CN108821434A - 一体式aao+mbr反应器及用其处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理装置，具体涉及一体式AAO+MBR反应器，属于化工反应设备技术领域。所述的反应器自左向右依次包括串联连通的厌氧反应区、兼氧反应区、好氧反应区，兼氧反应区和好氧反应区下方设有MBR膜分离区且MBR膜分离区与好氧反应区连通，厌氧反应区与兼氧反应区连通处的离地高度、兼氧反应区与好氧反应区连通处的离地高度及好氧反应区的出口处离地高度依次降低。本发明结合了厌氧条件、好氧条件和膜生物反应器各自的优点具有同步废水处理和污泥减量的特点，保持高活性污泥浓度。与传统反应器相比具有处理效率高、出水水质好、布置紧凑占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单等优势。

Description

一体式AAO+MBR反应器及用其处理污水的方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，具体涉及一体式AAO+MBR反应器，属于化工反应设备技术领域。
背景技术
水资源短缺与水环境污染是全球淡水资源领域面临的主要问题，也是中国经济快速发展过程中所遇到的严峻挑战。污水回用是缓解水资源短缺的重要方法，水污染控制也是解决水危机的根本。
厌氧技术是一种具有有机负荷高、能耗低和产生沼气能源等特点的废水处理技术。而膜生物反应器其处理效果好、占地面积小、处理效率高、出水水质好被广泛应用。
但是，传统厌氧膜生物反应器(AnMBR)结构泥水混合不均匀，三相分离的效率受限于颗粒污泥的培养形成和三相分离器的合理设计，未能很好的拦截污泥。另外，厌氧MBR处理效果劣于厌氧-好氧-MBR。针对以上的不足进行厌氧-兼氧-好氧MBR反应器的研发和三相分离器的设计改造以及使用微电解技术等结合各项技术优势进一步提高出水水质和处理效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种同步进行废水处理和污泥减量，且处理效率高、出水质量好的一体式AAO+MBR反应器。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一体式AAO+MBR反应器，所述的反应器自左向右依次包括串联连通的厌氧反应区、兼氧反应区、好氧反应区，兼氧反应区和好氧反应区下方设有MBR膜分离区且MBR膜分离区与好氧反应区连通，厌氧反应区与兼氧反应区连通处的离地高度、兼氧反应区与好氧反应区连通处的离地高度及好氧反应区的出口处离地高度依次降低。
作为优选，厌氧反应区出口处接有管路并在管路上依次设有第一闸阀、第一泵及污水储存箱，在厌氧反应区底部具有污泥，当打开时，在第一泵作用下将污水储存罐内的污水输送至厌氧反应区内并冲起底部污泥，从而使泥水充分混合。
进一步优选，厌氧反应区自上而下依次包括：气体逸出口、喷头、填料层组件一、碳毡电极，且厌氧反应区的底部呈倒圆锥形且开设有出口，在厌氧反应区上端部侧壁开设有与兼氧反应区连通的第一溢流口。
进一步优选，气体逸出口通过管路连接有装有碱性溶液的过滤瓶，过滤瓶用于收集经微生物作用产生的气体CH4、CO2、H2S，保证所收集气体甲烷的纯度。过滤瓶还设有管道，排出经过过滤瓶处理后的无害气体，如H2等。
进一步优选，喷头通过管路连接有清水储存箱，且在该管路处安装有第三泵，在第三泵泵的作用下能将内的清水抽取至喷头处，由喷头喷水并对填料层组件一进行反冲洗。
作为优选，兼氧反应区内设有填料层组件二、曝气装置一和竖向设置的导流板，其中导流板将兼氧反应区分隔成左、右两腔室，填料层组件二和曝气装置一分别位于右腔室(即设计于右侧)的上方和下方，且曝气装置一外接有曝气机，左腔室通过第一溢流口与厌氧反应区联通，右腔室通过第二溢流口与好氧反应区联通。
