CN108821317A - 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用 - Google Patents

一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108821317A
CN108821317A CN201810697131.8A CN201810697131A CN108821317A CN 108821317 A CN108821317 A CN 108821317A CN 201810697131 A CN201810697131 A CN 201810697131A CN 108821317 A CN108821317 A CN 108821317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
magnesium aluminium
spinel powder
aluminium spinel
boehmite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810697131.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108821317B (zh
Inventor
丁冬海
杨柳
肖国庆
吕李华
代黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201810697131.8A priority Critical patent/CN108821317B/zh
Publication of CN108821317A publication Critical patent/CN108821317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108821317B publication Critical patent/CN108821317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/162—Magnesium aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C01P2004/22—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like with a polygonal circumferential shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用制备原料包括氧化镁和勃姆石，制备方法为烧结法；氧化镁：勃姆石的质量比为1:2.98～3.72。且制备过程中，镁铝尖晶石以勃姆石为“模板”通过“模板法机制”生长，该制备方法产物纯度高，设备简单、工艺可操作性强、且易实现大规模生产。

Description

一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用
技术领域
本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用。
背景技术
MgAl2O4由于具有诸多优良的性能如熔点高、硬度大、较低的密度、热膨胀系数小、介电常数低、电阻率高、在酸性和碱性环境中表现出化学惰性、具有较高的热震稳定性等特点，在光学、核技术、湿度传感器、催化剂载体、绝热涂层、耐火材料等诸多领域有着十分广泛的应用。由于镁铝尖晶石具有良好的热学性能一般将其引入到耐火材料中来提高耐火材料的高温性能。通常镁铝尖晶石的制备方法有溶胶-凝胶法、熔盐法、共沉淀法、燃烧合成法、烧结法等。其中溶胶-凝胶法、熔盐法、共沉淀法等这些湿化学法制备工艺过程复杂，对设备的要求较高，且一般都采用无机盐原料，原料昂贵；燃烧合成法虽说反应快但是不易大规模生产。这些缺点都会使尖晶石生产成本增加，不利于应用在耐火材料行业。而烧结法一般就可以采用天然矿物为原料，资源丰富易获得，且制备工艺简单易大规模生产。
