CN108821508A - 基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于生活污水处理系统的含油污水的系统及方法，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，去除污油，再流入调节池，在调节池停留4‑5天后，去除污油，然后进入气浮装置，加入聚合氯化铝(PAC)23～25kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.2～0.3kg，通过曝气，刮去浮渣，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。与现有技术相比，本发明的基于生活污水处理系统的含油污水的方法及系统，极大地节省了成本投入，处理效果符合排放标准和要求。

Description

基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统及方法
技术领域
本发明涉及一种处理污水的系统及方法，尤其涉及一种基于生活污水处理系统的含油污水的系统及方法。
背景技术
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。含油废水中的污油主要以浮油、分散油、乳化油和溶解油等形式存在，而本污水厂进水污油主要成分有洗舱水中含有的重油、汽油、柴油、石脑油以及一些化工品。
目前，针对含油污水的处理主要包括物理法，例如重力分离法、浮上分离法、机械分离法、离心分离法等；物理化学法，例如气浮法、吸附法等；化学法，例如酸化法、盐析法、混凝法等。
目前，在含油污水处理的系统和工艺中，通常采用单独的含油污水系统以及单独的生活污水处理系统，单独的各自体系的建立需要投入很高的成本。
进一步地，在现有的含油污水处理的工艺中，没有采用调节池去调节流量不均、突发情况无缓冲的问题。
因此，需要开发一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法及系统，成本低并且处理效果好，去除率高，并且有效去除COD。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统及方法。
本发明通过以下方案达到上述目的：
一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统，包括依次连接的隔油池、调节池、气浮装置、厌氧池、曝气池。
所述隔油池为平流-斜管隔油池。
还包括格栅，所述格栅设置在隔油池前。
一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，去除污油，再流入调节池，在调节池停留4-5天后，去除污油，然后进入气浮装置，加入聚合氯化铝(PAC)23～25kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.2～0.3kg，通过曝气，刮去浮渣，再进入厌氧池和好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和好氧池中分别投入28～30T接种浓缩污泥，并每天向厌氧池和好氧池里加入20～22T氧化沟污水和70～80T经过气浮池处理的含油污水，将pH维持在7.2～8.2，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量70～80T吨含油污水，20～22T氧化沟污水，连续9～10天后活性污泥驯化成熟，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
优选的，所述浓缩污泥通常来自于市政污水处理厂的浓缩污泥，优选来自附近市政污水处理厂的浓缩污泥。
经检测，上述浓缩污泥包括微球菌属、链球菌属、葡萄球菌属、假单胞菌属、动胶菌属、产碱菌属、芽孢杆菌属、弧菌属、放线菌，真菌等，以及一些不可溶解无机物。
在上述方法中，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，处理完毕后观察好氧池的浑浊程度，以及沉降速度，若在10min～30min沉降，则处理效果良好。
优选的，在调节池中停留4.3天。
优选的，在调节池中，较小油粒浮上池面，利用设置在池面的带式除油机将浮在液面的油吸走，收集的油重力流至含水杂油池，污水中的油得到进一步去除，仅残留小部分乳化油。
优选的，含油污水通过调节池的处理后，出水的含油浓度为30mg/L，去除率约为40％。
优选的，所述气浮装置中的PAC加入量为25kg，PAM加入量为0.2kg。
优选的，含油污水经气浮装置处理后，出水的含油浓度为8mg/L，去除效率为47％。
优选的，所述含油污水通过气浮装置后，再进入厌氧池、好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，好氧池填料清晰可见附着大量生物膜，好氧池污泥沉降性能良好，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h；在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
在上述步骤中，好氧池污泥沉降性能良好，SV30为20％，活性污泥驯化成熟。