进一步优选，在兼氧反应区的底部放置有污泥，兼氧反应区内污泥不同于厌氧反应区，进行的微生物处理也不同于厌氧反应区，需要进一步提高出水水质。
进一步优选，在兼氧反应区底部接有管路并设有第二闸阀与厌氧反应区相连通，当需将兼氧反应区内的污泥压入厌氧反应区时，应降低厌氧反应区水位，即打开泥水出口将内的水排放出一部分，同时提高兼氧反应区水位，当打开第二闸阀时，在压力差作用下内的污泥会被压入至厌氧反应区内。
作为优选，好氧反应区自上而下依次设有：填料层组件三、导流筒、曝气装置三、蠕虫床、曝气装置二。
进一步优选，曝气装置二设置在蠕虫床下方，与曝气机15连接。
作为优选，MBR膜分离区设置在兼氧反应区和好氧反应区的下方，MBR膜分离区中设有金属旋转膜组件；在MBR膜分离区顶部内设有射流式喷头和加压装置，加压装置通过管路与装有药剂的清洗水箱连接，在该管路上安装有第三闸阀。
进一步优选，加压装置为小型泵，由管路与药剂清洗水箱相连，吸取药剂清洗水箱内的药水于MBR膜分离区顶部，在压力作用下喷射水流对膜表面进行冲刷。
进一步优选，金属旋转膜组件通过动力装置使其旋转形成错流，在金属旋转膜组件表面形成剪切力进一步减缓膜污染。
进一步优选，金属旋转膜组件包括轴和安装于轴上的多个金属膜，在轴中心还设置有膜腔，膜腔一端连接电机，一端接出水管，出水管中间设有隔膜泵，膜腔通过隔膜泵与清水储存罐联通。
进一步优选，金属旋转膜组件上设有小孔是指膜表面的微小孔径零点几微米到几微米不等过滤水中大于微小孔径的杂质。
进一步优选，MBR膜分离区与兼氧反应区之间通过导管联通且在导管上安装有第二泵和第五闸阀，当MBR膜分离区内的污泥达到一定浓度打开第五闸阀在第二泵的作用下将污泥吸到兼氧反应区内，循环冲洗，同时导管上延伸出一支路与好氧反应区联通，在该支路上安装有第六闸阀，在第六闸阀打开时，通过第二泵能将好氧反应区内的淤泥抽回至兼氧反应区内，循环。
本发明的另一个目的在于提供一种处理污水的方法，该方法为使用上述一体式AAO+MBR反应器进行污水处理。
进一步地，一种处理污水的方法，打开第一闸阀，污水在第一泵的作用从污水储存箱中输送至厌氧反应区内进行厌氧微生物作用，水流上升当混合液与填料层组件一碰撞后，气体首先溢出由反应器顶端的排气口，排出并收集利用；厌氧污泥则因自身的重力作用和填料层组件一的拦截沉淀在厌氧反应区底部，污水水质变清，经第一溢流口流出后进入兼氧反应区。兼氧反应区中的曝气装置一与曝气机相连进行兼氧反应区曝气达到缺氧状态，污水经兼氧反应区中缺氧状态处理后上升，污泥在填料层组件二截留，污水从第二溢流口流入好氧反应区。污水进入好氧反应区后经过蠕虫床和好痒微生物等一系列微生物作用后由填料层组件三进行污泥的截留，污水从第三溢流口进入MBR膜分离区。在金属旋转膜组件微滤或超滤下产生的清水在隔膜泵的作用下从膜腔进入清水储存箱。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明一体式AAO+MBR反应器结合了厌氧条件、好氧条件和膜生物反应器各自的优点，具有同步废水处理和污泥减量的特点，保持高活性污泥浓度。与传统反应器相比具有处理效率高、出水水质好、布置紧凑占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单、操作方便等一系列优势。
2、本发明一体式AAO+MBR反应器利用微电解提高废水可生化性，蠕虫捕食污泥改变微生物群落结构减缓膜污染，在反应区内形成内循环增强泥水混合摒弃使用外加回流管进行循环降低能耗，解决了现有厌氧膜生物反应器(AnMBR)结构泥水混合不均匀，三相分离的效率受限于颗粒污泥的培养形成和三相分离器的合理设计，未能很好的拦截污泥以及设计的新型厌氧-兼氧-好氧MBR反应器进一步提高厌氧MBR处理效果等相关问题。
