CN108821622A - 一种混凝土用石子预处理方法 - Google Patents

一种混凝土用石子预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108821622A
CN108821622A CN201810762257.9A CN201810762257A CN108821622A CN 108821622 A CN108821622 A CN 108821622A CN 201810762257 A CN201810762257 A CN 201810762257A CN 108821622 A CN108821622 A CN 108821622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
silicon ash
concrete
acid
preprocess method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810762257.9A
Other languages
English (en)
Inventor
匡宝志
刘威
张作军
李伟民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd filed Critical Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Priority to CN201810762257.9A priority Critical patent/CN108821622A/zh
Publication of CN108821622A publication Critical patent/CN108821622A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials

Abstract

本发明公开了一种混凝土用石子预处理方法，包括以下步骤：酸处理：采用工业废酸，配置工业废酸溶液，将所述工业废酸溶液施加到石子表面；静置处理：将所述经过酸处理后的石子静置,直到石子表面出现孔隙结构；硅灰处理：将所述静置后的石子采用水清洗表面，并将所述清洗后石子与硅灰进行混合，使所述硅灰附着在所述石子表面。采用酸处理使石子表面出现孔隙结构，增加了石子表面的粗糙程度，增加了石子骨料与水泥浆体之间的咬合程度。同时将硅灰附着在石子表面，利用硅灰的二次水化，加强了石子与水泥浆体之间的胶结，改善了界面区域，能够在相同水灰比的前提下有效的增加混凝土的强度。

Description

一种混凝土用石子预处理方法
技术领域
本发明涉及一种建材领域的原材料，尤其涉及一种混凝土用石子预处理方法。
背景技术
混凝土是由胶凝材料，细集料，粗骨料和水按照一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土诞生以来，凭借其高强，高耐久性等特点，现在已经成为最大宗的土木工程材料。随着社会的不断发展，人们对混凝土的要求也不断的增加，尤其是对高强的混凝土的需求。目前一般通过降低水胶比，采用高标号水泥等方式对混凝土强度进行增强，但是在低水胶比时，继续降低水胶比的作用不显著。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种混凝土用石子预处理方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种混凝土用石子预处理方法，包括：该方法包括以下步骤：
酸处理：采用酸性物质处理石子表面，直到石子表面出现孔隙结构；
硅灰处理：清洗酸处理后的石子，然后将硅灰附着在所述石子表面。
一种混凝土用石子预处理方法，该方法包括以下步骤：
酸处理：采用工业废酸，配置工业废酸溶液，将所述工业废酸溶液施加到石子表面；
静置处理：将所述经过酸处理后的石子静置,直到石子表面出现孔隙结构；
硅灰处理：将所述静置后的石子采用水清洗表面，并将所述清洗后石子与硅灰进行混合，使所述硅灰附着在所述石子表面。
本发明一个较佳实施例中，所述工业废酸为工业废乙酸，磷酸，硝酸中的一种或几种。
本发明一个较佳实施例中，所述工业废酸浓度为5％-10％。
本发明一个较佳实施例中，所述石子为碎石或卵石。
本发明一个较佳实施例中，所述酸处理步骤中，将所述工业废酸溶液施加到石子表面是通过人工或机械喷洒方式。
本发明一个较佳实施例中，所述硅灰细度为400目-1000目。
本发明一个较佳实施例中，所述硅灰与石子的质量比为0.01:1-0.05:1。
本发明一个较佳实施例中，所述硅灰处理步骤中采用机械方式将石子与硅灰混合。
本发明一个较佳实施例中，采用水清洗石子表面步骤前，对石子进行高温处理。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)采用酸处理使石子表面出现孔隙结构，增加了石子表面的粗糙程度，增加了石子骨料与水泥浆体之间的咬合程度，从界面区域对混凝土的强度进行增强；
(2)采用工业废酸，能够利用废弃资源，而且操作方式简单，比通过破碎机等机械方式简便节约；
(3)界面区域是混凝土最薄弱的区域，通过对石子进行酸处理后，继续将硅灰附着在石子表面，利用硅灰的二次水化，加强了石子与水泥浆体之间的胶结，改善了界面区域，能够在相同水灰比的前提下有效的增加混凝土的强度；
(4)在将硅灰附着在石子表面之前，分别通过高温处理，和水的冲洗处理，这样能够有效的去除残余的酸，避免了酸对于混凝土性能的影响，同时可以将收集的废水进行二次利用，降低了污染。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明
实施例1：
一种混凝土用石子预处理方法，包括：
采用工业废乙酸，配置成浓度为8％的酸溶液。将碎石均匀散落在操作台上，将配好的工业废乙酸溶液均匀喷洒在石子的表面，喷洒后将石子静置直到石子表面明显具有被酸侵蚀的孔隙结构。采用酸处理使石子表面出现孔隙结构，增加了石子表面的粗糙程度，增加了石子骨料与水泥浆体之间的咬合程度，从界面区域对混凝土的强度进行增强。
将所述石子进行高温处理和水冲洗处理，去除石子表面的酸，避免了酸对于混凝土性能的影响，同时可以将收集的废水进行二次利用，降低了污染。采用600目的硅灰，以石子质量的0.03与石子采用机械搅拌机进行混合，使硅灰附着在石子表面。
实施例2：
采用工业废磷酸，配置成浓度为10％的酸溶液。将碎石均匀散落在操作台上，将配好的工业废乙酸溶液均匀喷洒在石子的表面，喷洒后将石子静置直到石子表面明显具有被酸侵蚀的孔隙结构。
将所述石子进行高温处理和水冲洗处理，去除石子表面的酸，避免了酸对于混凝土性能的影响，同时可以将收集的废水进行二次利用，降低了污染。采用600目的硅灰，以石子质量的0.05与石子采用机械搅拌机进行混合，使硅灰附着在石子表面。
实施例3：
采用工业废磷酸，配置成浓度为10％的酸溶液。将碎石均匀散落在操作台上，将配好的工业废乙酸溶液均匀喷洒在石子的表面，喷洒后将石子静置直到石子表面明显具有被酸侵蚀的孔隙结构。
将所述石子进行高温处理和水冲洗处理，去除石子表面的酸，避免了酸对于混凝土性能的影响，同时可以将收集的废水进行二次利用，降低了污染。采用800目的硅灰，以石子质量的0.03与石子采用机械搅拌机进行混合，使硅灰附着在石子表面。
实施例4：
采用工业废硝酸，配置成浓度为10％的酸溶液。将碎石均匀散落在操作台上，将配好的工业废乙酸溶液均匀喷洒在石子的表面，喷洒后将石子静置直到石子表面明显具有被酸侵蚀的孔隙结构。
将所述石子进行高温处理和水冲洗处理，去除石子表面的酸，避免了酸对于混凝土性能的影响，同时可以将收集的废水进行二次利用，降低了污染。采用800目的硅灰，以石子质量的0.05与石子采用机械搅拌机进行混合，使硅灰附着在石子表面。
对C50混凝土，掺加以上各实施例处理后石子的混凝土的强度性能见表2，表1为混凝土配合比。其中对比样的石子为未处理石子，但是将石子上附着的硅灰等量掺入到基体中，保证实施例与对比样中的胶凝材料总量一致。
表1混凝土配合比
水泥 水 砂 碎石 粉煤灰 减水剂 W/C 砂率
300 176 770 1063 95 4.00 0.45 0.42
表2混凝土强度性能
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
酸处理：采用酸性物质处理石子表面，直到石子表面出现孔隙结构；
硅灰处理：清洗酸处理后的石子，然后将硅灰附着在所述石子表面。
2.一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
酸处理：采用工业废酸，配置工业废酸溶液，将所述工业废酸溶液施加到石子表面；
静置处理：将经过酸处理后的石子静置,直到石子表面出现孔隙结构；
硅灰处理：将静置后的石子采用水清洗表面，并将所述清洗后石子与硅灰进行混合，使所述硅灰附着在所述石子表面。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述工业废酸为工业废乙酸，磷酸，硝酸中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述工业废酸浓度为5％-10％。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述石子为碎石或卵石。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述酸处理步骤中，将所述工业废酸溶液施加到石子表面是通过人工或机械喷洒方式。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述硅灰细度为400目-1000目。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述硅灰与石子的质量比为0.01：1-0.05：1。
9.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：所述硅灰处理步骤中采用机械方式将石子与硅灰混合。
10.根据权利要求2所述的一种混凝土用石子预处理方法，其特征在于：采用水清洗石子表面步骤前，对石子进行高温处理。
CN201810762257.9A 2018-07-12 2018-07-12 一种混凝土用石子预处理方法 Withdrawn CN108821622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762257.9A CN108821622A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种混凝土用石子预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762257.9A CN108821622A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种混凝土用石子预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108821622A true CN108821622A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64136114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810762257.9A Withdrawn CN108821622A (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种混凝土用石子预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108821622A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003084898A1 (de) * 2002-04-05 2003-10-16 Reinhardt Beton Gmbh Oberflächenbehandelter werkstein und verfahren zu dessen herstellung
CN1994709A (zh) * 2005-12-31 2007-07-11 浙江工业大学 一种掺合料裹骨料混凝土制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003084898A1 (de) * 2002-04-05 2003-10-16 Reinhardt Beton Gmbh Oberflächenbehandelter werkstein und verfahren zu dessen herstellung
CN1994709A (zh) * 2005-12-31 2007-07-11 浙江工业大学 一种掺合料裹骨料混凝土制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘数华等: "《再生混凝土技术》", 31 January 2007, 中国建材工业出版社 *
彭红: "《建筑材料》", 28 February 2018, 重庆大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105776994B (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土
Shi et al. Performance enhancement of recycled concrete aggregate–a review
CN103086667B (zh) 一种c20级高性能再生混凝土配合比设计方法
CN108726956A (zh) 一种改性再生混凝土及其制备方法
CN107954656A (zh) 一种具有超高延性的再生微粉混凝土及其制备方法
CN110627391B (zh) 高活性无水磷石膏胶凝材料及其制备方法
CN109516707B (zh) 一种抑制碱-骨料反应的再生骨料的制备方法
CN107244819B (zh) 一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用
CN107777981A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN110668727A (zh) 一种废弃混凝土再生骨料的清洗强化方法
CN112299795B (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN109231904A (zh) 一种早强型自密实混凝土及其制备方法
CN107892497A (zh) 一种再生混凝土微粉制备方法
CN108821618A (zh) 利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN112939551A (zh) 一种利用建筑废弃物制备再生混凝土的方法
CN110407490A (zh) 一种无机固废复合高掺量水泥的制备方法
CN109970405A (zh) 一种混凝土及其制备方法
WO2024040952A1 (zh) 一种基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法
CN106630882A (zh) 改性磷石膏基胶凝材料配制中高强度混凝土及制作方法
CN108424047A (zh) 一种适用于砂土地层注浆加固治理的赤泥基速凝注浆材料
CN110482925B (zh) 一种高强混凝土及其制备工艺
CN112919870A (zh) 一种再生细骨料高强度自密实混凝土
CN108821622A (zh) 一种混凝土用石子预处理方法
CN107445532A (zh) 过硫电解锰渣混凝土及其制备方法
CN110156420A (zh) 一种钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181116

WW01 Invention patent application withdrawn after publication