CN108820315A - 用于玻璃板贴膜的装置 - Google Patents

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Abstract

用于玻璃板贴膜的装置，包括玻璃板模具、设在所述玻璃板模具中的玻璃板安装槽、设在所述玻璃板模具上的抽气孔、和所述玻璃板模具配合的膜定位模具以及设在所述膜定位模具上的介质进口；其特征在于：还包括用于所述玻璃板模具和所述膜定位模具密封的密封结构以及设在所述介质进口上的介质气体平衡机构。本发明降低了贴膜工作的劳动强度、提高了贴膜效率，没有气泡。

Description

用于玻璃板贴膜的装置
技术领域
本发明涉及玻璃贴膜技术领域，特别涉及一种用于玻璃板贴膜的装置。
背景技术
玻璃板现在已经应用在生活、生产中的各个领域，而处于保护玻璃板等需要，经常需要在玻璃板上进行贴膜，例如中国专利CN 201611240715.X、申请日2016.12.28的中国发明专利就公开了一种贴膜模具及贴膜工艺，贴膜模具用于将膜贴附至玻璃板上，其包括上模、下模和施力介质充入装置，上模和下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，玻璃板安装模上开设用于容纳玻璃板的安装槽，膜定位模上具有膜定位面以及贯通至膜定位面上的介质充入孔，施力介质充入装置通过介质充入孔向膜施加靠近玻璃板的贴附力。本申请提供的贴膜模具可以通过施力介质充入装置向膜定位模内充入施力介质，使得膜在该施力介质的作用下靠近玻璃板，并与玻璃板贴附在一 起，从而完成玻璃板的贴膜操作。此贴膜模具可以降低贴膜过程中的人工参与程度，进而降低贴 膜过程中的劳动强度、提高贴膜效率。但是，在实际工作中，其还是存在贴膜效果不如人意有气泡的情况。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于玻璃板贴膜的装置，其能够克服现有技术的问题，降低了贴膜工作的劳动强度、提高了贴膜效率，没有气泡。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于玻璃板贴膜的装置，包括玻璃板模具、设在所述玻璃板模具中的玻璃板安装槽、设在所述玻璃板模具上的抽气孔、和所述玻璃板模具配合的膜定位模具以及设在所述膜定位模具上的介质进口；其特征在于：还包括用于所述玻璃板模具和所述膜定位模具密封的密封结构以及设在所述介质进口上的介质气体平衡机构。
作为优选，所述介质气体平衡机构包括和所述介质进口连接的连接体、设在所述连接体中的容腔、和所述容腔相通的连通孔、设在所述连接体上的两个进气口以及设在所述容腔中的旋转平衡部，所述两个进气口和所述容腔之间具有偏心距，且所述两个进气口成180°夹角。
作为优选，所述旋转平衡部包括设在所述容腔的固定柱、套装在所述固定柱上的旋转套、固定在所述旋转套靠近所述连通孔一端的上圆弧凹板、固定在所述旋转套远离所述连通孔一端的下圆弧凹板、和所述下圆弧凹板连接的端部插板以及设在所述容腔侧壁上和所述端部插板配合的端部环槽，所述上圆弧凹板和所述容腔侧壁之间形成气流通道。
作为优选，所述旋转套的外援周面上设有位于所述上圆弧凹板和下圆弧凹板的外圆弧凹面。
作为优选，所述外圆弧凹面设有多个圆弧形叶片。
作为优选，所述进气口向下同时向内倾斜延伸，和所述容腔成60-80°夹角。
作为优选，所述固定柱上设有多个位于所述旋转套上方的辅助杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明降低了贴膜工作的劳动强度、提高了贴膜效率，没有气泡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中介质气体平衡机构的结构图；
图3为图2的俯视示意图；
图4为图1中的A处局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：如图1、2、3、4所示，用于玻璃板贴膜的装置，包括玻璃板模具1、设在所述玻璃板模具1中的玻璃板安装槽2、设在所述玻璃板模具1上的抽气孔3、和所述玻璃板模具1配合的膜定位模具4以及设在所述膜定位模具4上的介质进口5，膜8，玻璃9；上述特征都是现有技术，在此不再详述，还包括用于所述玻璃板模具1和所述膜定位模具4密封的密封结构6以及设在所述介质进口5上的介质气体平衡机构7。现有的结构在实际使用中还会出现贴膜的时候有气泡以及少数不够平整的问题，严重影响了工作效率和贴膜效果；申请人经过研究发现，造成这个问题的主要原因是进来的充气介质压力波动造成的，为此，申请人研发了本申请的技术方案；我们设置了介质气体平衡机构，来平衡充气介质的压力波动；所述介质气体平衡机构7包括和所述介质进口5连接的连接体701、设在所述连接体701中的容腔702、和所述容腔702相通的连通孔703、设在所述连接体701上的两个进气口704以及设在所述容腔702中的旋转平衡部705，所述两个进气口704和所述容腔702之间具有偏心距H，且所述两个进气口704成180°夹角；连接体焊接或螺接在膜定位模具4上，连通孔703和介质进口5连通；偏心距H的尺寸根据实际情况确定；两个进气口704成180°夹角使得两个进气口进气时候对旋转平衡部705产生一个同向的推力；以使得旋转平衡部705旋转；同时，所述进气口704向下同时向内倾斜延伸，和所述容腔成60-80°夹角，优选的，夹角为75°。
进一步的；所述旋转平衡部705包括设在所述容腔702的固定柱7051、套装在所述固定柱7051上的旋转套7052、固定在所述旋转套7052靠近所述连通孔703一端的上圆弧凹板7053、固定在所述旋转套7052远离所述连通孔703一端的下圆弧凹板7054、和所述下圆弧凹板7054连接的端部插板7055以及设在所述容腔侧壁上和所述端部插板7055配合的端部环槽7056，所述上圆弧凹板7053和所述容腔侧壁之间形成气流通道7057；上圆弧凹板7053、下圆弧凹板7054和旋转套焊接固定；端部插板7055和端部环槽7056配合，实现密封，防止介质气体从下方溢出，保证气体从气流通道7057通过，进来的气体冲击在旋转套7052上，在向上经过上圆弧凹板，在通过气流通道7057流出，保证了气体压力的稳定；更进一步的；所述旋转套7052的外援周面上设有位于所述上圆弧凹板7053和下圆弧凹板7054的外圆弧凹面7058；所述外圆弧凹面7058设有多个圆弧形叶片7059。所述固定柱7051上设有多个位于所述旋转套7052上方的辅助杆705；辅助杆分成三排，每排五个，且随着远离旋转套长度逐渐变长;进一步的，在容腔的顶部设有倾斜环板706。
为了提高密封性，密封结构6可以采用密封圈，还可以采用下面的结构，所述密封结构包括设在所述玻璃板模具1上的梯形块601、设在所述膜定位模具4的梯形槽602，梯形槽和梯形块形状相应互相配合；在梯形槽中设有和其形状相应的橡胶气囊603，在所述梯形槽底部设有进气底槽604，所述进气底槽通过工艺孔和介质进口5连通，利用介质进口进来的气体对橡胶气囊进行挤压，以提高密封效果。