在上述步骤中，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池可以维持菌种活性并减少生化池的营养投放成本。
在上述方法中，污水经过厌氧池去除有机污染物，而后在氧化池充分曝气供氧的条件下，污水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达到排放要求。
优选的，所述好氧池出水还可以后续沉淀处理，以去除可能的悬浮物、细菌和杂质。
进一步优选的，所述好氧池出水还可以后续沉淀处理并投加PAC，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物进一步除去。
在一个优选的实施例中，一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，去除污油，再流入调节池，在调节池停留4-5天后，去除污油，然后进入气浮装置，加入PAC25kg，PAM0.2kg，通过曝气，刮去浮渣，再进入厌氧池和好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
在一个优选的实施例中，一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，通过刮泥板去除污油，再流入调节池，在调节池停留4-5天后，带式除油机去除污油，然后进入气浮装置，加入PAC25kg，PAM0.2kg，通过曝气，刮去浮渣，再进入厌氧池和好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
在一个优选的实施例中，一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，通过刮泥板去除污油，再流入调节池，在调节池停留4.3天，在调节池中，较小油粒浮上池面，利用设置在池面的带式除油机将浮在液面的油吸走，收集的油重力流至含水杂油池，污水中的油得到进一步去除，仅残留小部分乳化油，出水的含油浓度为30mg/L，去除率约为40％，然后进入气浮装置，加入PAC25kg，PAM0.2kg，通过曝气，刮去浮渣，出水的含油浓度为8mg/L，去除效率为47％，再进入厌氧池和好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，处理完毕后观察好氧池的浑浊程度，以及沉降速度，若在10min～30min沉降，则处理效果良好，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
在本发明的上述处理含油污水方法中，在现有的生活污水处理系统中，采用生化处理工艺，并且在隔油池后增加调节池，利用原有的系统降低含油污水中COD，恢复船舶生活污水接收处理功能。
通过以上方法步骤，将大部分无法去除的油去除，再引至厌氧池和好氧池进行再处理。废水经过厌氧池去除有机污染物，而后在接触氧化池充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达到排放要求。在好氧生化处理后如果出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，根据需要可再经过后续沉淀处理，通过投加PAC，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去。
本发明的方法中的含油污水可以包括船舶运输石油化工品行业产生的洗舱水、船舶生活污水等。
与现有技术相比，本发明的基于生活污水处理系统的含油污水的方法及系统，极大地节省了成本投入，处理效果符合排放标准和要求。
附图说明
图1为实施例的处理含油污水的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
如图1所示的基于生活污水处理系统的含油污水处理，含油污水进水量约80吨，COD约2000mg/L，经过格栅后，进入隔油池，经过静置沉淀，通过刮泥板去除污油，再流入调节池(调节池长21.9m，宽5m，深6.9m有效容积1013.12m3，Φ159钢管6.5m，调节池分为4格)，在调节池停留4.3天，让剩余污油继续沉淀或漂浮，通过带式除油机去除污油，经过调节池出水含油量约为30mg/L，进入气浮装置，通过加入PAC25kg，PAM0.2kg，通过曝气，刮去浮渣，出水含油量约为8mg/L，引入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，，通过生化作用，去除水中COD，最后出水COD约150mg/L，符合要求。
在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
通过图1还可以看出，船舶含油污水通过码头上的污水管道流至格栅，通过格栅去除体积较大的垃圾，流入隔油池，通过用静置、沉淀再将沉淀到底部的油泥以及浮在表面的污油用刮泥板去除的方式，达到去除含油污水中污油的目的，分离出的污染物分为两部分，底部刮出油泥流至浓缩罐，浮出的污油进入杂油池进行杂油脱水。经过隔油池处理的污水进入调节池，调节池的主要作用是保证后续步骤流量的稳定，并在调节池停留4.3天，让剩余污油继续沉淀或漂浮，通过带式除油机去除污油，去除的污油同样进入污泥浓缩罐和杂油池，这两部分污染物通过泵处理后外运。通过以上两个步骤出水含油量约为30mg/L。调节池出水后进入气浮装置，加入PAC25kg，PAM0.2kg，通过曝气，刮去浮渣，出水含油量约为8mg/L，引入厌氧池和好氧池，通过生化作用，去除水中COD，最后出水COD约150mg/L，符合要求。其中的生化池，由于在无污水处理时也需要养料培养，因此将本来要排入市政管网的生活污水引入生化池，达到喂养菌种和节约成本的目的。
