CN108822756A - 一种高韧性的绝缘胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂60‑80份、酚醛树脂30‑50份、丁腈橡胶10‑20份、壬基酚聚氧乙烯醚5‑10份、羧甲基纤维素钠4‑8份、二氨基二苯砜2‑4份、玻化微珠5‑10份、玻璃纤维3‑6份、炭黑1‑2份、锯末1‑2份、阻燃剂2‑4份、增塑剂1‑2份。本发明还公开了所述高韧性的绝缘胶带的制备方法。本发明制备的胶带在各种原料的共同配合作用下，韧性好，不易断裂，可以承受及较大的外力作用，且胶带绝缘性能好，即使在高压电力作用下，也不会发生击穿的现象，提高了产品的安全性能。

Description

一种高韧性的绝缘胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体是一种高韧性的绝缘胶带及其制备方法。
背景技术
绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
普通的绝缘胶带强度较佳，但韧性一般，受力较大则容易断裂，导致保护效果降低；对于高压电力的输送，普通的绝缘胶带难以达到使用要求，很容易被击穿，导致漏电情况的发生，安全性能和使用寿命的比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性的绝缘胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性的绝缘胶带，由基带和压敏胶层组成，所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、酚醛树脂30-50份、丁腈橡胶10-20份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、羧甲基纤维素钠4-8份、二氨基二苯砜2-4份、玻化微珠5-10份、玻璃纤维3-6份、炭黑1-2份、锯末1-2份、阻燃剂2-4份、增塑剂1-2份。
作为本发明进一步的方案：所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂65-75份、酚醛树脂35-45份、丁腈橡胶12-18份、壬基酚聚氧乙烯醚6-9份、羧甲基纤维素钠5-7份、二氨基二苯砜2.5-3.5份、玻化微珠6-8份、玻璃纤维4-5份、炭黑1.2-1.8份、锯末1.2-1.8份、阻燃剂2.5-3.5份、增塑剂1.2-1.8份。
作为本发明再进一步的方案：所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、酚醛树脂40份、丁腈橡胶15份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、羧甲基纤维素钠6份、二氨基二苯砜3份、玻化微珠7份、玻璃纤维4.5份、炭黑1.5份、锯末1.5份、阻燃剂3份、增塑剂1.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述玻璃纤维直径为3-5μm，长度为5-10mm。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过200-300目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在30-50KHz的超声环境下，以500-800r/min转速搅拌10-15min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度150-180℃，混炼30-50min，混炼所得产物放置12-24小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度120-150℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
上述胶带在电气领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的胶带在各种原料的共同配合作用下，韧性好，不易断裂，可以承受及较大的外力作用，且胶带绝缘性能好，即使在高压电力作用下，也不会发生击穿的现象，提高了产品的安全性能，同时提高了使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂60份、酚醛树脂30份、丁腈橡胶10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、羧甲基纤维素钠4份、二氨基二苯砜2份、玻化微珠5份、玻璃纤维3份、炭黑1份、锯末1份、阻燃剂2份、增塑剂1份。
其中，所述玻璃纤维直径为3μm，长度为5mm。
其中，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本实施例中，所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过200目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在30KHz的超声环境下，以500r/min转速搅拌10min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度150℃，混炼30min，混炼所得产物放置12小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度120℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
实施例2
一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂65份、酚醛树脂35份、丁腈橡胶12份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、羧甲基纤维素钠5份、二氨基二苯砜2.5份、玻化微珠8份、玻璃纤维5份、炭黑1.8份、锯末1.8份、阻燃剂3.5份、增塑剂1.8份。
其中，所述玻璃纤维直径为4μm，长度为6mm。
其中，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本实施例中，所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在40KHz的超声环境下，以650r/min转速搅拌12min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度165℃，混炼40min，混炼所得产物放置18小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度135℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
实施例3
一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、酚醛树脂40份、丁腈橡胶15份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、羧甲基纤维素钠6份、二氨基二苯砜3份、玻化微珠7份、玻璃纤维4.5份、炭黑1.5份、锯末1.5份、阻燃剂3份、增塑剂1.5份。
其中，所述玻璃纤维直径为4μm，长度为8mm。