Claims (7)

1.用于玻璃板贴膜的装置，包括玻璃板模具（1）、设在所述玻璃板模具（1）中的玻璃板安装槽（2）、设在所述玻璃板模具（1）上的抽气孔（3）、和所述玻璃板模具（1）配合的膜定位模具（4）以及设在所述膜定位模具（4）上的介质进口（5）；其特征在于：还包括用于所述玻璃板模具（1）和所述膜定位模具（4）密封的密封结构（6）以及设在所述介质进口（5）上的介质气体平衡机构（7）。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述介质气体平衡机构（7）包括和所述介质进口（5）连接的连接体（701）、设在所述连接体（701）中的容腔（702）、和所述容腔（702）相通的连通孔（703）、设在所述连接体（701）上的两个进气口（704）以及设在所述容腔（702）中的旋转平衡部（705），所述两个进气口（704）和所述容腔（702）之间具有偏心距（H），且所述两个进气口（704）成180°夹角。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述旋转平衡部（705）包括设在所述容腔（702）的固定柱（7051）、套装在所述固定柱（7051）上的旋转套（7052）、固定在所述旋转套（7052）靠近所述连通孔（703）一端的上圆弧凹板（7053）、固定在所述旋转套（7052）远离所述连通孔（703）一端的下圆弧凹板（7054）、和所述下圆弧凹板（7054）连接的端部插板（7055）以及设在所述容腔侧壁上和所述端部插板（7055）配合的端部环槽（7056），所述上圆弧凹板（7053）和所述容腔侧壁之间形成气流通道（7057）。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述旋转套（7052）的外援周面上设有位于所述上圆弧凹板（7053）和下圆弧凹板（7054）的外圆弧凹面（7058）。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述外圆弧凹面（7058）设有多个圆弧形叶片（7059）。
6.根据权利要求2所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述进气口（704）向下同时向内倾斜延伸，和所述容腔成60-80°夹角。
7.根据权利要求3所述的用于玻璃板贴膜的装置，其特征在于：所述固定柱（7051）上设有多个位于所述旋转套（7052）上方的辅助杆（705）。
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