CN108818861A - 木托盘的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木托盘的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框和第二底框；2)、将两个木条移动到第一安装槽和第二安装槽上；3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽和所述第二安装槽上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；4)、用第一喷钉筒和第二喷钉筒向所述木板上喷钉。该加工方法加工出的木托盘美观度有所提升，进而会增加木托盘的销量，为企业获取更大的利益。

Description

木托盘的加工方法

技术领域

本发明涉及木托盘加工，具体地，涉及一种木托盘的加工方法。

背景技术

目前，在加工木托盘时，一般是人工将多个木条和木板安装起来，这样，不可避免地，安装完成后的木托盘和实际要求的精度会有所差异，这样在客户允准的情况下，也不会影响使用；但是在竞争激烈的市场上，不影响使用的质量问题也会引起商家的重视。因而，为了增加销量为企业获取更大的收益，同时也增加木托盘的美观度，木托盘的质量还是会引起重视。

因此，提供一种能够增加木托盘美观度且能够为企业获取更大利益的木托盘的加工方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木托盘的加工方法，该加工方法加工出的木托盘美观度有所提升，进而会增加木托盘的销量，为企业获取更大的利益。

为了实现上述目的，本发明提供了一种木托盘的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框和第二底框；

2)、将两个木条移动到第一安装槽和第二安装槽上；

3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽和所述第二安装槽上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；

4)、用第一喷钉筒和第二喷钉筒向所述木板上喷钉；

该加工装置包括第一底框、第二底框、传送机构、支撑架体、夹持机构和安装机构；所述第一底框沿长度方向上的中心线和所述第二底框沿长度方向上的中心线相平行，且所述第一底框和所述第二底框内都设置有多个滚动棒，多个所述滚动棒所在长度方向上的直线相互平行，所述滚动棒所在长度方向上的直线垂直于所述第一底框或所述第二底框沿长度方向上的中心线；所述传送机构包括分别一一对应地架设在所述第一底框和所述第二底框上的第一支撑架和第二支撑架以及设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架上的传送带；所述夹持机构包括两个夹持件、连接杆和第一气缸；两个所述夹持件分别设置在所述第一支撑架的端口处和所述第二支撑架的端口处，且两个所述夹持件分别连接在所述连接杆的两端，所述第一气缸设置在所述支撑架体上，且所述第一气缸的伸缩杆固接在所述连接杆上，所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩；所述安装机构包括第一安装槽、第二安装槽、第一喷钉筒和第二喷钉筒；所述第一安装槽设置在所述第一底框的端口处以使得当木条经过所述第一底框能够进入到第一安装槽中，所述第二安装槽设置在所述第二底框的端口处以使得当木条经过所述第二底框时能够进入到第二安装槽中；所述第一喷钉筒和所述第二喷钉筒分别设置在所述第一安装槽和所述第二安装槽的上方，且所述第一喷钉筒和所述第二喷钉筒都连接在所述支撑架体上。

优选地，所述第一喷钉筒和所述第二喷钉筒分别通过两个第一丝杆连接在所述支撑架体上，所述第一丝杆连接在第一电机的驱动轴上，以使得当所述第一电机带动所述第一丝杆转动时，所述第一喷钉筒和所述第二喷钉筒能够沿所述第一丝杆的长度方向移动位置。

优选地，所述支撑架体上还活动连接有两个第二丝杆，且所述第二丝杆所在长度方向上的直线平行于所述第一底框所在长度方向上的中心线；所述第一丝杆通过第二电机连接在所述第二丝杆上，所述第二丝杆连接在所述第二电机的驱动轴上以使得当第二丝杆运动时，所述第一喷钉筒和所述第二喷钉筒能够沿所述第二丝杆的长度方向移动位置。

优选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架的端口处还设置有止挡板。优选地，在步骤3)中，还包括用止挡板将所述木板止挡住。

优选地，，在步骤3)中，还包括用夹持机构将所述木板夹持住。

优选地，所述夹持机构还包括两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆分别固接在两个所述夹持件上以使得两个所述夹持件之间的距离能够调节。

根据上述技术方案，本发明所提供的木托盘的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框和第二底框；2)、将两个木条移动到第一安装槽和第二安装槽上；3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽和所述第二安装槽上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；4)、用第一喷钉筒和第二喷钉筒向所述木板上喷钉；所使用到的木托盘的加工装置包括第一底框、第二底框、传送机构、支撑架体、夹持机构和安装机构；第一底框和第二底框内设置有多个滚动棒以使得放置在第一底框或第二底框一端的木条能够分别被运送到第一底框或第二底框的另一端并延伸至第一安装槽和第二安装槽上；此外，用于制造木托盘的木板经过传送机构被夹持机构夹持住，然后在第一气缸的作用下将木板移动至第一安装槽和第二安装槽上；然后第一喷钉筒和第二喷钉筒分别向第一安装槽和第二安装槽上喷钉，进而将木板和多个木条安装在一起。该种加工方法加工出的木托盘美观度有所提升，进而会增加木托盘的销量，为企业获取更大的利益。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的木托盘的加工装置的结构示意图。

