CN108817334A - 一种非金合金带材粉碎收集方法 - Google Patents

一种非金合金带材粉碎收集方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108817334A
CN108817334A CN201810799874.6A CN201810799874A CN108817334A CN 108817334 A CN108817334 A CN 108817334A CN 201810799874 A CN201810799874 A CN 201810799874A CN 108817334 A CN108817334 A CN 108817334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous alloy
roll surface
fast quenching
broken
list roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810799874.6A
Other languages
English (en)
Inventor
丁鸿飞
柯强
胡昌才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Jun Hua Materials Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Jun Hua Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Jun Hua Materials Co Ltd filed Critical Wuhu Jun Hua Materials Co Ltd
Priority to CN201810799874.6A priority Critical patent/CN108817334A/zh
Publication of CN108817334A publication Critical patent/CN108817334A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/048—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by pulverising a quenched ribbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非金合金带材粉碎收集方法，包括以下步骤：步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片。本发明能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。

Description

一种非金合金带材粉碎收集方法
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料加工工艺技术领域，特别是一种非金合金带材粉碎收集方法。
背景技术
现有技术中的非晶合金磁性材料以铁基非晶合金材料发展最为成熟、应用最为广泛，因为合金主要成分铁具有应用成熟、资源丰富、采购成本低的优点，且铁基非晶合金材料具备高强度、高硬度和高耐腐蚀性能。铁基非晶合金材料种类繁多，有的铁基非晶合金材料适合于采用单辊快淬工艺制备带状材料，而有的铁基非晶合金材料适合于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，其中采用单辊快淬工艺制备带状材料相对于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，具有更节能高效的优点。
非晶合金带材不仅可以绕制磁芯，也可以打碎后用于制备各类软磁体，为此有必要提供一种技术手段，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非金合金带材粉碎收集方法，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非金合金带材粉碎收集方法，包括以下步骤：
步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；
步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；
步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，浇注中间包的浇注口长度为1厘米～5厘米，浇注中间包的浇注口宽度为0.5厘米～1.5厘米，通过控制浇注中间包中非晶合金熔融液的液面高度，来控制非晶合金熔融液的浇注速率为每秒900～1100克。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，快淬单辊的辊面线速度为每秒40～50米，快淬单辊的辊面最高温度小于等于120摄氏度，快淬单辊的辊面最低温度为-5～10摄氏度，快淬单辊的辊面由顶点转动至卸料挡板的弧度为3.84～4.54。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，破碎叶片在旋转时产生气流，且气流从非晶合金带材破碎腔室的入口流向出口，非晶合金带材在破碎叶片旋转的气流带动下穿过旋转的破碎叶片进行破碎，同时破碎生成的非晶合金碎片由破碎叶片旋转的气流吹送出非晶合金带材破碎腔室；通过控制破碎叶片的转速，使制得的非晶合金碎片的最大碎片重量小于等于0.5克。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非金合金带材粉碎收集方法，通过采用破碎叶片既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种非金合金带材粉碎收集方法，包括以下步骤：
步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；
具体地，浇注中间包的浇注口长度为1厘米～5厘米，浇注中间包的浇注口宽度为0.5厘米～1.5厘米，通过控制浇注中间包中非晶合金熔融液的液面高度，来控制非晶合金熔融液的浇注速率为每秒900～1100克。
步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；
具体地，快淬单辊的辊面线速度为每秒40～50米，快淬单辊的辊面最高温度小于等于120摄氏度，快淬单辊的辊面最低温度为-5～10摄氏度，快淬单辊的辊面由顶点转动至卸料挡板的弧度为3.84～4.54。
步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片；
具体地，破碎叶片在旋转时产生气流，且气流从非晶合金带材破碎腔室的入口流向出口，非晶合金带材在破碎叶片旋转的气流带动下穿过旋转的破碎叶片进行破碎，同时破碎生成的非晶合金碎片由破碎叶片旋转的气流吹送出非晶合金带材破碎腔室；通过控制破碎叶片的转速，使制得的非晶合金碎片的最大碎片重量小于等于0.5克。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种非金合金带材粉碎收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；
步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；
步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片。