一般将镁铝尖晶石引入到耐火材料中一般包括“预合成”和“原位生成”两种方式。“预合成”是指先合成镁铝尖晶石，然后添加到耐火材料中。“原位生成”是指在耐火材料烧成或使用过程中通过氧化镁与氧化铝原位反应生成尖晶石。原位生成尖晶石在提高耐火材料抗渣侵蚀性能方面更具优势，但是其最大缺点是在生成过程中会发生体积膨胀引起耐火材料开裂，加速熔渣渗透。因此，预先制备出具有性能优良的镁铝尖晶石极具意义。纳米尖晶石由于比表面积大更易固溶渣中的Fe2+和Mn2+，研究表明碳在制备镁铝尖晶石时分布在颗粒之间可以阻止颗粒长大，有利于制备小尺寸尖晶石。因此在耐火材料中加入小尺寸尖晶石可以综合发挥“预合成”尖晶石体积稳定性与“原位生成”尖晶石在耐火材料中的优势。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明的第一个目的在于提供一种镁铝尖晶石粉的制备方法，该方法不仅制备工艺简单、经济、产物纯度高，且可以通过一步法烧结就可获得镁铝尖晶石粉。
本发明的第二个目的是提供一种镁铝尖晶石粉，该粉体采用本发明所述的方法制备得到。
本发明的第三个目的是提供镁铝尖晶石粉用于制备耐火材料，特别是刚玉浇注料的应用，能提高刚玉浇注料的使用性能。
为了实现上述任务，本发明采取如下技术解决方案：
一种镁铝尖晶石粉的制备方法，包括以氧化镁和勃姆石为制备原料，采用烧结法进行制备；
氧化镁：勃姆石的质量比为1:2.98～3.72。
可选的，所述的制备原料由炭黑、氧化镁和勃姆石组成，氧化镁：勃姆石：炭黑的质量比为2.55:7.59～9.48:1。
可选的，所述烧结法的烧结温度为1400℃，时间为4h。
可选的，所述的烧结法为一步法烧结，包括将氧化镁与勃姆石按比例进行配料得到配料，依次经干燥、研磨、压制成型得到试样进行一步法烧结反应，反应后的试样经研磨，即可得到镁铝尖晶石粉。
可选的，所述的烧结法为一步法烧结，包括将氧化镁与勃姆石按比例进行配料得到配料，配方的炭黑经溶液分散后与配料球磨混匀，依次经干燥、研磨、压制成型得到试样进行一步法烧结反应，反应后的试样经研磨，即可得到镁铝尖晶石粉。
可选的，一步法烧结的反应气氛为还原性气氛，还原性气氛为氮气、氩气或埋碳中的一种。
一种镁铝尖晶石粉，所述的镁铝尖晶石粉采用本发明所述的制备方法制备得到。
所述的镁铝尖晶石粉用于制备耐火材料的应用。
所述的镁铝尖晶石粉用于制备刚玉浇注料的应用。
本发明的优点为：
(1)本发明制备了一种镁铝尖晶石粉体，该产物中镁铝尖晶石呈规则的菱形片状结构，且具有一定的厚度，颗粒尺寸为微纳米级别。此外加入的碳均匀分散在粉体中并且有效阻止镁铝尖晶石颗粒长大，制备出小尺寸的镁铝尖晶石，将其应用在耐火材料中有利于提高耐火材料的抗渣性。
(2)该方法以勃姆石为铝源，轻质氧化镁为镁源，制备出菱形片状镁铝尖晶石。且产物以勃姆石为“模板”在烧结过程中通过“模板法机制”生长。此外发明过程所使用的装置简单，工艺过程容易。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1为本发明的制备工艺流程图；
图2为本发明的设备装置图；
图3为本发明勃姆石原料的SEM图；
图4为本发明实施例1制备的碳/镁铝尖晶石复合粉的XRD图；
图5为本发明实施例1制备的碳/镁铝尖晶石复合粉的SEM图；
图6为本发明实施例2制备的碳/镁铝尖晶石复合粉的XRD图；
图7为本发明实施例2制备的碳/镁铝尖晶石复合粉的SEM图；
图8为本发明实施例3制备的镁铝尖晶石复合粉的XRD图；
图9为本发明实施例3制备的镁铝尖晶石复合粉的SEM图；
图10为本发明实施例4制备的镁铝尖晶石复合粉的XRD图；
图11为本发明实施例4制备的镁铝尖晶石复合粉的SEM图；
图12为本发明制备浇注料的体积密度，显气孔率，抗折强度及耐压强度图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明给出的轻质氧化镁、炭黑和不同铝源原料按质量百分比进行配料，通过一步法烧结均能制备出镁铝尖晶石粉体，且产物具有规则的菱形片状结构。采用传统的高温固相一步法烧结制备出镁铝尖晶石粉，克服了许多方法制备过程中的耗时、耗能、原料昂贵和设备复杂等缺点，提高了生产效率，达到高效、节能环保。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。以下如无特殊说明，物质的用量均为质量百分含量。
实施例1：
本实施例采用轻质氧化镁(纯度≥99.0％)，勃姆石(铝含量为85％)、炭黑和PVP溶液为原料，按质量百分比计，轻质氧化镁(纯度≥99.0％)为8.31％，勃姆石(铝含量为85％)为30.90％，炭黑为3.26％，PVP/H2O为57.55％，其中MgO：Al2O3的摩尔比为1:1.25，轻质氧化镁、勃姆石、炭黑、PVP/H2O的质量百分比之和为100％。