附图标记说明

1、第一底框 2、滚动棒

3、第一支撑架 4、第二支撑架

5、传送带 6、支撑架体

7、夹持件 8、连接杆

9、第一气缸 10、第一安装槽

11、第二安装槽 12、第一喷钉筒

13、第二喷钉筒 14、第一丝杆

15、第二丝杆 16、第二气缸

17、止挡板 18、第一电机

19、第二电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种木托盘的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框1和第二底框；

2)、将两个木条移动到第一安装槽10和第二安装槽11上；

3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽10和所述第二安装槽11上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；

4)、用第一喷钉筒12和第二喷钉筒13向所述木板上喷钉；

所述加工装置包括第一底框1、第二底框、传送机构、支撑架体6、夹持机构和安装机构；所述第一底框1沿长度方向上的中心线和所述第二底框沿长度方向上的中心线相平行，且所述第一底框1和所述第二底框内都设置有多个滚动棒2，多个所述滚动棒2所在长度方向上的直线相互平行，所述滚动棒2所在长度方向上的直线垂直于所述第一底框1或所述第二底框沿长度方向上的中心线；所述传送机构包括分别一一对应地架设在所述第一底框1和所述第二底框上的第一支撑架3和第二支撑架4以及设置在所述第一支撑架3和所述第二支撑架4上的传送带5；所述夹持机构包括两个夹持件7、连接杆8和第一气缸9；两个所述夹持件7分别设置在所述第一支撑架3的端口处和所述第二支撑架4的端口处，且两个所述夹持件7分别连接在所述连接杆8的两端，所述第一气缸9设置在所述支撑架体6上，且所述第一气缸9的伸缩杆固接在所述连接杆8上，所述第一气缸9的伸缩杆沿竖直方向伸缩；所述安装机构包括第一安装槽10、第二安装槽11、第一喷钉筒12和第二喷钉筒13；所述第一安装槽10设置在所述第一底框1的端口处以使得当木条经过所述第一底框1能够进入到第一安装槽10中，所述第二安装槽11设置在所述第二底框的端口处以使得当木条经过所述第二底框时能够进入到第二安装槽11中；所述第一喷钉筒12和所述第二喷钉筒13分别设置在所述第一安装槽10和所述第二安装槽11的上方，且所述第一喷钉筒12和所述第二喷钉筒13都连接在所述支撑架体6上。

本发明的宗旨是提供一种能够提高木托盘质量，进而增加销量，为企业获取更大利益的加工方法，该加工方法包括以下步骤：1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框1和第二底框；2)、将两个木条移动到第一安装槽10和第二安装槽11上；3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽10和所述第二安装槽11上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；4)、用第一喷钉筒12和第二喷钉筒13向所述木板上喷钉；如图1所示，该加工方法所使用的加工装置包括第一底框1、第二底框、支撑架体6、夹持机构和安装机构；第一底框1和第二底框内都设置有多个滚动棒2，以使得当将木条放置在第一底框1和第二底框中时能够被运送到第一安装槽10和第二安装槽11上；此外，用于制造木托盘的木板经过传送机构被夹持机构夹持住，然后在第一气缸9的作用下将木板移动至第一安装槽10和第二安装槽11上；然后第一喷钉筒12和第二喷钉筒13分别向第一安装槽10和第二安装槽11上喷钉，进而将木板和多个木条安装在一起。该种加工方法加工出的木托盘美观度有所提升，进而会增加木托盘的销量，为企业获取更大的利益。

在一种优选的实施方式中，所述第一喷钉筒12和所述第二喷钉筒13分别通过两个第一丝杆14连接在所述支撑架体6上，所述第一丝杆14连接在第一电机18的驱动轴上，以使得当所述第一电机18带动所述第一丝杆14转动时，所述第一喷钉筒12和所述第二喷钉筒13能够沿所述第一丝杆14的长度方向移动位置。这样，当第一电机18带动第一丝杆14转动时，第一喷钉筒12和第二喷钉筒13将沿第一丝杆14的长度方向运动，一般地，将第一丝杆14沿竖直方向设置，进而，第一喷钉筒12和第二喷钉筒13会沿竖直方向移动位置，进而尽可能的满足木板和木条的安装要求。当木板和木条都进入到第一安装槽10和第二安装槽11中时，第一喷钉筒12和第二喷钉筒13向木板上喷钉，进而将木板和木条安装在一起。

更为优选的情况下，所述支撑架体6上还活动连接有两个第二丝杆15，且所述第二丝杆15所在长度方向上的直线平行于所述第一底框1所在长度方向上的中心线；所述第一丝杆14通过第二电机19连接在所述第二丝杆15上，所述第二丝杆15连接在所述第二电机19的驱动轴上以使得当第二丝杆15运动时，所述第一喷钉筒12和所述第二喷钉筒13能够沿所述第二丝杆15的长度方向移动位置。为进一步优化该加工装置的性能，以使得第一喷钉筒12和第二喷钉筒13能够沿木条的长度方向移动位置，更好的将木板和多个木条安装起来，支撑架体6上还活动连接有第二丝杆15，当第二电机19带动第二丝杆15运动时，第一喷钉筒12和第二喷钉筒13能够沿第二丝杆15的长度方向移动位置，这里，第二丝杆15的长度方向和木条的长度方向相同。

