CN108822364A - 一种耐高低冲击的电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶30‑50份、聚氯乙烯树脂20‑30份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂10‑15份、炭黑10‑20份、偏苯三酸三辛酯8‑12份、羟基氟硅油8‑12份、氧化锌3‑6份、玻璃纤维5‑10份、2，4‑二氯过氧化苯甲酰酰4‑6份、癸二酸二丁酯3‑5份、聚乙烯醇2‑4份、聚乙烯吡咯烷酮3‑5份、偶氮二甲酰胺1‑2份、软化剂3‑5份、防老剂1‑2份、凝固剂1‑2份。本发明制备的电缆护套材料具有较好的耐高低冲击的性能，可以适应较大的温差变化。

Description

一种耐高低冲击的电缆护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体是一种耐高低冲击的电缆护套材料。
背景技术
电缆外套是保护电缆不受自然环境以及外界因素影响而产生伤害的一层橡胶或橡胶合成套，并且能够绝缘保证外物不受伤害，电缆护套为包裹在电缆缆芯外的一层橡胶层，起到绝缘和保护内部导体的作用，电缆护套的质量好坏取决于护套的绝缘性能、耐火性以及机械性能。
多数电缆直接置于户外，接受风吹雨淋，电缆护套容易老化，对于沙漠等地带，由于昼夜温差较大，电缆护套老化速度更快，其性能大幅降低，很容易发生破裂等状况，导致漏电等危险的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高低冲击的电缆护套材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶30-50份、聚氯乙烯树脂20-30份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂10-15份、炭黑10-20份、偏苯三酸三辛酯8-12份、羟基氟硅油8-12份、氧化锌3-6份、玻璃纤维5-10份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4-6份、癸二酸二丁酯3-5份、聚乙烯醇2-4份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、偶氮二甲酰胺1-2份、软化剂3-5份、防老剂1-2份、凝固剂1-2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶35-45份、聚氯乙烯树脂22-28份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂11-14份、炭黑12-18份、偏苯三酸三辛酯9-11份、羟基氟硅油9-11份、氧化锌4-5份、玻璃纤维7-9份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4.5-5.5份、癸二酸二丁酯3.5-4.5份、聚乙烯醇2.5-3.5份、聚乙烯吡咯烷酮3.5-4.5份、偶氮二甲酰胺1.2-1.8份、软化剂3.5-4.5份、防老剂1.2-1.8份、凝固剂1.2-1.8份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶40份、聚氯乙烯树脂25份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂12份、炭黑15份、偏苯三酸三辛酯10份、羟基氟硅油10份、氧化锌4.5份、玻璃纤维8份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰5份、癸二酸二丁酯4份、聚乙烯醇3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、偶氮二甲酰胺1.5份、软化剂4份、防老剂1.5份、凝固剂1.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述软化剂为正辛酸。
作为本发明再进一步的方案：所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过200-300目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼20-30min，混炼温度为120-150℃，静置2-3h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间10-15min，返炼温度80-100℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化5-10min，硫化温度为100-120℃，压力为10-15MPa，排气1-3次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆护套材料在各种原料的共同配合作用下，具有较好的耐高低冲击的性能，可以适应较大的温差变化，在较高和较低的温度环境下仍能保持良好的性能，不易老化、使用寿命长，使用本发明制备的电缆护套材料制造的电缆护套能够有效保护电缆，防止漏电等状况的发生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶30份、聚氯乙烯树脂20份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂10份、炭黑10份、偏苯三酸三辛酯8份、羟基氟硅油8份、氧化锌3份、玻璃纤维5份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4份、癸二酸二丁酯3份、聚乙烯醇2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、偶氮二甲酰胺1份、软化剂3份、防老剂1份、凝固剂1份。
其中，所述软化剂为正辛酸。
其中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
本实施例中，所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过200目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼20min，混炼温度为120℃，静置2h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间10min，返炼温度80℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化5min，硫化温度为100℃，压力为10MPa，排气1次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
实施例2
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶35份、聚氯乙烯树脂22份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂11份、炭黑12份、偏苯三酸三辛酯9份、羟基氟硅油9份、氧化锌4份、玻璃纤维7份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰5.5份、癸二酸二丁酯4.5份、聚乙烯醇3.5份、聚乙烯吡咯烷酮4.5份、偶氮二甲酰胺1.8份、软化剂4.5份、防老剂1.8份、凝固剂1.8份。
其中，所述软化剂为正辛酸。
其中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
本实施例中，所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼25min，混炼温度为135℃，静置2.5h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间12min，返炼温度90℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化7min，硫化温度为110℃，压力为12MPa，排气2次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
实施例3
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶40份、聚氯乙烯树脂25份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂12份、炭黑15份、偏苯三酸三辛酯10份、羟基氟硅油10份、氧化锌4.5份、玻璃纤维8份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰5份、癸二酸二丁酯4份、聚乙烯醇3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、偶氮二甲酰胺1.5份、软化剂4份、防老剂1.5份、凝固剂1.5份。
其中，所述软化剂为正辛酸。
其中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