将原料按比例进行配料，具体操作流程如图1所示。先配置出PVP/H2O为6％的分散液，对炭黑进行超声分散，再将分散好的炭黑与氧化镁、勃姆石进行球磨混匀，球磨制度的转速为240r/min、球磨时间1h，球料比为3:1；经液相球磨后且经干燥、研磨成粉体后的原料装入模具中，在2MPa的压力下压制成型，结束成型后，将试样放入如图2所示的装置示意图中，在带盖的石墨坩埚与刚玉坩埚之间填满鳞片石墨后放入高温电阻炉中，以一定的升温速率升至目标温度1400℃且保温4h经自然冷却后关闭电源，开启炉门，将物料取出。对烧成的物料进行研磨，即得到碳/镁铝尖晶石复合粉。
对实施例1制备的碳镁铝尖晶石复合粉进行了X衍射分析及SEM分析，参见图4和5，说明实施例1制备的含碳镁铝尖晶石复合粉中主要物相组成是镁铝尖晶石且为富铝尖晶石，由于产物中的碳是无定形的，所以XRD中没有碳峰；由SEM看出产物中的镁铝尖晶石呈规则的菱形片状结构，颗粒尺寸大约为1.2μm左右，碳均匀分布在镁铝尖晶石颗粒上，且产物的形状与勃姆石原料一样如图3所示的SEM图，都为菱形片状结构，说明在烧结过程中镁铝尖晶石以勃姆石为“模板”通过“模板法机制”的方式生长。
实施例2：
本实施例与实施例1不同的是镁铝比不一样：按质量百分比计，轻质氧化镁(纯度≥99.0％)为8.85％，勃姆石(铝含量为85％)为26.35％，炭黑为3.47％，PVP/H2O为61.33％，其中MgO：Al2O3的摩尔比为1:1，轻质氧化镁、勃姆石、炭黑、PVP/H2O的质量百分比之和为100％，其实施过程与实施例1保持一致。
对实施例2制备的碳/镁铝尖晶石复合粉进行X衍射分析及SEM分析，参见图6和7，说明实施例2制备的碳/镁铝尖晶石复合粉中主要物相组成是化学计量比镁铝尖晶石，同实施例1一样，由于产物中的碳是无定形的，所以XRD中没有碳峰；由SEM看出产物中的镁铝尖晶石的形貌与实施例1中的基本相同，呈菱形片状结构。说明镁铝比例对该产物的形貌没有影响。
实施例3：
本实施例与实施例1不同的是镁铝比相同但原料中不加入炭黑：按质量百分比计，轻质氧化镁(纯度≥99.0％)为21.18％，勃姆石(铝含量为85％)为78.82％，其中MgO：Al2O3的摩尔比为1:1.25，原料中轻质氧化镁、勃姆石的质量百分比之和为100％。其制备过程与实施例1相比直接将称好的轻质氧化镁和勃姆石球磨混匀经研磨、压制成型后与实施例1中的烧结过程和参数保持一致，经烧结后得到不含碳的镁铝尖晶石粉体
对实施例3制备的无碳镁铝尖晶石复合粉进行X衍射分析及SEM分析，参见图8和图9，说明实施例3制备同实施例1与实施例2一样，产物中主要物相是镁铝尖晶石；由SEM看出产物中的镁铝尖晶石的形貌与实施例1和实施例2中的相同都为菱形片状结构，其形貌结构与实施例1中的一致，片状结构很规则，有一定厚度。
实施例4：
本实施例与实施例2不同的是镁铝比相同但原料中不加入炭黑：按质量百分比计，轻质氧化镁(纯度≥99.0％)为25.15％，勃姆石(铝含量为85％)为74.85％，其中MgO：Al2O3的摩尔比为1:1，原料中轻质氧化镁、勃姆石的质量百分比之和为100％，其实施过程与实施例3保持一致。
对实施例4制备的无碳镁铝尖晶石粉进行X衍射分析及SEM分析，参见图10和图11，说明实施例4制备同实施例1、2、3一样，产物中主要物相是镁铝尖晶石；由SEM看出产物中的镁铝尖晶石的形貌与实施例1、2、3中的相同都为菱形片状结构，其形貌结构与实施例2中的一致，但其片状结构没有实施例3相中的规则，且厚度相比较也较大。
对合成的粉体按表1的组成配料制备出刚玉浇注料，对浇注料在低温110℃干燥、中温1100℃及高温1500℃煅烧3h后测量其体积密度(BD)、显气孔率(AP)抗折强度(CMOR)及耐压强度(CCS)，其结果如图12所示。
浇注料的配料组成见表1，其中KB为不加尖晶石的空白组，JS为以江苏晶鑫尖晶石粉制备的试样组，FS为用合成的不含碳的尖晶石粉体制备的浇注料，JSC为晶鑫尖晶石与炭黑的机械混合组，FSC为以合成的碳/尖晶石复合粉制备的试样组。
表1刚玉浇注料配料组成(w％)
由图看出随温度升高，BD先降低后升高，AP的变化趋势与BD刚好相反；此外温度越高，CMOR和CCS越高；加入尖晶石后相比KB组的CMOR和CCS有较大提高。在浇注料中加入合成1％的纯尖晶石粉体后，相比其它试样组的BD值较大，AP较低，CMOR和CCS整体较高。而加入合成1％的粉体后即FSC-1组的CMOR和CCS相比KB和JS-1％实验组CMOR和CCS的值较高，在1500℃保温后FSC-1组的CMOR和CCS可以分别达35MPa和100MPa以上，说明合成的粉体在一定程度上可以提高刚玉浇注料的使用性能。

