CN108818382A - 一种低扭力多用机电化扳手装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低扭力多用机电化扳手装置，涉及扳手技术领域。它包括手柄、扭矩装置、定型紧扣装置；所述的扭矩装置包括“V”字形的连接架、主控齿轮、电机；连接架中部与手柄前端连接；连接架前部左右两侧均连接有弧形的定位壳；定位壳侧边内凹与主控齿轮边缘配合；导向槽内均匀开有插接孔；通孔内滑动连接有与插接孔配合的控制锁；所述的定型紧扣装置包括与安装孔内壁固定连接的外壳、多组A组电磁铁和B组电磁铁；外壳内套接固定有环形的弹性囊；弹性囊内填充有剪切增稠液，剪切增稠液内均匀悬浮有磁性颗粒；弹性囊外侧与外壳内部固定连接。本发明的有益效果是：规格调节快速，适应性强，操作简单，省时省力。

Description

一种低扭力多用机电化扳手装置

技术领域

本发明涉及扳手技术领域。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。一般扳手分为死扳手和活扳手，活扳手可在一定范围内调节开口适应多种规格的使用，但是一般采用半包围方式、连接不稳定，导致扭矩传递过程中存在失效问题，且在进行开口调节的时候，不能快速的一次性调节到位，给操作者带来麻烦，反复手动调节造成操作疲劳。在一般的一种低扭力多用机电化扳手装置在使用时，可分为快速旋转和大扭矩施力两个阶段，因此应能够满足二者之间的快速切换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种低扭力多用机电化扳手装置。规格调节快速，适应性强，操作简单，省时省力。

本发明采用的技术方案是：提供一种低扭力多用机电化扳手装置，包括手柄、扭矩装置、定型紧扣装置；所述的扭矩装置包括“V”字形的连接架、主控齿轮、电机；连接架中部与手柄前端连接；连接架前部左右两侧均连接有弧形的定位壳；定位壳侧边内凹与主控齿轮边缘配合；主控齿轮上表面开有环形的导向槽；定位壳内上端均固定连接有弧形的导向条，导向条与导向槽滑动配合连接；一侧的定位壳上端开有通孔，通孔贯穿导向条与导向槽对应；导向槽内均匀开有插接孔；通孔内滑动连接有与插接孔配合的控制锁，控制锁下部截面成直角三角形，控制锁上端固定有旋转板；一侧的定位壳上端固定连接有水平的安装板；电机的输出端穿过安装板向下连接有主动齿轮，主动齿轮与主控齿轮啮合配合；主控齿轮中部开有安装孔，安装孔内安装定型紧扣装置；所述的定型紧扣装置包括与安装孔内壁固定连接的外壳、多组A组电磁铁和B组电磁铁；外壳内套接固定有环形的弹性囊；弹性囊内填充有剪切增稠液，剪切增稠液内均匀悬浮有磁性颗粒；弹性囊外侧与外壳内部固定连接，弹性囊内侧壁沿环形均匀固定有竖向的贴条；A组电磁铁和B组电磁铁组数相同，且每组的A组电磁铁和B组电磁铁包括不少于两个上下平行设置的电磁铁；外壳外侧壁上均匀角度间隔安装A组电磁铁，每两个向邻A组电磁铁之间，外壳外侧壁上安装一组B组电磁铁。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的连接架前部左右两侧分别与两侧的定位壳转动连接。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的连接架中部与手柄前端转动连接。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的手柄分为前后两部分，手柄的前后两部分之间为转轴连接。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的手柄的左右两侧均套接固定有橡胶条。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的手柄中部均匀开有规格不一的六角孔；六角孔内滑动摩擦配合有六角柱，六角柱上部直径大于下部直径，六角柱的高度值不大于六角孔的深度值。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的手柄后部开有六角形的套接孔。

进一步优化本技术方案，一种低扭力多用机电化扳手装置的在套接孔前后两侧，手柄后部对称设置有卡槽，卡槽与套接孔连通；两个卡槽插接连接有一个“n”字形的固定板；固定板中部向下固定有一字刀头。

本发明有益效果在于：

1、扭矩装置与手柄相连，实现手动大扭矩施力，便于松动或加紧，扭矩装置中电机带动实现快速小扭矩转动，省时省力。两侧的定位壳对主控齿轮起到限位作用，导向条与导向槽的配合起主要的导向连接作用，控制锁与插接孔的配合，可实现手柄与主控齿轮单向转动的固定连接，便于实现大扭矩施力，同时不阻碍主控齿轮的主动转动，两者之间切换快捷方便，便于开启电机后的转动，电机可通过主动齿轮与主控齿轮的啮合，带动主控齿轮的快速转动。主控齿轮与定型紧扣装置固定连接，实现扭矩传递。

定型紧扣装置中，利用剪切增稠液的特性，实现弹性囊对多种规格的螺栓头等的紧扣贴合后，利用磁性颗粒带动的振动使剪切增稠液固化，实现弹性囊的定型固化，采用全包围结构，将扭矩传递到螺栓等件上，实现带动旋转，可同时适应多种规格的螺栓等，适应性强，调节快速，安装与拆卸方便快捷。弹性囊内侧壁贴条的设置，可使贴条与螺栓表面接触，减少弹性囊表面的磨损，保证使用寿命。可通过控制A组电磁铁和B组电磁铁间隔供电产生磁性，使磁性颗粒在间隔作用的相反的两个方向的磁力下，实现快速振动，从而使剪切增稠液内部振动，实现固化；

2、连接架前部左右两侧与定位壳的转动连接、连接架中部与手柄的转动连接、手柄分为前后两部分并转轴连接三种结构均能够提高对操作空间结构的适应性，更加实用；

3、不同规格的六角孔内滑动配合有不同规格的六角柱，表面平整，可实现对内六角螺栓等连接件的操作，功能更多，使用方便；

4、六角形的套接孔可与某种规格的六角螺栓适配，方便于直接套接使用，手柄部的不同规格的六角孔均可起到相同作用。

套接孔前后开有卡槽并配合有固定板，可利用一字刀头实现对一字或十字螺钉等装置进行操作，操作方便，功能更多。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定型紧扣装置分解结构示意图；

图3为定型紧扣装置平面结构示意图；

图4为扭矩装置部分结构分解示意图；

图5为控制锁使用结构平面示意图；

图6为扭矩装置使用状态结构示意图；

图7为扭矩装置另一种使用状态结构示意图；

图中，1、手柄；2、连接架；3、定位壳；4、主控齿轮；5、导向槽；6、导向条；7、通孔；8、插接孔；9、控制锁；10、旋转板；11、安装板；12、主动齿轮；13、安装孔；14、外壳；15、A组电磁铁；16、弹性囊；17、贴条；18、橡胶条；19、六角孔；20、六角柱；21、套接孔；22、卡槽；23、固定板；24、一字刀头；25、B组电磁铁；26、磁性颗粒；27、电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种低扭力多用机电化扳手装置，包括手柄1、扭矩装置、定型紧扣装置；所述的扭矩装置包括“V”字形的连接架2、主控齿轮4、电机27；连接架2中部与手柄1前端连接；连接架2前部左右两侧均连接有弧形的定位壳3；定位壳3侧边内凹与主控齿轮4边缘配合；主控齿轮4上表面开有环形的导向槽5；定位壳3内上端均固定连接有弧形的导向条6，导向条6与导向槽5滑动配合连接；一侧的定位壳3上端开有通孔7，通孔7贯穿导向条6与导向槽5对应；导向槽5内均匀开有插接孔8；通孔7内滑动连接有与插接孔8配合的控制锁9，控制锁9下部截面成直角三角形，控制锁9上端固定有旋转板10；一侧的定位壳3上端固定连接有水平的安装板11；电机27的输出端穿过安装板11向下连接有主动齿轮12，主动齿轮12与主控齿轮4啮合配合；主控齿轮4中部开有安装孔13，安装孔13内安装定型紧扣装置；所述的定型紧扣装置包括与安装孔13内壁固定连接的外壳14、多组A组电磁铁15和B组电磁铁25；外壳14内套接固定有环形的弹性囊16；弹性囊16内填充有剪切增稠液，剪切增稠液内均匀悬浮有磁性颗粒26；弹性囊16外侧与外壳14内部固定连接，弹性囊16内侧壁沿环形均匀固定有竖向的贴条17；A组电磁铁15和B组电磁铁25组数相同，且每组的A组电磁铁15和B组电磁铁25包括不少于两个上下平行设置的电磁铁；外壳14外侧壁上均匀角度间隔安装A组电磁铁15，每两个向邻A组电磁铁15之间，外壳14外侧壁上安装一组B组电磁铁25；连接架2前部左右两侧分别与两侧的定位壳3转动连接；连接架2中部与手柄1前端转动连接；手柄1分为前后两部分，手柄1的前后两部分之间为转轴连接；手柄1的左右两侧均套接固定有橡胶条18；手柄1中部均匀开有规格不一的六角孔19；六角孔19内滑动摩擦配合有六角柱20，六角柱20上部直径大于下部直径，六角柱20的高度值不大于六角孔19的深度值；手柄1后部开有六角形的套接孔21；在套接孔21前后两侧，手柄1后部对称设置有卡槽22，卡槽22与套接孔21连通；两个卡槽22插接连接有一个“n”字形的固定板23；固定板23中部向下固定有一字刀头24。

本发明在使用时，以对螺栓进行操作为例，如图1-3所示，将弹性囊16套在螺栓外侧，依靠弹性囊16自身的弹性实现对螺栓外侧的贴紧包裹，由于弹性囊16自身的弹性，其内径可由较小值变化到较大值，外壳截面为“C”形，与弹性囊16为半包围结构，上方空间可为压缩变形提供形变空间，然后控制A组电磁铁15和B组电磁铁25，磁性颗粒26振动使弹性囊16内剪切增稠液振动固化，随即弹性囊16定型，可进行力矩的传递，实现对螺栓的扭转。贴条17不宜设置太多，大量的贴条17则会影响到弹性囊16内径的收缩，贴条17可为钢条等。磁性颗粒26为磁性材料，如磁铁颗粒等，可在剪切增稠液这种悬浮液内，磁铁颗粒等可形成均分悬浮。

