CN108816426B - 一种特细混合砂混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特细混合砂混凝土生产设备，其结构包括设备主体、机架、进料斗、进料孔、粉碎腔、余料粉碎装置、下料口、检查窗、脚踏板、电机机架、电机，机架中部设有与设备主体相配适的开口，设备主体镶嵌于机架中部设有的开口处并通过电焊相连接，进料斗设于设备主体上部，进料斗与设备主体为一体化结构，进料孔设于进料斗内中部，进料孔与进料斗为一体化结构，粉碎腔设于设备主体内中部且位于进料孔下方，粉碎腔与设备主体电连接。本发明通过设有的余料粉碎装置，可使得因从粉碎腔内部粉碎过程中甩出来的部分物料进行再次粉碎，有效的提高了物料的利用率以及降低物料浪费，同时利用设有的二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。

Description

一种特细混合砂混凝土生产设备

技术领域

本发明是一种特细混合砂混凝土生产设备，属于混凝土生产设备领域。

背景技术

砂石作为建筑行业重要的基础材料之一，无疑为中国建设贡献着无法替代的力量。以砂石行业为纽带形成的产业链也正在不断完善，上行方向的矿业，机械行业，下行方向的混凝土、建筑行业，而各个行业有交叉形成不同的产业链。砂石产业的重要地位是不可小觑的。

制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

但现有技术存在砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，仍旧存在部分较大的砂石，不利于使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种特细混合砂混凝土生产设备，以解决现有技术存在砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，仍旧存在部分较大的砂石，不利于使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种特细混合砂混凝土生产设备，其结构包括设备主体、机架、进料斗、进料孔、粉碎腔、余料粉碎装置、下料口、检查窗、脚踏板、电机机架、电机，所述机架中部设有与设备主体相配适的开口，所述设备主体镶嵌于机架中部设有的开口处并通过电焊相连接，所述进料斗设于设备主体上部，所述进料斗与设备主体为一体化结构，所述进料孔设于进料斗内中部，所述进料孔与进料斗为一体化结构，所述粉碎腔设于设备主体内中部且位于进料孔下方，所述粉碎腔与设备主体电连接，所述余料粉碎装置设于设备主体内部表面并通过电焊相连接，所述下料口设于设备主体下表面，所述下料口与设备主体通过电焊相连接，所述检查窗设于设备主体前表面中部，所述检查窗与设备主体通过螺栓相连接，所述脚踏板设有两个并分别设于机架上表面左右两侧且位于设备主体两侧，所述脚踏板与机架通过电焊相连接，所述电机机架设于机架下方左右侧，所述电机设有两个并安装于电机机架上表面左右侧且上部穿过机架下表面，所述电机与电机机架通过螺栓相连接，所述余料粉碎装置由下料机构、闭合机构、传动连接结构、伸缩结构、主传动结构、初粉碎机构、二次粉碎机构、装置外壳组成，所述下料机构右上部安装于装置外壳内右上壁，所述闭合机构设于下料机构右下表面并通过传动相连接，所述传动连接机构一端与下料机构左侧相连接且另一端与伸缩结构下部相连接，所述主传动结构设于伸缩结构右侧且其上部与伸缩结构通过啮合相连接，所述初粉碎机构设于主传动结构右方且位于下料结构下方，所述初粉碎机构与主传功结构通过传动相连接，所述二次碎粉机构设于装置外壳内下部且其左侧位于主传动结构下方，所述二次粉碎机构与主传动结构通过传动相连接。

进一步地，所述下料机构由连接杆、转盘、固定杆、固定扣、中心轴、一号绳扣、弹簧杆组成，所述连接杆下端呈倒U型结构，所述连接杆下端设于连接杆前后表面并通过固定杆活动相连接，所述连接杆上端安装于装置外壳内右壁上部，所述中心轴镶嵌于转盘内部中部并通过固定杆紧密相连接，所述固定扣设于转盘下表面正中心处，所述固定扣与转盘通过电焊相连接，所述固定扣与闭合机构右部相连接，所述一号绳扣设于中心轴前表面左侧，所述一号绳扣与中心轴通过电焊相连接，所述中心轴与传动连接结构通过一号绳扣传动相连接，所述弹簧杆设于中心轴上表面右侧，所述弹簧杆与中心轴通过电焊相连接。