2.根据权利要求1所述的一种非金合金带材粉碎收集方法，其特征在于：在步骤一中，浇注中间包的浇注口长度为1厘米～5厘米，浇注中间包的浇注口宽度为0.5厘米～1.5厘米，通过控制浇注中间包中非晶合金熔融液的液面高度，来控制非晶合金熔融液的浇注速率为每秒900～1100克。
3.根据权利要求1所述的一种非金合金带材粉碎收集方法，其特征在于：在步骤二中，快淬单辊的辊面线速度为每秒40～50米，快淬单辊的辊面最高温度小于等于120摄氏度，快淬单辊的辊面最低温度为-5～10摄氏度，快淬单辊的辊面由顶点转动至卸料挡板的弧度为3.84～4.54。
4.根据权利要求1所述的一种非金合金带材粉碎收集方法，其特征在于：在步骤三中，破碎叶片在旋转时产生气流，且气流从非晶合金带材破碎腔室的入口流向出口，非晶合金带材在破碎叶片旋转的气流带动下穿过旋转的破碎叶片进行破碎，同时破碎生成的非晶合金碎片由破碎叶片旋转的气流吹送出非晶合金带材破碎腔室；通过控制破碎叶片的转速，使制得的非晶合金碎片的最大碎片重量小于等于0.5克。
CN201810799874.6A 2018-07-20 2018-07-20 一种非金合金带材粉碎收集方法 Withdrawn CN108817334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799874.6A CN108817334A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种非金合金带材粉碎收集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799874.6A CN108817334A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种非金合金带材粉碎收集方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108817334A true CN108817334A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64139922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810799874.6A Withdrawn CN108817334A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种非金合金带材粉碎收集方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108817334A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043098A (zh) * 1988-12-10 1990-06-20 川崎制铁株式会社 传送快速冷却的金属带材的装置
CN1043099A (zh) * 1988-10-21 1990-06-20 川崎制铁栋式会社 用于导引与传送快速淬冷金属带的方法及装置
JPH03142048A (ja) * 1989-10-30 1991-06-17 Kawasaki Steel Corp 急冷金属薄帯の誘導・搬送方法
JPH0459987B2 (zh) * 1987-12-28 1992-09-24 Kawasaki Steel Co
CN1068056A (zh) * 1992-07-08 1993-01-20 冶金工业部钢铁研究总院 真空快淬炉
JPH0952154A (ja) * 1995-06-09 1997-02-25 Kawasaki Steel Corp 金属薄帯の破断検出方法、搬送用コンベア及び搬送方法
CN206425508U (zh) * 2017-02-13 2017-08-22 芜湖君华材料有限公司 一种磁芯带材成形收集冷却装置
CN107377905A (zh) * 2017-07-31 2017-11-24 芜湖君华材料有限公司 一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0459987B2 (zh) * 1987-12-28 1992-09-24 Kawasaki Steel Co
CN1043099A (zh) * 1988-10-21 1990-06-20 川崎制铁栋式会社 用于导引与传送快速淬冷金属带的方法及装置
CN1043098A (zh) * 1988-12-10 1990-06-20 川崎制铁株式会社 传送快速冷却的金属带材的装置
JPH03142048A (ja) * 1989-10-30 1991-06-17 Kawasaki Steel Corp 急冷金属薄帯の誘導・搬送方法
CN1068056A (zh) * 1992-07-08 1993-01-20 冶金工业部钢铁研究总院 真空快淬炉
JPH0952154A (ja) * 1995-06-09 1997-02-25 Kawasaki Steel Corp 金属薄帯の破断検出方法、搬送用コンベア及び搬送方法
CN206425508U (zh) * 2017-02-13 2017-08-22 芜湖君华材料有限公司 一种磁芯带材成形收集冷却装置
CN107377905A (zh) * 2017-07-31 2017-11-24 芜湖君华材料有限公司 一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106891015A (zh) 一种微晶、非晶态金属粉末制造装置及其制造方法
CN104384449B (zh) 一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法
CN102962459B (zh) 一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法
CN105772661B (zh) 合金快速凝固设备及利用该设备进行合金快速凝固的方法
CN102898220A (zh) 适用于颗粒肥料的板式水冷冷却装置
CN102941345A (zh) 一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法
CN108817334A (zh) 一种非金合金带材粉碎收集方法
CN1517659A (zh) 真空熔炼速凝炉
CN104416162A (zh) 一种合金快速凝固设备及其自动控制方法
CN108823484A (zh) 一种非晶合金磁性粉末生产方法
CN116237459A (zh) 一种基于v法铸造生产的半自磨机筒体衬板的铸造工艺
CN204685983U (zh) 一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置
CN102784916B (zh) 采用紧耦合喷嘴制备高合金化材料的负压喷射成形工艺
CN205660132U (zh) 生产甩带片的真空熔炼速凝炉
CN108817335A (zh) 一种液氮与冷却水双重冷却合金的方法
CN107350427A (zh) 一种注塑机超厚大件浇注系统及其浇注工艺
CN103769597A (zh) 一种规模化连续生产高品质非晶合金粉体材料的工艺和设备
CN209379095U (zh) 一种建筑废料粉碎机
CN207787708U (zh) 控制金属粉末粒径的金属制粉装置
CN208133566U (zh) 一种pe热收缩膜生产用吹膜机
CN108788036A (zh) 一种非晶合金材料快淬切碎系统
CN206343629U (zh) 一种用于粉末冶金的制粉装置
CN205669946U (zh) 甩带片储料装置
CN108823409A (zh) 海绵钛制备过程中产生的液态氯化镁余热回收系统及方法
CN102962456B (zh) 一种利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181116