如图3所示，控制A组电磁铁15和B组电磁铁25时，采用二者间隔供电的方式，开启A组电磁铁15，则A组电磁铁15迅速产生磁性，吸引磁性颗粒26向A组电磁铁15运动，然后切断A组电磁铁15的供电，对B组电磁铁25进行供电，则磁性颗粒26受力向B组电磁铁运动，如此往复，快速换向，实现高速振动。

如图1、4、5所示，在对螺栓进行安装时最后的拧紧或是拆卸时最开始的旋松时，需要提供较大的扭矩，此时依靠手柄1施力，其余可依靠电机27转动带动旋转。以顺时针拧紧为例，首先开启电机27，带动主动齿轮12逆时针转动，与主控齿轮4啮合，带动主控齿轮4顺时针转动，通过弹性囊16将转动传递至螺栓，带动螺栓转动拧紧，此时由控制锁9下部的方位可知，主控齿轮4的转动，带动倾斜面将使控制锁9上移，控制锁9不会阻挡住主控齿轮4的顺时针主动转动，当转动至一定程度后，需施加大扭矩时，关闭电机27，左右轻微摆动手柄1，使定位壳3在主控齿轮4的导向槽5内滑动，在控制锁9自身重力或是施加下压力的作用下，使控制锁9插入下方的插接孔8内，然后手动对手柄1施加顺时针旋转的力，传递到定位壳3，通过控制锁9处的连接，控制锁9竖直面带动主控齿轮4继续顺时针旋转，将手动施加的大扭矩传递到螺栓上，完成拧紧。控制锁9与通孔7可为过渡配合或间隙配合。

当需要逆时针旋松时，转动旋转板10一百八十度，使控制锁9调换倾斜面的方位，电机27反转，其余过程原理同上，进行适当操作即可。

电机27和控制锁9均可做左右对称两组设置。

如图6、7所示，手柄1可在转动后，实现多种方位的施力控制，橡胶条18的设置可提高手持舒适性。

内六角螺栓等为常用的连接件，且通常使用中均为规格较小的内六角，在手柄1上配合安装的六角柱20的下部可与内六角螺栓的几种常用规格进行适配，方便使用，六角柱20上部大于下部，可在六角孔19内上下滑动，使六角柱20的下部露出并与内六角配合，转动手柄1提供扭矩。可减少定型紧扣装置的使用，节约能源，或是弥补对规格很小的连接件的适用性。

当遇到扁圆头的一字或十字螺钉时，可利用固定板23进行操作，将套接孔21套在螺钉外侧，下压固定板23，使一字刀头24插入螺钉内，旋转手柄1即可施加力，一字刀头24对一字螺钉和十字螺钉均有适应性。

Claims (1)

1.一种低扭力多用机电化扳手装置，其特征在于：包括手柄、扭矩装置、定型紧扣装置；所述的扭矩装置包括“V”字形的连接架、主控齿轮、电机；连接架中部与手柄前端连接；连接架前部左右两侧均连接有弧形的定位壳；定位壳侧边内凹与主控齿轮边缘配合；主控齿轮上表面开有环形的导向槽；定位壳内上端均固定连接有弧形的导向条，导向条与导向槽滑动配合连接；一侧的定位壳上端开有通孔，通孔贯穿导向条与导向槽对应；导向槽内均匀开有插接孔；通孔内滑动连接有与插接孔配合的控制锁，控制锁下部截面成直角三角形，控制锁上端固定有旋转板；一侧的定位壳上端固定连接有水平的安装板；电机的输出端穿过安装板向下连接有主动齿轮，主动齿轮与主控齿轮啮合配合；主控齿轮中部开有安装孔，安装孔内安装定型紧扣装置；所述的定型紧扣装置包括与安装孔内壁固定连接的外壳、多组A组电磁铁和B组电磁铁；外壳内套接固定有环形的弹性囊；弹性囊内填充有剪切增稠液，剪切增稠液内均匀悬浮有磁性颗粒；弹性囊外侧与外壳内部固定连接，弹性囊内侧壁沿环形均匀固定有竖向的贴条；A组电磁铁和B组电磁铁组数相同，且每组的A组电磁铁和B组电磁铁包括不少于两个上下平行设置的电磁铁；外壳外侧壁上均匀角度间隔安装A组电磁铁，每两个向邻A组电磁铁之间，外壳外侧壁上安装一组B组电磁铁；连接架前部左右两侧分别与两侧的定位壳转动连接；连接架中部与手柄前端转动连接；手柄分为前后两部分，手柄的前后两部分之间为转轴连接；手柄的左右两侧均套接固定有橡胶条；手柄中部均匀开有规格不一的六角孔；六角孔内滑动摩擦配合有六角柱，六角柱上部直径大于下部直径，六角柱的高度值不大于六角孔的深度值；手柄后部开有六角形的套接孔；在套接孔前后两侧，手柄后部对称设置有卡槽，卡槽与套接孔连通；两个卡槽插接连接有一个“n”字形的固定板；固定板中部向下固定有一字刀头。