槽车在提料步骤时通常需要人为参与，而且提料至水槽车后还需要人工卸载，才能将工件进入水槽内，无法自动卸料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电炉翻转式对旋淬火结构，其主要解决现有的电炉内部淬火结构不方便提料和自动卸料的问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种电炉翻转式对旋淬火结构，包括支架，还包括设置在支架同侧的一组对旋结构和驱动电机，该对旋结构由两个对旋轮和对旋轮之间的连杆机构以及设置在对旋轮上的翻转提料杆构成，所述驱动电机与连杆机构连接，所述对旋轮竖直间隔设置且对旋轮的表面与连杆机构连接，所述翻转提料杆设置在对旋轮周围且与对旋轮转动连接，所述驱动电机与连杆机构的中部连接且通过驱动连杆机构带动对旋轮相向旋转。
较为优选的，为了保证翻转提料杆在提料过程中既能受到足够的支撑力，又能在卸料过程中受到一定的限位作用，所述对旋轮上设有放置翻转提料杆的直角缺口槽，且该直角缺口槽的较长端面对提料过程中的翻转提料杆起支撑作用，该直角缺口槽的较短端面对翻转90度后的翻转提料杆起限位作用。
较为优选的；为了保证提料过程中的稳定性，所述翻转提料杆的端部周围设有挂住工件的环槽，同时为了能够实现翻转提料杆翻转至一定角度后工件能够自动脱落，该翻转提料杆的端部下半部分设有供翻转后的工件自由下滑的滑落面，该滑落面与翻转提料杆的端部光滑连接足以使翻转后工件脱离该翻转提料杆。
较为优选的；为了实现一个动力源(驱动电机)带动两个对旋轮转动从而使得提料效率更高且提高与驱动电机安装的便捷性，所述连杆机构包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆、轴连底座和轴连螺母，所述第一转轴、第二转轴长度均大于第一连杆和第二连杆的长度之和且分别设置在对旋轮的表面上，所述第一连杆一端与第一转轴连接，所述第一连杆的另一端与轴连底座连接，所述轴连底座与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与第二转轴连接，所述轴连底座下部还设有安装轴，该安装轴与驱动电机的输出轴上均设有螺纹并能与轴连螺母可拆卸连接。
较为优选的；考虑到可以通过增大支架底部的接触面积来提高稳定性，所述支架为直角三角形且每个支架底部至少设有两个纵向支撑脚，所述支架的直角边朝向水槽车放置。
较为优选的；为了防止翻转提料杆轴向意外受力变形砸伤操作工，所述对旋轮两侧周围沿径向向外设有防护板，所述防护饭的露出端位于翻转提料杆的两侧。
工作原理：
通过驱动电机上下推拉连杆机构中部，带动对旋轮相向旋转，通过设置合适的连杆机构长度保证对旋轮能够旋转一定角度或者循环旋转，翻转提料杆在对旋轮的带动和直角缺口槽的较长端面的支撑作用下，实现提料动作；继续转动，随着翻转提料杆与直角缺口槽的较长端面的分离，会自由转动至较短端面，因为其限位作用，当提料杆翻转至杆端部下半部分朝上时，工件因为自重顺着滑落面自由下落脱离实现卸料。
本发明的有益效果：
1、利用结构简单可靠的对旋轮、连杆机构和翻转提料杆实现了工件淬火过程中的提料和自动卸料功能，相对于现有的复杂提料机，降低了结构成本；
2、在对旋轮上开设了两端面不同长度的直角缺口槽，保证提料过程中的支撑作用，以及卸料过程中的限位作用；
3、翻转提料杆上设有滑落面，在其上半部分朝上时实现提料功能，下半部分朝上时实现自动卸料；
4、独特的轴连底座结构在保证第一连杆与第二连杆的轴连功能同时，还增设安装轴与轴连螺母，使得与驱动电机的输出轴连接更加方便，无需复杂步骤；
5、对支架的结构进行改进，在增设纵向支撑脚来保证稳固性，还将其设置成直角三角形，减少占地面积，使得对旋轮能够距离水槽更近，方便卸料。
附图说明
图1为整体结构立体图；
图2为整体结构俯视图；
图3为直角缺口槽示意图；
图4为翻转提料杆结构立体图；
图5为连杆机构立体图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-2所示为一种电炉翻转式对旋淬火结构，包括支架1，还包括设置在支架1同侧的一组对旋结构2和驱动电机，该对旋结构2由两个对旋轮3和对旋轮之间的连杆机构4以及设置在对旋轮3上的翻转提料杆5构成，驱动电机与连杆机构4连接，对旋轮3竖直间隔设置且对旋轮的表面与连杆机构4连接，翻转提料杆5设置在对旋轮3周围且与对旋轮3转动连接，驱动电机与连杆机构4的中部连接且通过驱动连杆机构4带动对旋轮3相向旋转。
如图3所示，为了保证翻转提料杆5在提料过程中既能受到足够的支撑力，又能在卸料过程中受到一定的限位作用，对旋轮3上设有放置翻转提料杆5的直角缺口槽3-1，且该直角缺口槽的较长端面a对提料过程中的翻转提料杆5起支撑作用，该直角缺口槽的较短端面b对翻转90度后的翻转提料杆5起限位作用。
如图4所示，为了保证提料过程中的稳定性，翻转提料杆5的端部周围设有挂住工件的环槽5-1，同时为了能够实现翻转提料杆5翻转至一定角度后工件能够自动脱落，该翻转提料杆5的端部下半部分设有供翻转后的工件自由下滑的滑落面5-2，该滑落面5-2与翻转提料杆的端部光滑连接足以使翻转后工件脱离该翻转提料杆5，本实施例中，该滑落面采用倾斜平面，实际生产中，还可以采用弧面、半球面或者锥面等不同形状的滑落面来代替。