进一步地，所述闭合机构由固定板、活动杆、二号绳扣、一号弹簧、第一滑轮、一号绳索组成，所述固定板设于装置外壳内右壁，所述固定板与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述活动杆设于固定板前表面左侧，所述活动杆与固定板通过铰链相连接，所述二号绳扣设于活动杆前表面下部，所述二号绳扣与活动杆通过电焊相连接，所述一号弹簧设于装置外壳内右壁且位于固定板下方，所述一号弹簧与装置外壳通过电焊相连接，所述第一滑轮设于装置外壳内右壁且位于一号弹簧下方，所述第一滑轮与装置外壳通过电焊相连接，一号绳索一端与二号绳扣缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮与固定扣缠绕相连接。

进一步地，所述传动连接结构由第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、二号绳索组成，所述第二滑轮设于装置外壳内部左侧设有的分隔板右侧，所述第二滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述第三滑轮设于装置外壳内上壁左侧，所述第三滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述第四滑轮设于装置外壳内上壁左侧且位于第三滑轮左方，所述第四滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述二号绳索一端与一号绳扣缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮与伸缩结构下部缠绕相连接。

进一步地，所述伸缩结构由杆筒、连接板、二号弹簧、齿轮板、绳扣板组成，所述杆筒右侧呈开口状，所述连接板其宽度与杆筒内部宽度相同，所述连接板设于杆筒内部且通过二号弹簧电焊相连接，所述齿轮板呈竖直状设于连接板下表面，所述齿轮板与连接板通过电焊相连接，所述齿轮板右侧与主传动结构通过啮合传动相连接，所述绳扣板设于齿轮板下表面，所述绳扣板与齿轮板通过电焊相连接，所述绳扣板与二号绳索缠绕相连接。

进一步地，所述主传动结构由齿轮、定位杆、一号传动皮带、转盘、二号传动皮带、三号传动皮带组成，所述齿轮设于齿轮板右侧并通过啮合相连接，所述定位杆设于齿轮前表面中部，所述定位杆与齿轮通过电焊垂直相连接，所述定位杆与初粉碎机构下部通过一号传动皮带传动相连接，所述转盘设于齿轮右下方，所述转盘与齿轮通过二号传动皮带传动相连接，所述转盘与二次粉碎机构通过三号传动皮带传动相连接。

进一步地，所述初粉碎机构由一号粉料轮、一号链条、二号粉料轮、三号粉料轮、二号链条组成，所述一号粉料轮设于装置外壳内中部，所述一号粉料轮于装置外壳通过固定相连接，所述一号粉料轮与齿轮通过一号传动皮带传动相连接，所述二号粉料轮设于一号粉料轮右上方，所述二号粉料轮与一号粉料轮通过一号链条相连接，所述三号粉料轮设于一号粉料轮左上方且位于二号粉料轮左方，所述三号粉料轮与一号粉料轮通过二号链条传动相连接。

进一步地，所述二次粉碎机构由第一安装座、第一粉碎杆、第一防护座、第一旋转杆、双缠线座、一号挡块、传动绳、第二安装座、第二粉碎杆、第二防护座、第二旋转杆、缠线座、二号挡块组成，所述第一安装座设于装置外壳内右下壁，所述第一安装座与装置外壳通过电焊相连接，所述第一粉碎杆设于第一安装座左侧表面，所述第一粉碎杆与第一安装座通过电焊相连接，所述第一防护座设于第一粉碎杆左侧表面，所述第一防护座与第一粉碎杆通过电焊相连接，所述第一旋转杆设于第一防护座左侧表面，所述第一旋转杆与第一防护座通过电焊相连接，所述双缠线座设于第一旋转杆左侧并通过电焊相连接，所述一号挡块设于第一旋转杆左端，所述一号挡块与第一旋转杆通过电焊相连接，所述双缠线座与转盘通过三号传动皮带传动相连接，所述第二安装座设于第一安装座正下方，所述第二粉碎杆设于第二安装座左侧表面，所述第二粉碎杆与第二安装座通过电焊相连接，所述第二防护座设于第二粉碎杆左侧表面，所述第二防护座与第二粉碎杆通过电焊相连接，所述第二旋转杆设于第二防护座左侧表面，所述第二旋转杆与第二防护座通过电焊相连接，所述缠线座设于第二旋转杆左侧并通过电焊相连接，所述缠线座与双缠线座通过传动绳传动相连接，所述二号挡块设于第二旋转杆左侧表面，所述二号挡块与第二旋转杆通过电焊相连接。

有益效果

本发明一种特细混合砂混凝土生产设备，在进行使用时，将物料倒入进料斗，再通过进料孔导入到粉碎腔内部进行粉碎，因粉碎腔为高速离心运转，从粉碎腔内部甩出的物料则飞向设备主体内部四周，当中心轴上表面放置有足够多的物料时则会向下移动，同时带动转盘进行逆时针旋转，与转盘通过固定扣连接的活动杆则在一号绳索的拉动下其下部向右转动，同时与中心轴通过二号绳索相连接的齿轮板则在其向下的拉动下向上移动，同步地，齿轮在齿轮板的向上移动过程中与其通过啮合进行顺时针转动，进而通过一号传动皮带带动一号链条进行旋转，二号粉料轮、三号粉料轮同时在一号粉料轮的带动开始进行旋转，物料从中心轴下来时再通过一号粉料轮、二号粉料轮、三号粉料轮的初次绞碎，滑落向下，而二次粉碎机构在三号传动皮带的作用下与转盘同步转动，第一粉碎杆通过第一旋转杆进行转动绞碎，第二粉碎杆则在第二旋转杆的作用下与第一粉碎杆进行通过转动绞碎；反之当中心轴不再受到重力下压时，在弹簧杆的向上移动作用下回到初始状态，同时带动转盘顺时针转动，而活动杆也同时在一号绳索与一号弹簧的相互作用下恢复初始状态，齿轮板则在中心轴与二号弹簧的相互作用下向下移动，与之相啮合的齿轮则进行逆时针转动，同时带动初粉碎机构与二次粉碎机构对剩余的物料进行粉碎。

本发明一种特细混合砂混凝土生产设备，通过设有的余料粉碎装置，可使得因从粉碎腔内部粉碎过程中甩出来的部分物料进行再次粉碎，有效的提高了物料的利用率以及降低物料浪费，同时利用设有的二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种特细混合砂混凝土生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种特细混合砂混凝土生产设备的内部结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为本发明一种余料粉碎装置的详细结构示意图。

图5为本发明一种余料粉碎装置的工作示意图。

图中：设备主体-1、机架-2、进料斗-3、进料孔-4、粉碎腔-5、余料粉碎装置-6、下料口-7、检查窗-8、脚踏板-9、电机机架-10、电机-11、下料机构-60、闭合机构-61、传动连接结构-62、伸缩结构-63、主传动结构-64、初粉碎机构-65、二次粉碎机构-66、装置外壳-67、连接杆-601、转盘-602、固定杆-603、固定扣-604、中心轴-605、一号绳扣-606、弹簧杆-607、固定板-610、活动杆-611、二号绳扣-612、一号弹簧-613、第一滑轮-614、一号绳索-615、第二滑轮-620、第三滑轮-621、第四滑轮-622、二号绳索-623、杆筒-630、连接板-631、二号弹簧-632、齿轮板-633、绳扣板-634、齿轮-640、定位杆-641、一号传动皮带-642、转盘-643、二号传动皮带-644、三号传动皮带-645、一号粉料轮-650、一号链条-651、二号粉料轮-652、三号粉料轮-653、二号链条-654、第一安装座-660、第一粉碎杆-661、第一防护座-662、第一旋转杆-663、双缠线座-664、一号挡块-665、传动绳-666、第二安装座-667、第二粉碎杆-668、第二防护座-669、第二旋转杆-6610、缠线座-6611、二号挡块-6612。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种特细混合砂混凝土生产设备技术方案：其结构包括设备主体1、机架2、进料斗3、进料孔4、粉碎腔5、余料粉碎装置6、下料口7、检查窗8、脚踏板9、电机机架10、电机11，所述机架2中部设有与设备主体1相配适的开口，所述设备主体1镶嵌于机架2中部设有的开口处并通过电焊相连接，所述进料斗3设于设备主体1上部，所述进料斗3与设备主体1为一体化结构，所述进料孔4设于进料斗3内中部，所述进料孔4与进料斗3为一体化结构，所述粉碎腔5设于设备主体1内中部且位于进料孔4下方，所述粉碎腔5与设备主体1电连接，所述余料粉碎装置6设于设备主体1内部表面并通过电焊相连接，所述下料口7设于设备主体1下表面，所述下料口7与设备主体1通过电焊相连接，所述检查窗8设于设备主体1前表面中部，所述检查窗8与设备主体1通过螺栓相连接，所述脚踏板9设有两个并分别设于机架2上表面左右两侧且位于设备主体1两侧，所述脚踏板9与机架2通过电焊相连接，所述电机机架10设于机架下方左右侧，所述电机11设有两个并安装于电机机架10上表面左右侧且上部穿过机架2下表面，所述电机11与电机机架10通过螺栓相连接，所述余料粉碎装置6由下料机构60、闭合机构61、传动连接结构62、伸缩结构63、主传动结构64、初粉碎机构65、二次粉碎机构66、装置外壳67组成，所述下料机构60右上部安装于装置外壳67内右上壁，所述闭合机构61设于下料机构60右下表面并通过传动相连接，所述传动连接机构62一端与下料机构60左侧相连接且另一端与伸缩结构63下部相连接，所述主传动结构64设于伸缩结构63右侧且其上部与伸缩结构63通过啮合相连接，所述初粉碎机构65设于主传动结构64右方且位于下料结构60下方，所述初粉碎机构65与主传功结构64通过传动相连接，所述二次碎粉机构66设于装置外壳67内下部且其左侧位于主传动结构64下方，所述二次粉碎机构66与主传动结构64通过传动相连接，所述下料机构60由连接杆601、转盘602、固定杆603、固定扣604、中心轴605、一号绳扣606、弹簧杆607组成，所述连接杆601下端呈倒U型结构，所述连接杆601下端设于连接杆601前后表面并通过固定杆603活动相连接，所述连接杆601上端安装于装置外壳67内右壁上部，所述中心轴605镶嵌于转盘602内部中部并通过固定杆603紧密相连接，所述固定扣604设于转盘602下表面正中心处，所述固定扣604与转盘602通过电焊相连接，所述固定扣604与闭合机构61右部相连接，所述一号绳扣606设于中心轴605前表面左侧，所述一号绳扣606与中心轴605通过电焊相连接，所述中心轴605与传动连接结构62通过一号绳扣606传动相连接，所述弹簧杆607设于中心轴605上表面右侧，所述弹簧杆607与中心轴605通过电焊相连接，所述闭合机构61由固定板610、活动杆611、二号绳扣612、一号弹簧613、第一滑轮614、一号绳索615组成，所述固定板610设于装置外壳67内右壁，所述固定板610与装置外壳67通过电焊垂直相连接，所述活动杆611设于固定板610前表面左侧，所述活动杆611与固定板610通过铰链相连接，所述二号绳扣612设于活动杆611前表面下部，所述二号绳扣612与活动杆611通过电焊相连接，所述一号弹簧613设于装置外壳67内右壁且位于固定板610下方，所述一号弹簧613与装置外壳67通过电焊相连接，所述第一滑轮614设于装置外壳67内右壁且位于一号弹簧613下方，所述第一滑轮614与装置外壳67通过电焊相连接，一号绳索615一端与二号绳扣612缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮614与固定扣604缠绕相连接，所述传动连接结构62由第二滑轮620、第三滑轮621、第四滑轮622、二号绳索623组成，所述第二滑轮620设于装置外壳67内部左侧设有的分隔板右侧，所述第二滑轮620与装置外壳67通过电焊相连接，所述第三滑轮621设于装置外壳67内上壁左侧，所述第三滑轮621与装置外壳67通过电焊相连接，所述第四滑轮622设于装置外壳67内上壁左侧且位于第三滑轮621左方，所述第四滑轮622与装置外壳67通过电焊相连接，所述二号绳索623一端与一号绳扣606缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮620、第三滑轮621和第四滑轮622与伸缩结构63下部缠绕相连接，所述伸缩结构63由杆筒630、连接板631、二号弹簧632、齿轮板633、绳扣板634组成，所述杆筒630右侧呈开口状，所述连接板631其宽度与杆筒630内部宽度相同，所述连接板631设于杆筒630内部且通过二号弹簧632电焊相连接，所述齿轮板633呈竖直状设于连接板631下表面，所述齿轮板633与连接板631通过电焊相连接，所述齿轮板633右侧与主传动结构64通过啮合传动相连接，所述绳扣板634设于齿轮板633下表面，所述绳扣板634与齿轮板633通过电焊相连接，所述绳扣板634与二号绳索623缠绕相连接，所述主传动结构64由齿轮640、定位杆641、一号传动皮带642、转盘643、二号传动皮带644、三号传动皮带645组成，所述齿轮640设于齿轮板633右侧并通过啮合相连接，所述定位杆641设于齿轮640前表面中部，所述定位杆641与齿轮640通过电焊垂直相连接，所述定位杆641与初粉碎机构65下部通过一号传动皮带642传动相连接，所述转盘643设于齿轮640右下方，所述转盘643与齿轮640通过二号传动皮带644传动相连接，所述转盘643与二次粉碎机构66通过三号传动皮带645传动相连接，所述初粉碎机构65由一号粉料轮650、一号链条651、二号粉料轮652、三号粉料轮653、二号链条654组成，所述一号粉料轮650设于装置外壳67内中部，所述一号粉料轮650于装置外壳67通过固定相连接，所述一号粉料轮650与齿轮640通过一号传动皮带642传动相连接，所述二号粉料轮652设于一号粉料轮650右上方，所述二号粉料轮652与一号粉料轮650通过一号链条651相连接，所述三号粉料轮653设于一号粉料轮650左上方且位于二号粉料轮652左方，所述三号粉料轮653与一号粉料轮650通过二号链条654传动相连接，所述二次粉碎机构66由第一安装座660、第一粉碎杆661、第一防护座662、第一旋转杆663、双缠线座664、一号挡块665、传动绳666、第二安装座667、第二粉碎杆668、第二防护座669、第二旋转杆6610、缠线座6611、二号挡块6612组成，所述第一安装座660设于装置外壳67内右下壁，所述第一安装座660与装置外壳67通过电焊相连接，所述第一粉碎杆661设于第一安装座660左侧表面，所述第一粉碎杆661与第一安装座660通过电焊相连接，所述第一防护座662设于第一粉碎杆661左侧表面，所述第一防护座662与第一粉碎杆661通过电焊相连接，所述第一旋转杆663设于第一防护座662左侧表面，所述第一旋转杆663与第一防护座662通过电焊相连接，所述双缠线座664设于第一旋转杆663左侧并通过电焊相连接，所述一号挡块665设于第一旋转杆663左端，所述一号挡块665与第一旋转杆663通过电焊相连接，所述双缠线座664与转盘643通过三号传动皮带645传动相连接，所述第二安装座667设于第一安装座660正下方，所述第二粉碎杆668设于第二安装座667左侧表面，所述第二粉碎杆667与第二安装座667通过电焊相连接，所述第二防护座669设于第二粉碎杆667左侧表面，所述第二防护座669与第二粉碎杆667通过电焊相连接，所述第二旋转杆6610设于第二防护座669左侧表面，所述第二旋转杆6610与第二防护座669通过电焊相连接，所述缠线座6611设于第二旋转杆6610左侧并通过电焊相连接，所述缠线座6611与双缠线座664通过传动绳666传动相连接，所述二号挡块6612设于第二旋转杆6610左侧表面，所述二号挡块6612与第二旋转杆6610通过电焊相连接。

本专利所说的余料粉碎装置主要用于提高设备生产砂石的精细度以及物料利用率。

在进行使用时，将物料倒入进料斗3，再通过进料孔4导入到粉碎腔5内部进行粉碎，因粉碎腔5为高速离心运转，从粉碎腔5内部甩出的物料则飞向设备主体1内部四周，当中心轴605上表面放置有足够多的物料时则会向下移动，同时带动转盘602进行逆时针旋转，与转盘602通过固定扣604连接的活动杆611则在一号绳索615的拉动下其下部向右转动，同时与中心轴605通过二号绳索623相连接的齿轮板633则在其向下的拉动下向上移动，同步地，齿轮640在齿轮板633的向上移动过程中与其通过啮合进行顺时针转动，进而通过一号传动皮带642带动一号链条651进行旋转，二号粉料轮652、三号粉料轮653同时在一号粉料轮650的带动开始进行旋转，物料从中心轴605下来时再通过一号粉料轮650、二号粉料轮652、三号粉料轮653的初次绞碎，滑落向下，而二次粉碎机构66在三号传动皮带645的作用下与转盘643同步转动，第一粉碎杆661通过第一旋转杆663进行转动绞碎，第二粉碎杆668则在第二旋转杆6610的作用下与第一粉碎杆661进行通过转动绞碎；反之当中心轴605不再受到重力下压时，在弹簧杆607的向上移动作用下回到初始状态，同时带动转盘602顺时针转动，而活动杆611也同时在一号绳索615与一号弹簧613的相互作用下恢复初始状态，齿轮板633则在中心轴605与二号弹簧632的相互作用下向下移动，与之相啮合的齿轮640则进行逆时针转动，同时带动初粉碎机构65与二次粉碎机构66对剩余的物料进行粉碎。

本发明解决现有技术砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，仍旧存在部分较大的砂石，不利于使用，本发明通过上述部件的互相组合通过设有的余料粉碎装置，可使得因从粉碎腔内部粉碎过程中甩出来的部分物料进行再次粉碎，有效的提高了物料的利用率以及降低物料浪费，同时利用设有的二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种特细混合砂混凝土生产设备，其结构包括设备主体（1）、机架（2）、进料斗（3）、进料孔（4）、粉碎腔（5）、余料粉碎装置（6）、下料口（7）、检查窗（8）、脚踏板（9）、电机机架（10）、电机（11），其特征在于：

所述机架（2）中部设有与设备主体（1）相配适的开口，所述设备主体（1）镶嵌于机架（2）中部设有的开口处并通过电焊相连接，所述进料斗（3）设于设备主体（1）上部，所述进料斗（3）与设备主体（1）为一体化结构，所述进料孔（4）设于进料斗（3）内中部，所述进料孔（4）与进料斗（3）为一体化结构，所述粉碎腔（5）设于设备主体（1）内中部且位于进料孔（4）下方，所述粉碎腔（5）与设备主体（1）电连接，所述余料粉碎装置（6）设于设备主体（1）内部表面并通过电焊相连接，所述下料口（7）设于设备主体（1）下表面，所述下料口（7）与设备主体（1）通过电焊相连接，所述检查窗（8）设于设备主体（1）前表面中部，所述检查窗（8）与设备主体（1）通过螺栓相连接，所述脚踏板（9）设有两个并分别设于机架（2）上表面左右两侧且位于设备主体（1）两侧，所述脚踏板（9）与机架（2）通过电焊相连接，所述电机机架（10）设于机架下方左右侧，所述电机（11）设有两个并安装于电机机架（10）上表面左右侧且上部穿过机架（2）下表面，所述电机（11）与电机机架（10）通过螺栓相连接；

所述余料粉碎装置（6）由下料机构（60）、闭合机构（61）、传动连接结构（62）、伸缩结构（63）、主传动结构（64）、初粉碎机构（65）、二次粉碎机构（66）、装置外壳（67）组成，所述下料机构（60）右上部安装于装置外壳（67）内右上壁，所述闭合机构（61）设于下料机构（60）右下表面并通过传动相连接，所述传动连接机构（62）一端与下料机构（60）左侧相连接且另一端与伸缩结构（63）下部相连接，所述主传动结构（64）设于伸缩结构（63）右侧且其上部与伸缩结构（63）通过啮合相连接，所述初粉碎机构（65）设于主传动结构（64）右方且位于下料结构（60）下方，所述初粉碎机构（65）与主传功结构（64）通过传动相连接，所述二次碎粉机构（66）设于装置外壳（67）内下部且其左侧位于主传动结构（64）下方，所述二次粉碎机构（66）与主传动结构（64）通过传动相连接；

所述下料机构（60）由连接杆（601）、转盘（602）、固定杆（603）、固定扣（604）、中心轴（605）、一号绳扣（606）、弹簧杆（607）组成，所述连接杆（601）下端呈倒U型结构，所述连接杆（601）下端设于连接杆（601）前后表面并通过固定杆（603）活动相连接，所述连接杆（601）上端安装于装置外壳（67）内右壁上部，所述中心轴（605）镶嵌于转盘（602）内部中部并通过固定杆（603）紧密相连接，所述固定扣（604）设于转盘（602）下表面正中心处，所述固定扣（604）与转盘（602）通过电焊相连接，所述固定扣（604）与闭合机构（61）右部相连接，所述一号绳扣（606）设于中心轴（605）前表面左侧，所述一号绳扣（606）与中心轴（605）通过电焊相连接，所述中心轴（605）与传动连接结构（62）通过一号绳扣（606）传动相连接，所述弹簧杆（607）设于中心轴（605）上表面右侧，所述弹簧杆（607）与中心轴（605）通过电焊相连接；

所述闭合机构（61）由固定板（610）、活动杆（611）、二号绳扣（612）、一号弹簧（613）、第一滑轮（614）、一号绳索（615）组成，所述固定板（610）设于装置外壳（67）内右壁，所述固定板（610）与装置外壳（67）通过电焊垂直相连接，所述活动杆（611）设于固定板（610）前表面左侧，所述活动杆（611）与固定板（610）通过铰链相连接，所述二号绳扣（612）设于活动杆（611）前表面下部，所述二号绳扣（612）与活动杆（611）通过电焊相连接，所述一号弹簧（613）设于装置外壳（67）内右壁且位于固定板（610）下方，所述一号弹簧（613）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第一滑轮（614）设于装置外壳（67）内右壁且位于一号弹簧（613）下方，所述第一滑轮（614）与装置外壳（67）通过电焊相连接，一号绳索（615）一端与二号绳扣（612）缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮（614）与固定扣（604）缠绕相连接；

所述传动连接结构（62）由第二滑轮（620）、第三滑轮（621）、第四滑轮（622）、二号绳索（623）组成，所述第二滑轮（620）设于装置外壳（67）内部左侧设有的分隔板右侧，所述第二滑轮（620）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第三滑轮（621）设于装置外壳（67）内上壁左侧，所述第三滑轮（621）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第四滑轮（622）设于装置外壳（67）内上壁左侧且位于第三滑轮（621）左方，所述第四滑轮（622）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述二号绳索（623）一端与一号绳扣（606）缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮（620）、第三滑轮（621）和第四滑轮（622）与伸缩结构（63）下部缠绕相连接；

所述伸缩结构（63）由杆筒（630）、连接板（631）、二号弹簧（632）、齿轮板（633）、绳扣板（634）组成，所述杆筒（630）右侧呈开口状，所述连接板（631）其宽度与杆筒（630）内部宽度相同，所述连接板（631）设于杆筒（630）内部且通过二号弹簧（632）电焊相连接，所述齿轮板（633）呈竖直状设于连接板（631）下表面，所述齿轮板（633）与连接板（631）通过电焊相连接，所述齿轮板（633）右侧与主传动结构（64）通过啮合传动相连接，所述绳扣板（634）设于齿轮板（633）下表面，所述绳扣板（634）与齿轮板（633）通过电焊相连接，所述绳扣板（634）与二号绳索（623）缠绕相连接；

所述主传动结构（64）由齿轮（640）、定位杆（641）、一号传动皮带（642）、转盘（643）、二号传动皮带（644）、三号传动皮带（645）组成，所述齿轮（640）设于齿轮板（633）右侧并通过啮合相连接，所述定位杆（641）设于齿轮（640）前表面中部，所述定位杆（641）与齿轮（640）通过电焊垂直相连接，所述定位杆（641）与初粉碎机构（65）下部通过一号传动皮带（642）传动相连接，所述转盘（643）设于齿轮（640）右下方，所述转盘（643）与齿轮（640）通过二号传动皮带（644）传动相连接，所述转盘（643）与二次粉碎机构（66）通过三号传动皮带（645）传动相连接；

所述初粉碎机构（65）由一号粉料轮（650）、一号链条（651）、二号粉料轮（652）、三号粉料轮（653）、二号链条（654）组成，所述一号粉料轮（650）设于装置外壳（67）内中部，所述一号粉料轮（650）于装置外壳（67）通过固定相连接，所述一号粉料轮（650）与齿轮（640）通过一号传动皮带（642）传动相连接，所述二号粉料轮（652）设于一号粉料轮（650）右上方，所述二号粉料轮（652）与一号粉料轮（650）通过一号链条（651）相连接，所述三号粉料轮（653）设于一号粉料轮（650）左上方且位于二号粉料轮（652）左方，所述三号粉料轮（653）与一号粉料轮（650）通过二号链条（654）传动相连接；

所述二次粉碎机构（66）由第一安装座（660）、第一粉碎杆（661）、第一防护座（662）、第一旋转杆（663）、双缠线座（664）、一号挡块（665）、传动绳（666）、第二安装座（667）、第二粉碎杆（668）、第二防护座（669）、第二旋转杆（6610）、缠线座（6611）、二号挡块（6612）组成，所述第一安装座（660）设于装置外壳（67）内右下壁，所述第一安装座（660）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第一粉碎杆（661）设于第一安装座（660）左侧表面，所述第一粉碎杆（661）与第一安装座（660）通过电焊相连接，所述第一防护座（662）设于第一粉碎杆（661）左侧表面，所述第一防护座（662）与第一粉碎杆（661）通过电焊相连接，所述第一旋转杆（663）设于第一防护座（662）左侧表面，所述第一旋转杆（663）与第一防护座（662）通过电焊相连接，所述双缠线座（664）设于第一旋转杆（663）左侧并通过电焊相连接，所述一号挡块（665）设于第一旋转杆（663）左端，所述一号挡块（665）与第一旋转杆（663）通过电焊相连接，所述双缠线座（664）与转盘（643）通过三号传动皮带（645）传动相连接，所述第二安装座（667）设于第一安装座（660）正下方，所述第二粉碎杆（668）设于第二安装座（667）左侧表面，所述第二粉碎杆（667）与第二安装座（667）通过电焊相连接，所述第二防护座（669）设于第二粉碎杆（667）左侧表面，所述第二防护座（669）与第二粉碎杆（667）通过电焊相连接，所述第二旋转杆（6610）设于第二防护座（669）左侧表面，所述第二旋转杆（6610）与第二防护座（669）通过电焊相连接，所述缠线座（6611）设于第二旋转杆（6610）左侧并通过电焊相连接，所述缠线座（6611）与双缠线座（664）通过传动绳（666）传动相连接，所述二号挡块（6612）设于第二旋转杆（6610）左侧表面，所述二号挡块（6612）与第二旋转杆（6610）通过电焊相连接。

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