本实施例中，所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼25min，混炼温度为135℃，静置2.5h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间12min，返炼温度90℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化7min，硫化温度为110℃，压力为12MPa，排气2次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
实施例4
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶45份、聚氯乙烯树脂28份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂14份、炭黑18份、偏苯三酸三辛酯11份、羟基氟硅油11份、氧化锌5份、玻璃纤维9份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4.5份、癸二酸二丁酯3.5份、聚乙烯醇2.5份、聚乙烯吡咯烷酮3.5份、偶氮二甲酰胺1.2份、软化剂3.5份、防老剂1.2份、凝固剂1.2份。
其中，所述软化剂为正辛酸。
其中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
本实施例中，所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过260目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼25min，混炼温度为135℃，静置2.5h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间12min，返炼温度90℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化7min，硫化温度为110℃，压力为12MPa，排气2次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
实施例5
一种耐高低冲击的电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶50份、聚氯乙烯树脂30份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂15份、炭黑20份、偏苯三酸三辛酯12份、羟基氟硅油12份、氧化锌6份、玻璃纤维10份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰6份、癸二酸二丁酯5份、聚乙烯醇4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、偶氮二甲酰胺2份、软化剂5份、防老剂2份、凝固剂2份。
其中，所述软化剂为正辛酸。
其中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
本实施例中，所述耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过300目筛，混合均匀，获得混合物；
2）将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼30min，混炼温度为150℃，静置3h，获得混炼产物；
3）将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间15min，返炼温度100℃，获得半成品；
4）将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化10min，硫化温度为120℃，压力为15MPa，排气3次，出料，获得制得硫化产品；
5）将步骤3)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
对比例1
与实施例3相比，不含2，4-二氯过氧化苯甲酰酰，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含聚乙烯吡咯烷酮，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含2，4-二氯过氧化苯甲酰酰和聚乙烯吡咯烷酮，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的电缆护套材料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的电缆护套材料在各种原料的共同配合作用下，具有较好的耐高低冲击的性能，可以适应较大的温差变化，在较高和较低的温度环境下仍能保持良好的性能，不易老化、使用寿命长，使用本发明制备的电缆护套材料制造的电缆护套能够有效保护电缆，防止漏电等状况的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐高低冲击的电缆护套材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶30-50份、聚氯乙烯树脂20-30份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂10-15份、炭黑10-20份、偏苯三酸三辛酯8-12份、羟基氟硅油8-12份、氧化锌3-6份、玻璃纤维5-10份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4-6份、癸二酸二丁酯3-5份、聚乙烯醇2-4份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、偶氮二甲酰胺1-2份、软化剂3-5份、防老剂1-2份、凝固剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐高低冲击的电缆护套材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶35-45份、聚氯乙烯树脂22-28份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂11-14份、炭黑12-18份、偏苯三酸三辛酯9-11份、羟基氟硅油9-11份、氧化锌4-5份、玻璃纤维7-9份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰4.5-5.5份、癸二酸二丁酯3.5-4.5份、聚乙烯醇2.5-3.5份、聚乙烯吡咯烷酮3.5-4.5份、偶氮二甲酰胺1.2-1.8份、软化剂3.5-4.5份、防老剂1.2-1.8份、凝固剂1.2-1.8份。
3.根据权利要求2所述的耐高低冲击的电缆护套材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丁苯橡胶40份、聚氯乙烯树脂25份、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂12份、炭黑15份、偏苯三酸三辛酯10份、羟基氟硅油10份、氧化锌4.5份、玻璃纤维8份、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰5份、癸二酸二丁酯4份、聚乙烯醇3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、偶氮二甲酰胺1.5份、软化剂4份、防老剂1.5份、凝固剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的耐高低冲击的电缆护套材料，其特征在于，所述软化剂为正辛酸。
5.根据权利要求4所述的耐高低冲击的电缆护套材料，其特征在于，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
6.一种如权利要求1-5任一所述的耐高低冲击的电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将丁苯橡胶、聚氯乙烯树脂、降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂、偏苯三酸三辛酯、玻璃纤维分别粉碎后过200-300目筛，混合均匀，获得混合物；
将步骤1）获得的混合物和炭黑、氧化锌、2，4-二氯过氧化苯甲酰酰、癸二酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二甲酰胺、防老剂加入开炼机中进行混炼20-30min，混炼温度为120-150℃，静置2-3h，获得混炼产物；
将步骤2）获得的混炼产物加入开炼机中进行返炼，同时加入羟基氟硅油、聚乙烯醇、软化剂、凝固剂，返炼时间10-15min，返炼温度80-100℃，获得半成品；
将步骤3）获得的半成品放入模具中合模硫化，硫化5-10min，硫化温度为100-120℃，压力为10-15MPa，排气1-3次，出料，获得制得硫化产品；
将步骤4)获得的硫化产品送入制粒机中进行制粒，即可。
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