CN108822683A - 一种环氧树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种环氧树脂涂料，一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂15份、苯丙乳液10份、马来酸酐8份、硅溶胶8份、稀土铝酸盐8份、水杨酸6份、苯甲酸6份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、过氧化氢二异丙苯4份、表面活性剂5份、超细滑石粉3份、复合磷酸锌2份、流平剂2份、云母粉1份、固化剂1份、消泡剂2份、钛白粉1份、防沉触变剂1份、润湿剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、缓蚀剂1份、颜料1份。本发明的涂料以乳液为介质，只需少量的助溶剂，大大降低了挥发性有机化合物的含量，环境污染小，提高了环氧树脂涂料的环保性能。

Description

一种环氧树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种环氧树脂涂料及其制备方法。
背景技术
传统的环氧树脂在使用过程中必须用到有机溶剂，因此其体系中含有有机挥发物，不但会对环境造成严重污染，而且对人体健康也有极大威胁，如申请号为201710206124.9的专利公布了一种环氧树脂涂料，其解决了现有环氧树脂涂料的成本高，但其存在着环保性能不高、涂料质量不高、制备过程较繁琐、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有环氧树脂涂料存在的环保性能不高、涂料质量不高、制备过程较繁琐、操作人员劳动强度大的问题，提供一种制备成本低、质量性能好、环保性能好、制备工艺易于掌握、操作人员劳动强度小的环氧树脂涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20-30份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、水杨酸5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、表面活性剂4-6份、流平剂2-3份、固化剂2-3份、消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、分散剂1-2份、颜料1-2份。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸或脂肪酸甘油酯中的任意一种或多种混合。
所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合。
所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺或二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。
所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液、聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯、氢氧化镁、磷酸酯、有机硅消泡剂、酰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷中的任意一种或多种混合。
所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液、改性硅氧烷、高分子羧酸、三聚磷酸钠、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯、六偏磷酸钠中的任意一种或多种混合。
所述的制备方法包括以下步骤：
a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过220-270目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至82-85℃进行反应，以500-600r/min的速度进行匀速搅拌50-60min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在500-600r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30-40min；调节粘度后，在1000-1200r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌15-20min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2200-2300r/min，搅拌时间为1-2h，静置4-5h后，在900-1000r/min速度下匀速搅拌30-40min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3-5h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3200-3500r/min转速下高速分散20-30min，均匀分散，研磨至细度小于50μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得环氧树脂涂料。
有益效果：本发明的涂料以乳液为介质，只需少量的助溶剂，大大降低了挥发性有机化合物的含量，环境污染小，提高了环氧树脂涂料的环保性能，使环氧树脂涂料具有良好的附着力，提高了环氧树脂涂料的抗冲磨性能，延长环氧树脂涂料的使用寿命，本环氧树脂涂料制备过程简单、易于掌握，降低了操作人员的劳动强度，提高了环氧树脂涂料的制备效率，提高了经济效益。
具体实施方式
实施例一
一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂25份、苯丙乳液15份、硅溶胶15份、水杨酸8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、表面活性剂6份、流平剂3份、固化剂3份、消泡剂2份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、分散剂1份、颜料1份。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵按重量比1:1的混合物。
所述的流平剂为聚丙烯酸、丙烯酸酯、丁苯胶按重量比1:1:1的混合物。
所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺。
所述的消泡剂为正丁醇、磷酸酯、聚醚-硅氧烷按重量比1:2:2的混合物。
所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液。
所述的制备方法包括以下步骤：
a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过250目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至84℃进行反应，以700r/min的速度进行匀速搅拌55min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在600r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min；调节粘度后，在1100r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌20min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2200r/min，搅拌时间为1h，静置5h后，在1000r/min速度下匀速搅拌35min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3300r/min转速下高速分散30min，均匀分散，研磨至细度小于50μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得环氧树脂涂料。
实施例二：
一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20份、苯丙乳液13份、蒸馏水10份、硅溶胶8份、水杨酸8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、表面活性剂5份、水性炭黑5份、流平剂3份、固化剂1份、消泡剂2份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、成膜助剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、颜料1份。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸按重量比2:1:1的混合物。
所述的流平剂为羧甲基纤维素。
所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、二乙胺基丙胺按重量比1:1的混合物。
所述的消泡剂为聚乙烯蜡、氢氧化镁、磷酸酯、有机硅消泡剂按重量比2:2:3:1的混合物。
所述的分散剂为改性硅氧烷、高分子羧酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯按重量比1:2:1:1的混合物。
所述的抗菌剂为蒙脱石抗菌剂。
所述的制备方法包括以下步骤：
a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过290目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至86℃进行反应，以700r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在650r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1300r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为3h，静置6h后，在1100r/min速度下匀速搅拌50min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3600r/min转速下高速分散40min，均匀分散，研磨至细度小于40μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得环氧树脂涂料。
实施例三：
一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂15份、苯丙乳液12份、马来酸酐10份、硅溶胶8份、水溶性纤维素醚8份、水杨酸8份、苯甲酸6份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐5份、表面活性剂5份、超细滑石粉3份、流平剂2份、云母粉1份、固化剂1份、消泡剂2份、石墨烯粉1份、膨润土粉1份、钛白粉1份、成膜助剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、缓蚀剂1份、颜料1份。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯按重量比1:1:2的混合物。
所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺、二乙胺基丙胺按重量比1:1:1的混合物。
所述的消泡剂为正丁醇、磷酸酯按重量比1:1:1的混合物。
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂。
所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉按重量比1:1:1的混合物。
所述的制备方法包括以下步骤：
a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过200目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、马来酸酐、硅溶胶、水溶性纤维素醚、水杨酸、苯甲酸、水性氨基树脂放入反应釜中，升温至80℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌70min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在700r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min；调节粘度后，在1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌10min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2100r/min，搅拌时间为3h，静置3h后，在900r/min速度下匀速搅拌50min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3000r/min转速下高速分散40min，均匀分散，研磨至细度小于30μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得环氧树脂涂料。
实施例四：
一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂15份、苯丙乳液10份、马来酸酐8份、硅溶胶8份、稀土铝酸盐8份、水杨酸6份、苯甲酸6份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、过氧化氢二异丙苯4份、表面活性剂5份、超细滑石粉3份、复合磷酸锌2份、流平剂2份、云母粉1份、固化剂1份、消泡剂2份、钛白粉1份、防沉触变剂1份、润湿剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、缓蚀剂1份、颜料1份。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比1:1:2:1:3:1的混合物。
所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺按重量比3:1的混合物。
所述的消泡剂为磷酸三丁酯、氢氧化镁、磷酸酯按重量比1:1:2的混合物。
所述的防沉触变剂为有机膨润土；
所述的润湿剂为聚乙二醇200；
所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液、三聚磷酸钠、醋酸乙酯、六偏磷酸钠按重量比3:1:1:2的混合物；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉按重量比2:1:2的混合物。
所述的制备方法包括以下步骤：
a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过240目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至86℃进行反应，以620r/min的速度进行匀速搅拌55min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在570r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1200r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌25min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为4h，静置6h后，在1100r/min速度下匀速搅拌50min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3600r/min转速下高速分散20min，均匀分散，研磨至细度小于30μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得环氧树脂涂料。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种环氧树脂涂料，所述的环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂15份、苯丙乳液10份、马来酸酐8份、硅溶胶8份、稀土铝酸盐8份、水杨酸6份、苯甲酸6份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、过氧化氢二异丙苯4份、表面活性剂5份、超细滑石粉3份、复合磷酸锌2份、流平剂2份、云母粉1份、固化剂1份、消泡剂2份、钛白粉1份、防沉触变剂1份、润湿剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、缓蚀剂1份、颜料1份。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比1:1:2:1:3:1的混合物。
4.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺按重量比3:1的混合物。
5.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的消泡剂为磷酸三丁酯、氢氧化镁、磷酸酯按重量比1:1:2的混合物。
6.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的防沉触变剂为有机膨润土。
7.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的润湿剂为聚乙二醇200。
8.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液、三聚磷酸钠、醋酸乙酯、六偏磷酸钠按重量比3:1:1:2的混合物。
9.如权利要求1所述的环氧树脂涂料，其特征在于：所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉按重量比2:1:2的混合物。
10.一种适用于如权利要求1所述的环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过240目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至86℃进行反应，以620r/min的速度进行匀速搅拌55min，充分反应均匀，制得反应料；
b.将固体原料粉加入至反应釜内，在570r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1200r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌25min，对原料进行预混合；
c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为4h，静置6h后，在1100r/min速度下匀速搅拌50min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；
d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3600r/min转速下高速分散20min，均匀分散，研磨至细度小于30μm，根据所需颜色添加相应的颜料。
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