另外，在一种优选的实施方式中，为使得木板能够顺利的被夹持机构夹持住，并且尽可能的夹持在木板的边缘位置，第一支撑架3和第二支撑架4的端口处还设置有止挡板17，以使得当木板运动到止挡板17处时被止挡住，从而，夹持机构夹持住木板，然后托运到第一安装槽10和第二安装槽11上。

在一种优选的实施方式中，在步骤3)中，还包括用止挡板17将所述木板止挡住。更为优选的情况下，在步骤3)中，还包括用夹持机构将所述木板夹持住。将木板用止挡板17挡住方便夹持机构将木板夹持住，为了滑动到第一安装槽10和第二安装槽11上的木板倾斜，影响加工后的木托盘的质量。

在一种优选的实施方式中，所述夹持机构还包括两个第二气缸16，两个所述第二气缸16的伸缩杆分别固接在两个所述夹持件7上以使得两个所述夹持件7之间的距离能够调节。这样，当木板较宽时，通过两个第二气缸16将两个夹持件7之间的距离调大一点即可，适应性更强。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种木托盘的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

1)、将两个木条分别放置在木托盘的加工装置的第一底框(1)和第二底框；

2)、将两个木条移动到第一安装槽(10)和第二安装槽(11)上；

3)、将木板沿加工装置的传送机构滑动至所述第一安装槽(10)和所述第二安装槽(11)上以使得所述木板能够覆盖在两个所述木条上；

4)、用第一喷钉筒(12)和第二喷钉筒(12)向所述木板上喷钉；

所述加工装置包括第一底框(1)、第二底框、传送机构、支撑架体(6)、夹持机构和安装机构；所述第一底框(1)沿长度方向上的中心线和所述第二底框沿长度方向上的中心线相平行，且所述第一底框(1)和所述第二底框内都设置有多个滚动棒(2)，多个所述滚动棒(2)所在长度方向上的直线相互平行，所述滚动棒(2)所在长度方向上的直线垂直于所述第一底框(1)或所述第二底框沿长度方向上的中心线；所述传送机构包括分别一一对应地架设在所述第一底框(1)和所述第二底框上的第一支撑架(3)和第二支撑架(4)以及设置在所述第一支撑架(3)和所述第二支撑架(4)上的传送带(5)；所述夹持机构包括两个夹持件(7)、连接杆(8)和第一气缸(9)；两个所述夹持件(7)分别设置在所述第一支撑架(3)的端口处和所述第二支撑架(4)的端口处，且两个所述夹持件(7)分别连接在所述连接杆(8)的两端，所述第一气缸(9)设置在所述支撑架体(6)上，且所述第一气缸(9)的伸缩杆固接在所述连接杆(8)上，所述第一气缸(9)的伸缩杆沿竖直方向伸缩；所述安装机构包括第一安装槽(10)、第二安装槽(11)、第一喷钉筒(12)和第二喷钉筒(13)；所述第一安装槽(10)设置在所述第一底框(1)的端口处以使得当木条经过所述第一底框(1)能够进入到第一安装槽(10)中，所述第二安装槽(11)设置在所述第二底框的端口处以使得当木条经过所述第二底框时能够进入到第二安装槽(11)中；所述第一喷钉筒(12)和所述第二喷钉筒(13)分别设置在所述第一安装槽(10)和所述第二安装槽(11)的上方，且所述第一喷钉筒(12)和所述第二喷钉筒(13)都连接在所述支撑架体(6)上。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一喷钉筒(12)和所述第二喷钉筒(13)分别通过两个第一丝杆(14)连接在所述支撑架体(6)上，所述第一丝杆(14)连接在第一电机(18)的驱动轴上，以使得当所述第一电机(18)带动所述第一丝杆(14)转动时，所述第一喷钉筒(12)和所述第二喷钉筒(13)能够沿所述第一丝杆(14)的长度方向移动位置。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述支撑架体(6)上还活动连接有两个第二丝杆(15)，且所述第二丝杆(15)所在长度方向上的直线平行于所述第一底框(1)所在长度方向上的中心线；所述第一丝杆(14)通过第二电机(19)连接在所述第二丝杆(15)上，所述第二丝杆(15)连接在所述第二电机(19)的驱动轴上以使得当第二丝杆(15)运动时，所述第一喷钉筒(12)和所述第二喷钉筒(13)能够沿所述第二丝杆(15)的长度方向移动位置。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一支撑架(3)和所述第二支撑架(4)的端口处还设置有止挡板(17)。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，在步骤3)中，还包括用止挡板(17)将所述木板止挡住。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，在步骤3)中，还包括用夹持机构将所述木板夹持住。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述夹持机构还包括两个第二气缸(16)，两个所述第二气缸(16)的伸缩杆分别固接在两个所述夹持件(7)上以使得两个所述夹持件(7)之间的距离能够调节。