附图说明
图1为本发明一体式AAO+MBR反应器的结构示意图。
图2为本发明一体式AAO+MBR反应器的膜清洗示意图。
图3为本发明一体式AAO+MBR反应器的兼氧反应区、好氧反应区与MBR膜分离区之间管路连接侧视图。
图中111、第一泵；112、第二泵；113、第三泵；114、隔膜泵；2、PLC控制箱；3、过滤瓶；41、曝气装置一；42、曝气装置二；43、曝气装置三；51、第一溢流口；52、第二溢流口；52、第三溢流口；61、第一闸阀；62、第二闸阀；63、第三闸阀；64、第四闸阀；65、第五闸阀；66、第六闸阀；71、填料层组件一；72、填料层组件二；73、填料层组件三；8、导流筒；9、兼氧反应区；10、导流板；11、喷头；12、碳毡电极；13、蠕虫床；14、好氧反应区；15、曝气机；16、金属旋转膜组件；17、射流式喷头；18、清洗水箱；19、膜腔；20、污水储存箱；21、清水储存箱；22、厌氧反应区；23、MBR膜分离区；24、加压装置；25、导管；26、气体逸出口；27、管道；28、污泥出口；29、泥水出口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本发明一体式AAO+MBR反应器，自左向右依次包括串联连通的厌氧反应区22、兼氧反应区9、好氧反应区14，兼氧反应区9和好氧反应区14下方设有MBR膜分离区23且MBR膜分离区23与好氧反应区14连通，厌氧反应区22与兼氧反应区9连通处的离地高度、兼氧反应区9与好氧反应区14连通处的离地高度及好氧反应区14的出口处离地高度依次降低。厌氧反应区22与兼氧反应区9连通处的离地高度即为第一溢流口51的位置高度，兼氧反应区9与好氧反应区14连通处的离地高度即为第二溢流口52的位置高度，兼氧反应区9与好氧反应区14连通处的离地高度即为第三溢流口53的位置高度，第一溢流口51、第二溢流口52、第三溢流口53的高度依次降低，从而保证污水能依次经过厌氧反应区22、兼氧反应区9及好氧反应区14，避免出现污水倒灌现象。
厌氧反应区22出口处接有管路并在管路上依次设有第一闸阀61、第一泵111及污水储存箱20，在厌氧反应区22底部具有污泥，当61打开时，在第一泵111作用下将污水储存罐20内的污水输送至厌氧反应区22内并冲起底部污泥，从而使泥水充分混合。
厌氧反应区22自上而下依次包括：气体逸出口26、喷头11、填料层组件一71、碳毡电极12，且厌氧反应区22的底部呈倒圆锥形且开设有出口，在厌氧反应区上端部侧壁开设有与兼氧反应区9连通的第一溢流口51。厌氧反应区22内含有厌氧微生物和载体颗粒，厌氧反应区22利用厌氧反应区内厌氧微生物分解水中污染物。经厌氧微生物处理后的污水在填料层组件一71截留后由第一溢流口51进入兼氧反应区9。厌氧反应区底部设计成倒圆锥形，从而有利于冲起其底部污泥，减小厌氧反应区的死区并使泥水充分接触混合，该设计解决了现有反应器使用外接回流管的缺陷，使外观布置更加紧凑，同时降低能耗节省材料。
进一步优选，气体逸出口26通过管路连接有装有碱性溶液的过滤瓶3，过滤瓶3用于收集经微生物作用产生的气体CH4、CO2、H2S，保证所收集气体甲烷的纯度。过滤瓶3还设有管道27，排出经过过滤瓶3处理后的无害气体，如H2等。
进一步优选，喷头11通过管路连接有清水储存箱21，且在该管路处安装有第三泵113，在第三泵113泵的作用下能将21内的清水抽取至喷头处，由喷头喷水并对填料层组件一71进行反冲洗，将粘附在71上的污泥冲洗回厌氧反应区底部，从而解决填料层组件一71被污染的问题。