Claims (9)

1.一种镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，包括以氧化镁和勃姆石为制备原料，采用烧结法进行制备；
氧化镁：勃姆石的质量比为1:2.98～3.72。
2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，所述的制备原料由炭黑、氧化镁和勃姆石组成，氧化镁：勃姆石：炭黑的质量比为2.55:7.59～9.48:1。
3.根据权利要求1或2所述的镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，所述烧结法的烧结温度为1400℃，时间为4h。
4.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，所述的烧结法为一步法烧结，包括将氧化镁与勃姆石按比例进行配料得到配料，依次经干燥、研磨、压制成型得到试样进行一步法烧结反应，反应后的试样经研磨，即可得到镁铝尖晶石粉。
5.根据权利要求2所述的镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，所述的烧结法为一步法烧结，包括将氧化镁与勃姆石按比例进行配料得到配料，配方的炭黑经溶液分散后与配料球磨混匀，依次经干燥、研磨、压制成型得到试样进行一步法烧结反应，反应后的试样经研磨，即可得到镁铝尖晶石粉。
6.根据权利要求1或2所述的镁铝尖晶石粉的制备方法，其特征在于，一步法烧结的反应气氛为还原性气氛，还原性气氛为氮气、氩气或埋碳中的一种。
7.一种镁铝尖晶石粉，其特征在于，所述的镁铝尖晶石粉采用权利要求1-6任一权利要求所述的制备方法制备得到。
8.权利要求7所述的镁铝尖晶石粉用于制备耐火材料的应用。
9.权利要求7所述的镁铝尖晶石粉用于制备刚玉浇注料的应用。
CN201810697131.8A 2018-06-29 2018-06-29 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用 Active CN108821317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810697131.8A CN108821317B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810697131.8A CN108821317B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108821317A true CN108821317A (zh) 2018-11-16
CN108821317B CN108821317B (zh) 2019-09-13

Family

ID=64134921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810697131.8A Active CN108821317B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108821317B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445261A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 镁铝尖晶石粉体的环境友好低温固相合成方法
CN102936022A (zh) * 2012-10-17 2013-02-20 河南科技大学 一种高纯纳米级镁铝尖晶石的合成方法
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN107010938A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 郑州大学 一种抑制镁铝尖晶石纳米颗粒高温下长大的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445261A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 镁铝尖晶石粉体的环境友好低温固相合成方法
CN102936022A (zh) * 2012-10-17 2013-02-20 河南科技大学 一种高纯纳米级镁铝尖晶石的合成方法
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN107010938A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 郑州大学 一种抑制镁铝尖晶石纳米颗粒高温下长大的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段红娟 等: "温度和气氛对合成镁铝尖晶石纤维的影响", 《人工晶体学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108821317B (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101928145A (zh) 一种超细、高纯γ-AlON透明陶瓷粉末的制备方法
Li et al. Phase, microstructure and sintering of aluminum nitride powder by the carbothermal reduction-nitridation process with Y2O3 addition
Ali et al. The effect of commercial rice husk ash additives on the porosity, mechanical properties, and microstructure of alumina ceramics
Viswabaskaran et al. Mullitisation behaviour of south Indian clays
Sadik et al. Composition and refractory properties of mixtures of Moroccan silica-alumina geomaterials and alumina
CN103626503A (zh) 一种热风炉用长寿莫来石砖及其制备方法
Li et al. Low-temperature synthesis of calcium–hexaluminate/magnesium–aluminum spinel composite ceramics
Yan et al. Effect of particle size on the pore characterization and strength of porous cordierite-mullite ceramics prepared by a pore-forming in-situ technique
Li et al. Application of response surface methodology (RSM) for optimization of the sintering process of preparation calcia partially stabilized zirconia (CaO-PSZ) using natural baddeleyite
CN109503197A (zh) 一种六铝酸钙多孔陶瓷的制备方法
Ganesh et al. Formation and densification behavior of MgAl2O4 spinel: the influence of processing parameters
Yan et al. Preparation and characterization of porous ceramics prepared by kaolinite gangue and Al (OH) 3 with double addition of MgCO 3 and CaCO 3
Nagaoka et al. Forming and sintering of porous calcium-hexaaluminate ceramics with hydraulic alumina
Hou et al. Effect of magnesia-alumina spinel precursor sol on the sintering property of fused magnesia refractory
Henniche et al. Microstructure and mechanical properties of ceramics obtained from chemically co-precipitated Al2O3-GdAlO3 nano-powders with eutectic composition
JP6752074B2 (ja) 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物
CN108821317B (zh) 一种镁铝尖晶石粉、制备方法及制备耐火材料的应用
Wang et al. Synthesis and application evaluation in lithium battery furnace of mullite insulating refractory bricks from tailings
CN110105060A (zh) 一种低膨胀系数瓷质板材的制备方法
CN105819878A (zh) 一种刚玉-尖晶石轻量耐火材料及其制备方法
CN105837242B (zh) 一种方镁石-尖晶石轻量耐火材料及其制备方法
CN105837243B (zh) 一种轻量耐火材料的制备方法
CN109081617B (zh) 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用
Chowdhry et al. Microstructural evolution during the processing of sodium β-alumina
Pal et al. Function of magnesium aluminate hydrate and magnesium nitrate as MgO addition in crystal structure and grain size control of α-Al 2 O 3 during sintering

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant