CN108822478A - 防划伤高光abs/pmma材料及其制备工艺 - Google Patents
防划伤高光abs/pmma材料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种防划伤高光ABS/PMMA材料及其制备工艺，所述防划伤高光ABS/PMMA材料包括ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂、EMA树脂、填料、2,6‑二叔丁基对甲酚。本发明所述防划伤高光ABS/PMMA材料，安全环保，在保持良好力学性能的同时，还具有优异的光泽度和铅笔硬度，适用于对光泽和耐刮擦有要求的产品。
Description
技术领域
本发明属于塑料技术领域，具体涉及一种防划伤高光ABS/PMMA材料及其制备工艺。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是综合性能优良的工程塑料，在-40℃时仍能保持较高的冲击强度，同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、耐油，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如熔体黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较低，限制了它的进一步应用。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度不高。因此，制备ABS/PMMA合金可综合两种塑料的优点，弥补各自的缺点，可望获得具有高光泽、防划伤性能的合金材料。
作为提高材料性能的主要途径之一，共混改性开发的ABS/PMMA合金兼备了耐刮擦、高光泽和冲击改善的综合性能，获得了广泛的应用。随着家用电器产业的快速发展，市场对塑料制品性能的多元化需求促进了功能化高性能合金材料的快速发展。
发明内容
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种防划伤高光ABS/PMMA材料。
本发明提供一种防划伤高光ABS/PMMA材料，包括ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂、EMA树脂、填料、2,6-二叔丁基对甲酚。
具体地，所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：ABS树脂或改性ABS树脂70-80重量份、PMMA树脂20-40重量份、EMA树脂5-12重量份、填料16-25重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1-0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：(0.07-0.12)于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；将粒料于70-80℃干燥4-5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述填料为六硼化镧、二氧化钛、硫酸钡、蒙脱土、油酸修饰的六硼化镧、十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧、甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧中的一种或几种的混合物。
所述六硼化镧的制备过程为：将氯化镧和硼氢化钠以质量比(0.04-0.05)：1混合，置于真空电阻炉中于800-900℃保温反应2-3小时，反应过程中真空电阻炉的真空度保持为0.06-0.07MPa；反应结束后，反应产物随炉冷却至20-30℃，取出；将反应产物依次用质量分数为5-8％的盐酸和蒸馏水进行洗涤，反应产物与盐酸和蒸馏水的固液比为1：(50-80)：(80-100)(g/mL/mL)；将洗涤后的反应产物于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件在干燥8-12小时，得到所述六硼化镧。
但是六硼化镧的表面为亲水性，其与树脂基体之间的相容性差，本发明中通过对六硼化镧进行修饰处理，将六硼化镧表面由原来的亲水性转变为疏水性和亲油性，从而提高六硼化镧和有机基体之间的润湿性和结合强度。
申请人经过试验和筛选，选用油酸修饰六硼化镧作为本发明改进的技术方案之一。油酸具有末端羧基和十八碳且无支链的长链，油酸的羧基可以和六硼化镧表面的活性羟基发生化学反应，从而接枝到六硼化镧表面形成单分子层，由此六硼化镧由亲水性转变成亲油性，达到提高六硼化镧与有机基体亲和性的目的。另外，六硼化镧表面吸附的油酸后会产生空间排斥位能，即斥力位能，有利于阻止六硼化镧的团聚。
所述油酸修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和体积分数为5-10％的乙醇水溶液以固液比1：(100-200)(g/mL)混合；在200-300转/分钟的搅拌作用下，加入六硼化镧重量2-3％的油酸，混合均匀后升温到70-80℃，保温反应5小时；反应结束后，将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述油酸修饰的六硼化镧。
作为本发明改进的技术方案之一，采用十六烷基三甲基溴化铵修饰六硼化镧，其作用机理与油酸较为相似，通过将十六烷基三甲基溴化铵吸附在六硼化镧表面，改变了六硼化镧表面的带电性，将碳氢等亲油性基团裸露出，由此提高六硼化镧与树脂的相容性。
所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和去离子水以固液比1：(100-200)(g/mL)混合均匀，在超声功率300-400W的条件下超声振荡30分钟，得到分散液；采用质量分数为20-30％的氢氧化钠水溶液调节分散液的pH值至10-11，加入六硼化镧重量10-20％的十六烷基三甲基溴化铵，继续在超声功率300-400W的条件下反应1-2小时，得到反应液；将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧。
作为本发明改进的技术方案之一，采用甲基丙烯酸甲酯对填料六硼化镧进行修饰，首先通过乳液聚合的方式在六硼化镧表面形成壳层，然后再进行聚合反应，从而在六硼化镧表面接枝进行牢固结合，这样六硼化镧与树脂材料之间的亲和性和分散性都得到提高。
所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧的制备过程为：将甲基丙烯酸甲酯和去离子水以体积比1:(100-150)混合，加入甲基丙烯酸甲酯重量0.3-0.6倍的十二烷基硫酸钠，以200-300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液A；随后加入六硼化镧，六硼化镧和混合液A的固液比为1：(100-200)(g/mL)，加入六硼化镧重量0.003-0.004倍的过硫酸铵，于70-80℃以300-400转/分钟的转速搅拌反应4-5小时；反应结束后，将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧。
进一步优选地，所述填料由油酸修饰的六硼化镧10-60wt％和甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧40-90wt％组成。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺。
所述的防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70-80℃干燥4-5小时，填料于100-120℃下干燥2-3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为(200-205)℃-(205-210)℃-(220-225)℃-(225-230)℃-(230-235)℃-(220-225)℃-(215-220)℃，螺杆转速为140-150转/分钟，喂料速度为20-22转/分钟，剪切速度为40-50转/分钟；
(4)将粒料于70-80℃下干燥8-10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
本发明所述防划伤高光ABS/PMMA材料，安全环保，在保持良好的力学性能的同时，还具有优异的光泽度和铅笔硬度，适用于对光泽和耐刮擦有要求的产品。
具体实施方式
实施例中各原料及仪器介绍：
ABS树脂，牌号为GP22，购自巴斯夫(中国)有限公司。
PMMA树脂，牌号为CM-211，购自奇美实业股份有限公司。
EMA树脂，牌号为1330AC，购自美国杜邦公司。
2,6-二叔丁基对甲酚，CAS号：128-37-0，购自南京大唐化工有限责任公司。
氯化镧，CAS号：10099-58-8，购自上海麦克林生化科技有限公司，产品编号为L812522。
硼氢化钠，CAS号：16940-66-2，购自张家港市爱新化工有限公司。
真空电阻炉，产品型号为HZA2000-90，购自上海皓越高温设备有限公司。
SAN树脂，牌号为SAN-32，丙烯腈含量为31-32％，购自吉化公司合成树脂厂。
油酸，CAS号：112-80-1，购自斯百全化学(上海)有限公司。
十六烷基三甲基溴化铵，CAS号：57-09-0，购自靖江康爱特化工制造有限公司。
甲基丙烯酸甲酯，CAS号：80-62-6，购自南京艾康化工有限公司。
过硫酸铵，CAS号：7727-54-0，购自百灵威科技有限公司。
十二烷基硫酸钠，CAS号：151-21-3，购自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司。
实施例1
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、六硼化镧16重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述六硼化镧的制备过程为：将氯化镧和硼氢化钠以质量比0.04：1混合，置于真空电阻炉中于800℃保温反应3小时，反应过程中真空电阻炉的真空度保持为0.07MPa；反应结束后，反应产物随炉冷却至30℃，取出；将反应产物依次用质量分数为5％的盐酸和蒸馏水进行洗涤，反应产物与盐酸和蒸馏水的固液比为1：60：80(g/mL/mL)；将洗涤后的反应产物于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述六硼化镧。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，六硼化镧于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
实施例2
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：改性ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、六硼化镧16重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：0.07于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料，其中基础过程中螺杆转速为80转/分钟，挤出机内从一区到机头的温度分别为190℃、210℃、225℃、230℃、235℃、240℃、235℃；将粒料于80℃干燥5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述六硼化镧的制备过程为：将氯化镧和硼氢化钠以质量比0.04：1混合，置于真空电阻炉中于800℃保温反应3小时，反应过程中真空电阻炉的真空度保持为0.07MPa；反应结束后，反应产物随炉冷却至30℃，取出；将反应产物依次用质量分数为5％的盐酸和蒸馏水进行洗涤，反应产物与盐酸和蒸馏水的固液比为1：60：80(g/mL/mL)；将洗涤后的反应产物于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述六硼化镧。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，六硼化镧于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
实施例3
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：改性ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、油酸修饰的六硼化镧16重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：0.07于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料，其中基础过程中螺杆转速为80转/分钟，挤出机内从一区到机头的温度分别为190℃、210℃、225℃、230℃、235℃、240℃、235℃；将粒料于80℃干燥5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述油酸修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和体积分数为10％的乙醇水溶液以固液比1：120(g/mL)混合；在300转/分钟的搅拌作用下，加入六硼化镧重量3％的油酸，混合均匀后升温到80℃，保温反应4-5小时；反应结束后，将反应液以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集底部固体；将底部固体于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述油酸修饰的六硼化镧。所述六硼化镧的制备方法同实施例1，此处不再赘述。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，油酸修饰的六硼化镧于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
实施例4
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：改性ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧16重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：0.07于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料，其中基础过程中螺杆转速为80转/分钟，挤出机内从一区到机头的温度分别为190℃、210℃、225℃、230℃、235℃、240℃、235℃；将粒料于80℃干燥5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和去离子水以固液比1：100(g/mL)混合均匀，在超声功率400W的条件下超声振荡30分钟，得到分散液；采用质量分数为21％的氢氧化钠水溶液调节分散液的pH值至10，加入六硼化镧重量13％的十六烷基三甲基溴化铵，继续在超声功率400W的条件下反应2小时，得到反应液；将反应液以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集底部固体；将底部固体于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧。所述六硼化镧的制备方法同实施例1，此处不再赘述。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
实施例5
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：改性ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧16重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：0.07于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料，其中基础过程中螺杆转速为80转/分钟，挤出机内从一区到机头的温度分别为190℃、210℃、225℃、230℃、235℃、240℃、235℃；将粒料于80℃干燥5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧的制备过程为：将甲基丙烯酸甲酯和去离子水以体积比1:120混合，加入甲基丙烯酸甲酯重量0.4倍的十二烷基硫酸钠，以300转/分钟的转速搅拌15分钟，得到混合液A；随后加入六硼化镧，六硼化镧和混合液A的固液比为1：100(g/mL)，加入六硼化镧重量0.003倍的过硫酸铵，于80℃以300转/分钟的转速搅拌反应5小时；反应结束后，将反应液以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集底部固体；将底部固体于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧。所述六硼化镧的制备方法同实施例1，此处不再赘述。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
实施例6
所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：改性ABS树脂70重量份、PMMA树脂32重量份、EMA树脂9重量份、油酸修饰的六硼化镧6重量份、甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧10重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3重量份。
所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：0.07于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料，其中基础过程中螺杆转速为80转/分钟，挤出机内从一区到机头的温度分别为190℃、210℃、225℃、230℃、235℃、240℃、235℃；将粒料于80℃干燥5小时，得到所述改性ABS树脂。
所述油酸修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和体积分数为10％的乙醇水溶液以固液比1：120(g/mL)混合；在300转/分钟的搅拌作用下，加入六硼化镧重量3％的油酸，混合均匀后升温到80℃，保温反应4-5小时；反应结束后，将反应液以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集底部固体；将底部固体于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述油酸修饰的六硼化镧。
所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧的制备过程为：将甲基丙烯酸甲酯和去离子水以体积比1:120混合，加入甲基丙烯酸甲酯重量0.4倍的十二烷基硫酸钠，以300转/分钟的转速搅拌15分钟，得到混合液A；随后加入六硼化镧，六硼化镧和混合液A的固液比为1：100(g/mL)，加入六硼化镧重量0.003倍的过硫酸铵，于80℃以300转/分钟的转速搅拌反应5小时；反应结束后，将反应液以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集底部固体；将底部固体于60℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧。所述六硼化镧的制备方法同实施例1，此处不再赘述。
所述防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70℃干燥5小时，油酸修饰的六硼化镧和甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧分别于110℃下干燥3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到直径3mm、长度2mm的圆柱状粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为205℃、210℃、225℃、230℃、235℃、225℃、220℃，螺杆转速为140转/分钟，喂料速度为20转/分钟，剪切速度为50转/分钟；
(4)将粒料于80℃下干燥10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
测试例1
对实施例1-6的防划伤高光ABS/PMMA材料的物理性能进行测试：
拉伸性能按照GB/T 1040.2—2006进行测试，拉伸速率为50mm/min；弯曲性能按照GB/T 9341—2000测试，压缩速率20mm/min；悬臂梁冲击强度按照GB/T 1843—2008测试；热变形温度按照GB/T 1634.2—2004测试，压力1.8MPa。
拉伸性能的测试仪器为万能材料试验机，型号为Zwick/roll Z010，购自德国Zwick公司。
悬臂梁冲击试验机，型号为Zwick/roll 5113，购自德国Zwick公司。
热变形测试仪，购自上海久滨仪器有限公司。
每组试验试样数量为10个，采取较为稳定的性能参数值，然后取其平均值作为该项性能的参数值。
具体测试结果见表1。
表1：物理性能测试结果表
测试例2
对实施例1-6的防划伤高光ABS/PMMA材料的硬度和光泽度进行测试：
表面硬度按照GB/T 6739—1996测试，测试仪器采用深圳市中威仪器设备有限公司提供的型号为SZZW-SYQB-001的铅笔硬度计。
光泽度采用深圳开立特科技有限公司提供的型号为ETB-068的表面光泽度测试仪进行测量。
具体测试结果见表2。
表2：硬度和光泽测试结果表
| 硬度 | 光泽度 | |
| 实施例1 | B | 65 |
| 实施例2 | HB | 69 |
| 实施例3 | H | 74 |
| 实施例4 | H | 72 |
| 实施例5 | H | 75 |
| 实施例6 | 2H | 78 |
Claims (9)
1.一种防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述防划伤高光ABS/PMMA材料包括ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂、EMA树脂、填料、2,6-二叔丁基对甲酚。
2.根据权利要求1所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：ABS树脂或改性ABS树脂70-80重量份、PMMA树脂20-40重量份、EMA树脂5-12重量份、填料16-25重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1-0.3重量份。
3.根据权利要求2所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：(0.07-0.12)于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；将粒料于70-80℃干燥4-5小时，得到所述改性ABS树脂。
4.根据权利要求2所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述填料为六硼化镧、二氧化钛、硫酸钡、蒙脱土、油酸修饰的六硼化镧、十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧、甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述六硼化镧的制备过程为：将氯化镧和硼氢化钠以质量比(0.04-0.05)：1混合，置于真空电阻炉中于800-900℃保温反应2-3小时，反应过程中真空电阻炉的真空度保持为0.06-0.07MPa；反应结束后，反应产物随炉冷却至20-30℃，取出；将反应产物依次用质量分数为5-8％的盐酸和蒸馏水进行洗涤，反应产物与盐酸和蒸馏水的固液比为1：(50-80)：(80-100)(g/mL/mL)；将洗涤后的反应产物于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件在干燥8-12小时，得到所述六硼化镧。
6.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述油酸修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和体积分数为5-10％的乙醇水溶液以固液比1：(100-200)(g/mL)混合；在200-300转/分钟的搅拌作用下，加入六硼化镧重量2-3％的油酸，混合均匀后升温到70-80℃，保温反应5小时；反应结束后，将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述油酸修饰的六硼化镧。
7.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和去离子水以固液比1：(100-200)(g/mL)混合均匀，在超声功率300-400W的条件下超声振荡30分钟，得到分散液；采用质量分数为20-30％的氢氧化钠水溶液调节分散液的pH值至10-11，加入六硼化镧重量10-20％的十六烷基三甲基溴化铵，继续在超声功率300-400W的条件下反应1-2小时，得到反应液；将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧。
8.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧的制备过程为：将甲基丙烯酸甲酯和去离子水以体积比1:(100-150)混合，加入甲基丙烯酸甲酯重量0.3-0.6倍的十二烷基硫酸钠，以200-300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液A；随后加入六硼化镧，六硼化镧和混合液A的固液比为1：(100-200)(g/mL)，加入六硼化镧重量0.003-0.004倍的过硫酸铵，于70-80℃以300-400转/分钟的转速搅拌反应4-5小时；反应结束后，将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧。
9.制备权利要求1-8中任一种所述的防划伤高光ABS/PMMA材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂和EMA树脂分别于70-80℃干燥4-5小时，填料于100-120℃下干燥2-3小时；
(2)按配方称量各原料后，将原料置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料在双螺杆挤出机上进行熔融共混，挤出、切粒，得到粒料；其中挤出过程中加热一区到机头的温度依次为(200-205)℃-(205-210)℃-(220-225)℃-(225-230)℃-(230-235)℃-(220-225)℃-(215-220)℃，螺杆转速为140-150转/分钟，喂料速度为20-22转/分钟，剪切速度为40-50转/分钟；
(4)将粒料于70-80℃下干燥8-10小时后，得到所述防划伤高光ABS/PMMA材料。
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