进一步优选，填料层组件一71为变性聚乙烯塑料制成的立体状节能型填料层，具有一定的柔性、刚性、抗冲击性和变形能力，代替传统的三相分离器，更好的拦截污泥，防止污泥流失。当22内的水位逐渐上升，在泥水混合液与填料层组件一71碰撞后，混杂于泥水混合液中的气体首先逸出并由厌氧反应区顶端的气体逸出口排出至3处，而厌氧污泥则因自身的重力作用和在填料层组件一71的拦截下发生沉淀，从而使得经过填料层组件一71过滤的水的水质变清并通过51流出至兼氧反应区内。
兼氧反应区9内设有填料层组件二72、曝气装置一41和竖向设置的导流板10，其中导流板10将兼氧反应区9分隔成左、右两腔室，填料层组件二72和曝气装置一41分别位于右腔室(即设计于10右侧)的上方和下方，且曝气装置一41外接有曝气机15，左腔室通过第一溢流口51与厌氧反应区22联通，右腔室通过第二溢流口52与好氧反应区14联通。
在兼氧反应区9的底部放置有污泥，污泥实为微生物菌种。兼氧反应区和厌氧反应区环境不同，厌氧为完全厌氧环境，兼氧反应区有少量氧气，微生物经不同环境的选择优胜劣汰，驯服出不同的菌种发挥的作用也因此不同，因此兼氧反应区9内污泥不同于厌氧反应区22，进行的微生物处理也不同于厌氧反应区22，需要进一步提高出水水质。
在兼氧反应区底部接有管路并设有第二闸阀62与厌氧反应区22相连通，当需将兼氧反应区9内的污泥压入厌氧反应区22时，应降低厌氧反应区22水位，即打开泥水出口29将22内的水排放出一部分，同时提高兼氧反应区9水位，这样当打开第二闸阀62时，在压力差作用下9内的污泥会被压入至厌氧反应区22内。
曝气装置一41位于导流板右侧下方与曝气机15相连目的在于使兼氧反应区曝气达到缺氧状态。缺氧段主要进行的是反硝化作用，一方面接受来自厌氧反应区没有被彻底转化为CH4的小分子有机酸等有机物作为反硝化电子供体，另一方面接受由MBR中回流的硝化液，使NO-3-N转化为N2从系统中脱除。
兼氧反应区9顶端无盖，具体的说，即右腔室上端为敞口式，这使得当填料层组件二72受污染时，不需要设置喷头对填料层组件二72进行反冲洗，只需直接更换或从敞口处用水冲洗即可
通过导流板10将兼氧反应区9分隔成左、右两腔室，同时由于左、右两腔室连通处充满污泥和水混液，因此当外界的空气进入至右腔室内时，通过10将外界的空气隔离在右腔室内，使得氧气不会氧气向厌氧反应区22传递，保证厌氧反应区22的厌氧环境。
好氧反应区14自上而下依次设有：填料层组件三73、导流筒8、曝气装置三43、蠕虫床13、曝气装置二42。
导流筒8具有两个作用，一是利用导流筒形成内循环，通过设置在导流筒底部的曝气装置三43，气液混合后直接进入导流筒内，由于导流筒内气含率高于导流筒外，导流筒的两侧形成了密度差推动好氧反应区14内的混合物形成导流筒内向上，导流筒外向下的内循环流动；二是导流筒8为铁质导流筒作为阴极，通过电线与厌氧反应区22碳毡阳极12相连，同时外接电源和PLC控制器2构成微电解预处理装置，强化普通活性污泥处理效果，提高废水生化性，同时对微电解预处理起电凝聚作用，增大污泥颗粒，延缓膜污染，在MBR膜分离区23，污泥颗粒越小膜越容易污染。
曝气装置二42设置在蠕虫床13下方，与曝气机15连接，并分别给蠕虫床和好氧反应区导流筒底部进行曝气，蠕虫主要为蟺蚓类目的是利用蠕虫捕食改变微生物群落结构减缓膜污染。
填料层组件三73代替传统的三相分离器以更好的拦截污泥，防止好氧反应区内的污泥流失。
好氧反应区14顶端无盖，这使得当73受污染时，不需要设置喷头对73进行反冲洗，只需直接更换或从敞口处用水冲洗即可，同时管路管路管路根据水力特性，将好氧反应区14底部设成U形结构，以减小水流阻力降低能耗。
MBR膜分离区23设置在兼氧反应区9和好氧反应区14的下方，MBR膜分离区23中设有金属旋转膜组件16；在MBR膜分离区23顶部内设有射流式喷头17和加压装置24，加压装置24通过管路与装有药剂的清洗水箱18连接，在该管路上安装有第三闸阀63，在第三闸阀63打开时，由加压装置24能将清洗水箱18内的药剂抽到MBR膜分离区23内。
MBR膜分离区23位于下方目的是清洗水箱18内的药剂抽到MBR膜分离区23内时，膜清洗时所用的化学药剂清洗液从MBR膜分离区的下部出口流出，不会进入好氧反应区14内，从而避免化学清洗液灭活微生物活性，而且缩短反应器启动时间提高处理效率。
加压装置24可为小型泵，由管路与药剂清洗水箱18相连，吸取药剂清洗水箱18内的药水于MBR膜分离区23顶部，在压力作用下喷射水流对膜表面进行冲刷，冲掉泥饼层(泥饼层是指膜污染时贴近膜面的一层污染物，膜长期作用污染物会在膜表面结垢形成泥饼层降低膜通量)同时由于金属旋转膜组件16的旋转可完成对金属旋转膜组件16表面的清洗工作减缓膜污染。
进一步优选，金属旋转膜组件16通过动力装置使其旋转形成错流，在金属旋转膜组件16表面形成剪切力进一步减缓膜污染。
金属旋转膜组件16包括轴和安装于轴上的多个金属膜，在轴中心还设置有膜腔19，膜腔19一端连接电机，一端接出水管，出水管中间设有隔膜泵114，膜腔19通过隔膜泵114与清水储存罐21联通。MBR膜分离区23经金属旋转膜组件16分离作用后所产生的清水聚集于膜腔19，在隔膜泵114作用下抽吸到清水储存罐21中。
由于泵的作用会在膜组件16和膜腔19内形成负压，抽吸膜组件16和膜腔19内的清水，金属膜组件16与膜腔19的接触部位设有孔径使得经膜组件微滤后的水顺利流入膜腔。膜组件16上设有小孔是指膜表面的微小孔径零点几微米到几微米不等过滤水中大于微小孔径的杂质。
进一步优选，MBR膜分离区23与兼氧反应区9之间通过导管25联通且在导管25上安装有第二泵112和第五闸阀65，当MBR膜分离区内的污泥达到一定浓度打开第五闸阀65在第二泵112的作用下将污泥吸到兼氧反应区9内，循环冲洗，同时导管25上延伸出一支路与好氧反应区14联通，在该支路上安装有第六闸阀66，在第六闸阀66打开时，通过第二泵112能将好氧反应区14内的淤泥抽回至9兼氧反应区内，循环。
本发明结合了厌氧条件、好氧条件和膜生物反应器各自的优点具有同步废水处理和污泥减量的特点，保持高活性污泥浓度。与传统反应器相比具有处理效率高、出水水质好、布置紧凑占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单等优势。
进一步地，一种污水的处理方法，打开第一闸阀61，污水在第一泵111的作用从20污水储存箱中输送至厌氧反应区22内进行厌氧微生物作用，水流上升当混合液与填料层组件一71碰撞后，气体首先溢出由反应器顶端的排气口26，排出并收集利用；厌氧污泥则因自身的重力作用和填料层组件一71的拦截沉淀在厌氧反应区22底部，污水水质变清，经第一溢流口51流出后进入兼氧反应区9。兼氧反应区9中的曝气装置一41与曝气机相连进行兼氧反应区曝气达到缺氧状态，污水经兼氧反应区9中缺氧状态处理后上升，污泥在填料层组件二72截留，污水从第二溢流口52流入好氧反应区14。污水进入好氧反应区14后经过蠕虫床13和好痒微生物等一系列微生物作用后由填料层组件三73进行污泥的截留，污水从第三溢流口进入MBR膜分离区23。在金属旋转膜组件16微滤或超滤下产生的清水在隔膜泵114的作用下从膜腔19进入21清水储存箱21。
利用本发明AAO+MBR处理污水的处理处理效率高、出水水质好、运行管理简单等优势。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，所述的反应器自左向右依次包括串联连通的厌氧反应区(22)、兼氧反应区(9)、好氧反应区(14)，兼氧反应区(9)和好氧反应区(14)下方设有MBR膜分离区(23)且MBR膜分离区(23)与好氧反应区(14)连通，厌氧反应区(22)与兼氧反应区(9)连通处的离地高度、兼氧反应区(9)与好氧反应区(14)连通处的离地高度及好氧反应区(14)的出口处离地高度依次降低。