其中，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本实施例中，所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在40KHz的超声环境下，以650r/min转速搅拌12min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度165℃，混炼40min，混炼所得产物放置18小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度135℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
实施例4
一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂75份、酚醛树脂45份、丁腈橡胶18份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、羧甲基纤维素钠7份、二氨基二苯砜3.5份、玻化微珠6份、玻璃纤维4份、炭黑1.2份、锯末1.2份、阻燃剂2.5份、增塑剂1.2份。
其中，所述玻璃纤维直径为4μm，长度为9mm。
其中，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本实施例中，所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在40KHz的超声环境下，以650r/min转速搅拌12min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度165℃，混炼40min，混炼所得产物放置18小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度135℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
实施例5
一种高韧性的绝缘胶带，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂80份、酚醛树脂50份、丁腈橡胶20份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、羧甲基纤维素钠8份、二氨基二苯砜4份、玻化微珠10份、玻璃纤维6份、炭黑2份、锯末2份、阻燃剂4份、增塑剂2份。
其中，所述玻璃纤维直径为5μm，长度为10mm。
其中，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本实施例中，所述高韧性的绝缘胶带的制备方法，步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过300目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在50KHz的超声环境下，以800r/min转速搅拌15min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度180℃，混炼50min，混炼所得产物放置24小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度150℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
对比例1
与实施例3相比，不含壬基酚聚氧乙烯醚、二氨基二苯砜，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含玻化微珠、锯末，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含壬基酚聚氧乙烯醚、二氨基二苯砜、玻化微珠、锯末，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的胶带进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的胶带在各种原料的共同配合作用下，韧性好，不易断裂，可以承受及较大的外力作用，且胶带绝缘性能好，即使在高压电力作用下，也不会发生击穿的现象，提高了产品的安全性能，同时提高了使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高韧性的绝缘胶带，由基带和压敏胶层组成，其特征在于，所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、酚醛树脂30-50份、丁腈橡胶10-20份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、羧甲基纤维素钠4-8份、二氨基二苯砜2-4份、玻化微珠5-10份、玻璃纤维3-6份、炭黑1-2份、锯末1-2份、阻燃剂2-4份、增塑剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的高韧性的绝缘胶带，其特征在于，所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂65-75份、酚醛树脂35-45份、丁腈橡胶12-18份、壬基酚聚氧乙烯醚6-9份、羧甲基纤维素钠5-7份、二氨基二苯砜2.5-3.5份、玻化微珠6-8份、玻璃纤维4-5份、炭黑1.2-1.8份、锯末1.2-1.8份、阻燃剂2.5-3.5份、增塑剂1.2-1.8份。
3.根据权利要求2所述的高韧性的绝缘胶带，其特征在于，所述基带包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、酚醛树脂40份、丁腈橡胶15份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、羧甲基纤维素钠6份、二氨基二苯砜3份、玻化微珠7份、玻璃纤维4.5份、炭黑1.5份、锯末1.5份、阻燃剂3份、增塑剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的高韧性的绝缘胶带，其特征在于，所述玻璃纤维直径为3-5μm，长度为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的高韧性的绝缘胶带，其特征在于，所述阻燃剂由氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:2混合而成。
6.根据权利要求4所述的高韧性的绝缘胶带，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
7.一种如权利要求1-6任一所述的高韧性的绝缘胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、玻化微珠分别粉碎后过200-300目筛，混合均匀，获得混合物Ⅰ；
2)向步骤1)获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纤维、锯末、阻燃剂、增塑剂，在30-50KHz的超声环境下，以500-800r/min转速搅拌10-15min，获得混合物Ⅱ；
3)将步骤1)获得混合物加入开放式混炼机中进行混炼，混炼温度150-180℃，混炼30-50min，混炼所得产物放置12-24小时；
4)将步骤3)混炼所得的产物加入混炼机中进行返炼，同时加入羧甲基纤维素钠、二氨基二苯砜，返炼温度120-150℃，获得半成品；
5)将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成特定尺寸的薄膜；
6)对薄膜进行干燥后，将压敏胶层附着于薄膜的胶粘面，即可。
8.一种如权利要求1-5任一所述的胶带在电气领域中的应用。
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