本实施例充分利用含有污水处理设施和含油污水处理设施距离较近的优势，利用生活污水生化池降低含油污水中COD含量，通过利用原有池体节约成本约30W元。
试验例1
采用类似实施例1的系统和方法对广州港污水站的含油污水进行处理，得到的处理结果如表1所示。
表1：含油污水处理结果
单位名称：广州港污水站
从表1可以看出，经过调试后运行的生化池COD出水趋于稳定，并达标。
试验例2：
采用实施例1的方法进行含油污水处理，采用每二日PAC加药量为10kg、不投加PAM作为对比例，发现对比例无法满足目前处理量，处理效果不理想，直接影响调试效果。
因此，增加了一套投药系统来改善气浮装置处理效果，增加投药系统后，每日PAC加药量为PAC10kg时出水如表2所示，加药量为25kg，PAM0.2kg，气浮处理率效果显著提高，结果如表3所示。
表2:2017年3月20日1#出水口检测报告
表3：1#出水口四月检测结果
从表2、表3对比可以看出，经过修改的PAC加药量，气浮处理效率显著提高。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统，其特征在于，包括依次连接的隔油池、调节池、气浮装置、厌氧池、曝气池。所述隔油池为平流-斜管隔油池。
2.根据权利要求1所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的系统，其特征在于，还包括格栅，所述格栅设置在隔油池前。
3.一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，包括：将含油污水通过隔油池，经过静置沉淀，去除污油，再流入调节池，在调节池停留4-5天后，去除污油，然后进入气浮装置，加入聚合氯化铝(PAC)23～25kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.2～0.3kg，通过曝气，刮去浮渣，再进入厌氧池和好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和好氧池中分别投入28～30T接种浓缩污泥，并每天向厌氧池和好氧池里加入20～22T氧化沟污水和70～80T经过气浮池处理的含油污水，将pH维持在7.2～8.2，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量70～80T吨含油污水，20～22T氧化沟污水，连续9～10天后活性污泥驯化成熟，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
4.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，所述浓缩污泥通常来自于市政污水处理厂的浓缩污泥，优选来自附近市政污水处理厂的浓缩污泥。
5.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h，处理完毕后观察好氧池的浑浊程度，以及沉降速度，若在10min～30min沉降，则处理效果良好。
6.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，在调节池中停留4.3天。
7.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，在调节池中，较小油粒浮上池面，利用设置在池面的带式除油机将浮在液面的油吸走，收集的油重力流至含水杂油池，污水中的油得到进一步去除，仅残留小部分乳化油。
8.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，所述气浮装置中的PAC加入量为25kg，PAM加入量为0.2kg。
9.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，所述含油污水通过气浮装置后，再进入厌氧池、好氧池，在进入厌氧池和好氧池之前向厌氧池和曝气池中分别投入30T接种污泥，并每天向厌氧池和曝气池里加入20T氧化沟污水和80T气浮出水，将pH维持在8，连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，使含油污水从气浮装置进入，每日进水量80T吨含油污水，20T氧化沟污水，连续十天后活性污泥驯化成熟，好氧池填料清晰可见附着大量生物膜，好氧池污泥沉降性能良好，再将从气浮装置装置的含油污水进入厌氧池和好氧池，厌氧池停留时间5～6h，好氧池停留时间1.5～5h；在没有含油污水进入系统处理时，将码头部分生活污水回流至生化池。
10.根据权利要求3所述的一种基于生活污水处理系统的处理含油污水的方法，其特征在于，所述好氧池出水还可以后续沉淀处理并投加PAC，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物进一步除去。
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