2.根据权利要求1所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，厌氧反应区(22)出口处接有管路并在管路上依次设有第一闸阀(61)、第一泵(111)及污水储存箱(20)，在厌氧反应区(22)底部具有污泥。
3.根据权利要求1或2所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，厌氧反应区(22)自上而下依次包括：气体逸出口(26)、喷头(11)、填料层组件一(71)、碳毡电极(12)，且厌氧反应区(22)的底部呈倒圆锥形且开设有出口，在厌氧反应区上端部侧壁开设有与兼氧反应区(9)连通的第一溢流口(51)。
4.根据权利要求3所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，气体逸出口(26)通过管路连接有装有碱性溶液的过滤瓶(3)；喷头(11)通过管路连接有清水储存箱(21)。
5.根据权利要求1所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，兼氧反应区(9)内设有填料层组件二(72)、曝气装置一(41)和竖向设置的导流板(10)，其中导流板(10)将兼氧反应区(9)分隔成左、右两腔室，填料层组件二(72)和曝气装置一(41)分别位于右腔室的上方和下方，且曝气装置一(41)外接有曝气机(15)，左腔室通过第一溢流口(51)与厌氧反应区(22)联通，右腔室通过第二溢流口(52)与好氧反应区14联通。
6.根据权利要求1所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，好氧反应区(14)自上而下依次设有：填料层组件三(73)、导流筒(8)、曝气装置三(43)、蠕虫床(13)、曝气装置二(42)；曝气装置二(42)设置在蠕虫床(13)下方，与曝气机(15)连接。
7.根据权利要求1所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，MBR膜分离区(23)设置在兼氧反应区(9)和好氧反应区(14)的下方，MBR膜分离区(23)中设有金属旋转膜组件(16)；在MBR膜分离区23顶部内设有射流式喷头(17)和加压装置(24)，加压装置(24)通过管路与装有药剂的清洗水箱(18)连接，在该管路上安装有第三闸阀(63)。
8.根据权利要求7所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，金属旋转膜组件(16)包括轴和安装于轴上的多个金属膜，在轴中心还设置有膜腔(19)，膜腔(19)一端连接电机，一端接出水管，出水管中间设有隔膜泵(114)，膜腔19通过隔膜泵(114)与清水储存罐(21)联通。
9.根据权利要求1所述的一体式AAO+MBR反应器，其特征在于，MBR膜分离区(23)与兼氧反应区(9)之间通过导管(25)联通且在导管(25)上安装有第二泵(112)和第五闸阀(65)，当MBR膜分离区内的污泥达到一定浓度打开第五闸阀(65)在第二泵(112)的作用下将污泥吸到兼氧反应区(9)内，循环冲洗，同时导管(25)上延伸出一支路与好氧反应区(14)联通，在该支路上安装有第六闸阀(66)，在第六闸阀(66)打开时，通过第二泵(112)能将好氧反应区(14)内的淤泥抽回至兼氧反应区(9)内，循环。
10.一种用如权利要求1所述的反应器处理污水的方法，其特征在于，使用一体式AAO+MBR反应器进行污水处理。
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