如图5所示，为了实现一个动力源(驱动电机)带动两个对旋轮3转动从而使得提料效率更高且提高与驱动电机安装的便捷性，连杆机构4包括第一转轴4-1、第二转轴4-2、第一连杆4-3、第二连杆4-4、轴连底座4-5和轴连螺母4-6，第一转轴4-1、第二转轴4-2长度均大于第一连杆4-3和第二连杆4-4的长度之和且分别设置在对旋轮3的表面上，第一连杆4-3一端与第一转轴4-1连接，第一连杆4-3的另一端与轴连底座4-5连接，轴连底座4-5与第二连杆4-4的一端连接，第二连杆4-4的另一端与第二转轴4-2连接，轴连底座4-5下部还设有安装轴4-7，该安装轴4-7与驱动电机的输出轴上均设有螺纹并能与轴连螺母4-6可拆卸连接，实际生产过程中能够通过设置合适的连杆机构4长度保证对旋轮3能够旋转一定角度或者循环旋转，另外可以将第一转轴4-1和第二转轴4-2固定在对旋轮3表面不同的位置来实现翻转提料杆5的起始位置状态角度，本实施例以起始位置状态为水平面为例，另外，需要说明的是，在将轴连底座4-5与驱动电机的输出轴安装连接时，需要先将轴连螺母4-6完全旋进安装轴上，以保证轴连螺母退旋至输出轴时安装轴与输出轴的端面连接更为紧密。
如图1-2所示，考虑到可以通过增大支架底部的接触面积来提高稳定性，支架1为直角三角形且每个支架底部至少设有两个纵向支撑脚1-1，支架1的直角边朝向水槽车放置。
如图1-2所示，为了防止翻转提料杆轴向意外受力变形砸伤操作工，对旋轮3两侧周围沿径向向外设有防护板3-2，防护饭3-2的露出端位于翻转提料杆的两侧。
工作原理：
通过驱动电机上下推拉连杆机构中部，带动对旋轮相向旋转，通过设置合适的连杆机构长度保证对旋轮能够旋转一定角度或者循环旋转，翻转提料杆在对旋轮的带动和直角缺口槽的较长端面的支撑作用下，实现提料动作；继续转动，随着翻转提料杆与直角缺口槽的较长端面的分离，会自由转动至较短端面，因为其限位作用，当提料杆翻转至杆端部下半部分朝上时，工件因为自重顺着滑落面自由下落脱离实现卸料。
本方案的优点如下：
利用结构简单可靠的对旋轮、连杆机构和翻转提料杆实现了工件淬火过程中的提料和自动卸料功能，相对于现有的复杂提料机，降低了结构成本；在对旋轮上开设了两端面不同长度的直角缺口槽，保证提料过程中的支撑作用，以及卸料过程中的限位作用；翻转提料杆上设有滑落面，在其上半部分朝上时实现提料功能，下半部分朝上时实现自动卸料；独特的轴连底座结构在保证第一连杆与第二连杆的轴连功能同时，还增设安装轴与轴连螺母，使得与驱动电机的输出轴连接更加方便，无需复杂步骤；对支架的结构进行改进，在增设纵向支撑脚来保证稳固性，还将其设置成直角三角形，减少占地面积，使得对旋轮能够距离水槽更近，方便卸料。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电炉翻转式对旋淬火结构，包括支架，其特征在于，还包括设置在支架同侧的一组对旋结构和驱动电机，该对旋结构由两个对旋轮和对旋轮之间的连杆机构以及设置在对旋轮上的翻转提料杆构成，所述驱动电机与连杆机构连接，所述对旋轮竖直间隔设置且对旋轮的表面与连杆机构连接，所述翻转提料杆设置在对旋轮周围且与对旋轮转动连接，所述驱动电机与连杆机构的中部连接且通过驱动连杆机构带动对旋轮相向旋转。
2.如权利要求1所述的电炉翻转式对旋淬火结构，其特征在于，所述对旋轮上设有放置翻转提料杆的直角缺口槽，且该直角缺口槽的较长端面对提料过程中的翻转提料杆起支撑作用，该直角缺口槽的较短端面对翻转90度后的翻转提料杆起限位作用。
3.如权利要求1所述的电炉翻转式对旋淬火结构，其特征在于；所述翻转提料杆的端部周围设有挂住工件的环槽，该翻转提料杆的端部下半部分设有供翻转后的工件自由下滑的滑落面，该滑落面与翻转提料杆的端部光滑连接足以使翻转后工件脱离该翻转提料杆。
4.如权利要求1所述的电炉翻转式对旋淬火结构，其特征在于；所述连杆机构包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆、轴连底座和轴连螺母，所述第一转轴、第二转轴长度均大于第一连杆和第二连杆的长度之和且分别设置在对旋轮的表面上，所述第一连杆一端与第一转轴连接，所述第一连杆的另一端与轴连底座连接，所述轴连底座与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与第二转轴连接，所述轴连底座下部还设有安装轴，该安装轴与驱动电机的输出轴上均设有螺纹并能与轴连螺母可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的电炉翻转式对旋淬火结构，其特征在于；所述支架为直角三角形且每个支架底部至少设有两个纵向支撑脚，所述支架的直角边朝向水槽车放置。
6.如权利要求1所述的电炉翻转式对旋淬火结构，其特征在于；所述对旋轮两侧周围沿径向向外设有防护板，所述防护饭的露出端位于翻转提料杆的两侧。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Electric furnace flip type opposite rotation quenching structure Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20200417 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: NINGGUO ZHIYOU ALLOY STEEL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064280 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |