CN108816314A - 一种大米抛光室及抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米抛光室及抛光机，该大米抛光室包括抛光辊和壳体；抛光辊包括进料管、第一连接管、第一轴承、抛光辊本体、第二连接管和第二轴承；抛光辊的本体上设置有抛光凸体；第一连接管的一端安装在抛光辊本体的一端面上，另一端与进料管的一端连通；第一轴承套设在所述第一连接管上，第一连接管的侧壁上开设有进料孔；第二连接管的一端安装在抛光辊本体的另一端面上；所述第二轴承套设在第二连接管上；壳体包括第一封头、第二封头和筛体；第一封头套设在第一轴承上；第二封头套设在第二轴承上；筛体套设在抛光辊上；筛体一端的侧壁上开设有出料口。该抛光机由抛光室、机架、电机、皮带组成。这种大米抛光室及抛光机整体抛光效率较高。

Description

一种大米抛光室及抛光机

技术领域

本发明涉及大米加工设备领域，更具体地说，它涉及一种大米抛光室及抛光机。

背景技术

大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序之一。大米抛光是指将符合一定精度的白米进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。现有的抛光机中的抛光辊上一般采用铁棍、毛刷和胶辊，其加工出来的大米存在碎米多、外观粗糙等问题。

针对上述问题，授权公告号为CN201124097Y、授权公告日为2008年10月1日的中国专利公开了一种大米抛光辊包括辊筒体、凸筋，凸筋沿轴向布置在辊筒体外圆周上，其特征在于：沿辊筒体外圆周以轴线方向为中心螺旋均布2～6根螺旋凸筋，螺旋凸筋的后端与凸筋前端连接。而且凸筋与螺旋凸筋的横截面形状由一段为辊筒体的外圆切线段、与辊筒体外圆垂直的直线段及凸筋宽度线段所围成。而且通风喷水槽设置在凸筋以及螺旋凸筋的内侧，其横截面呈宽度为18mm的矩形。而且辊筒体、凸筋以及螺旋凸筋为整体成形结构。其不足之处在于：这种抛光辊上的凸筋在翻转时产生的压力较大，且在某个区域产生过压时，压力很难缓解，从而易碎米情况发生。

针对上述问题，授权公告号为CN101786030B、授权公告日为2016年5月25日的中国专利公开了一种柔和性大米抛光辊主要包括有抛光辊筒体、通风喷水槽；其特征在于：在抛光辊筒体上按一定方式布设有抛光凸体，所述的抛光凸体为1/4球体状，抛光凸体以焊接方式固定在抛光辊筒体上，呈点状排列分布；抛光凸体的球面朝向与抛光辊筒体滚动的方向一致；并且，在局部区域产生的过高压力通过抛光凸体球面及抛光凸体之间的间隙得以缓解。采用前述的柔和性大米抛光辊，虽然能够缓解对大米产生的压力，避免碎米情况的发生，但是由于抛光辊筒体上设置的抛光凸体呈1/4球体状，导致抛光辊转动过程中对抛光室内大米的搅拌效率较低，很对抛光室内处于底层的大米(与筛体内壁接触层的大米)进行抛光，从而导致整体抛光效率地低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大米抛光室，其解决了因抛光辊对大米搅拌效率低而导致的整体抛光效率低下的问题。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种大米抛光室，包括抛光辊和壳体；所述抛光辊包括进料管、第一连接管、第一轴承、抛光辊本体、第二连接管和第二轴承；所述抛光辊本体为中空圆柱体结构，所述抛光辊的本体上设置有抛光凸体；所述抛光凸体为1/4球体状，所述抛光凸体的球面朝向与所述抛光辊本体的滚动方向一致；所述第一连接管的一端安装在所述抛光辊本体的一端面上，另一端与所述进料管的一端连通；所述第一轴承套设在所述第一连接管上，所述第一连接管的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔位于所述第一轴承与所述抛光辊本体之间；所述第二连接管的一端安装在所述抛光辊本体的另一端面上，并与所述抛光辊本体连通；所述第二轴承套设在所述第二连接管上；所述第一连接管、所述第二连接管和所述抛光辊本体的轴线位于同一直线上；所述壳体包括第一封头、第二封头和筛体；所述第一封头套设在所述第一轴承上；所述第二封头套设在所述第二轴承上；所述筛体为两端开口的正八棱柱筒体，所述筛体套设在所述抛光辊上；所述筛体的一端与所述第一封头连接，另一端与所述第二封头连接；所述筛体一端的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于靠近所述第二连接管的一端；所述筛体的另一端与所述出料口之间的侧壁上设置有筛孔；所述壳体可通过所述第一轴承和所述第二轴承绕所述抛光辊本体转动。

一种优选技术方案，所述第一封头包括第一连接部和第二连接部；所述第二连接部为一端开口的正八棱柱筒体；所述第二连接部的开口端套设在所述筛体的一端，并与所述筛体通过螺杆连接；所述第一连接部为圆柱筒体，所述第一连接部与所述第二连接部的另一端连接，并与所述第二连接部连通；所述第一封头通过所述第一连接部套设在所述第一轴承上；所述第二封头包括第三连接部和第四连接部；所述第三连接部为一端开口的正八棱柱筒体；所述第三连接部的开口端套设在所述筛体的另一端，并与所述筛体通过螺杆连接；所述第三连接部为圆柱筒体，所述第三连接部与所述第四连接部的另一端连接，并与所述第四连接部连通；所述第二封头通过所述第四连接部套设在所述第二轴承上。

一种优选技术方案，所述进料管为弯管，所述进料管的轴线为1/4圆弧。

一种优选技术方案，所述进料管的另一端设置有加料斗。

一种优选技术方案，所述抛光辊本体上开设有通风喷水槽，所述通风喷水槽位于所述抛光凸体的后面。

一种优选技术方案，所述抛光凸体沿所述抛光辊本体的轴向呈四列直线分布，并与所述抛光辊本体焊接。

一种优选技术方案，所述抛光凸体沿所述抛光辊本体的轴向呈螺旋状分布，并与所述抛光辊本体焊接。

一种优选技术方案，所述第一连接部与所述第二连接部采用一体成型连接。

一种优选技术方案，所述第三连接部与所述第四连接部采用一体成型连接。

本发明还提供一种抛光机，包括上述任一所述的抛光室、机架、电机、皮带，所述抛光室通过所述第一连接管和所述第二连接管与所述机架连接，所述电机和所述皮带带动所述壳体绕着所述抛光辊转动。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明中的大米抛光室，包括抛光辊和壳体；所述抛光辊包括进料管、第一连接管、第一轴承、抛光辊本体、第二连接管和第二轴承；所述抛光辊本体为中空圆柱体结构，所述抛光辊的本体上设置有抛光凸体；所述抛光凸体为1/4球体状，所述抛光凸体的球面朝向与所述抛光辊本体的滚动方向一致；所述第一连接管的一端安装在所述抛光辊本体的一端面上，另一端与所述进料管的一端连通；所述第一轴承套设在所述第一连接管上，所述第一连接管的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔位于所述第一轴承与所述抛光辊本体之间；所述第二连接管的一端安装在所述抛光辊本体的另一端面上，并与所述抛光辊本体连通；所述第二轴承套设在所述第二连接管上；所述第一连接管、所述第二连接管和所述抛光辊本体的轴线位于同一直线上；所述壳体包括第一封头、第二封头和筛体；所述第一封头套设在所述第一轴承上；所述第二封头套设在所述第二轴承上；所述筛体为两端开口的正八棱柱筒体，所述筛体套设在所述抛光辊上；所述筛体的一端与所述第一封头连接，另一端与所述第二封头连接；所述筛体一端的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于靠近所述第二连接管的一端；所述筛体的另一端与所述出料口之间的侧壁上设置有筛孔；所述壳体可通过所述第一轴承和所述第二轴承绕所述抛光辊本体转动，将所述筛体通过所述第一封头、所述第一轴承、所述第二封头和所述第二轴承安装在所述抛光辊上，使得所述壳体可以绕所述抛光辊转动；另外通过进料管和所述第一连接管，并在所述第一连接管上开设进料孔，使得大米可以直接通过所述进料管加入到所述筛体与所述抛光辊之间；将所述筛体的结构设置成正八棱柱筒体状，当转动所述壳体时，可以有效地带动所述大米移动，从而提高了大米的搅拌效率，最终使得大米的整体抛光效率得到提升。

附图说明

图1是本发明抛光室的结构示意图。

图2是图1中抛光室的俯视图。

图3是图2中抛光室A-A方向的剖视图。

图4是图2中抛光室B-B方向的剖视图。

图5是图1中抛光室壳体的结构爆炸示意图。

图6是图5中抛光室壳体中第一封头3的结构示意图。

图7是图5中抛光室壳体中第二封头6的结构示意图。

图8是图1中抛光辊的结构示意图。

图9是图8中抛光辊的仰视图。

图10是图8中抛光辊的主视图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。

参考图1-10，本实施例中的大米抛光室，包括抛光辊和壳体；所述抛光辊包括进料管1、第一连接管2、第一轴承9、抛光辊本体4、第二连接管7和第二轴承8；所述抛光辊本体4为中空圆柱体结构，所述抛光辊本体4上设置有抛光凸体41；所述抛光凸体41为1/4球体状，所述抛光凸体41的球面朝向与所述抛光辊本体4的滚动方向一致；所述第一连接管2的一端安装在所述抛光辊本体4的一端面上，所述第一连接管2与所述抛光辊本体4的连接端为被所述抛光辊本体4的端面密封，所述第一连接管2的另一端与所述进料管1的一端连通；所述第一轴承9套设在所述第一连接管2上，所述第一连接管2的侧壁上开设有进料孔21，所述进料孔21位于所述第一轴承9与所述抛光辊本体4之间；所述第二连接管7的一端安装在所述抛光辊本体4的另一端面上，并与所述抛光辊本体4连通；所述第二轴承套8设在所述第二连接管7上；所述第一连接管2、所述第二连接管7和所述抛光辊本体4的轴线位于同一直线上；所述壳体包括第一封头3、第二封头6和筛体5；所述第一封头3套设在所述第一轴承9上；所述第二封头6套设在所述第二轴承8上；所述筛体5为两端开口的正八棱柱筒体，所述筛体5套设在所述抛光辊上；所述筛体5的一端与所述第一封头3连接，另一端与所述第二封头6连接；所述筛体5一端的侧壁上开设有出料口52，所述出料口52位于靠近所述第二连接管7的一端；所述筛体5的另一端与所述出料口52之间的侧壁上设置有筛孔51；所述壳体可通过所述第一轴承9和所述第二轴承8绕所述抛光辊本体4转动。

在本实施例中，所述进料管1与所述第一连接管2焊接；所述第一连接管2与所述抛光辊本体4焊接；所述第二连接管7与所述抛光辊本体4焊接。

在本实施例中，所述第一封头3包括第一连接部31和第二连接部32；所述第二连接部32为一端开口的正八棱柱筒体；所述第二连接部32的开口端套设在所述筛体5的一端，并与所述筛体5通过螺杆连接；所述第一连接部31为圆柱筒体，所述第一连接部31与所述第二连接部32的另一端连接，所述第二连接部32与所述第一连接部31连接的端面将所述第一连接部31的一端封住；所述第一封头3通过所述第一连接部31套设在所述第一轴承9上；所述第一连接部31与所述第二连接部32采用一体成型连接；所述第二封头6包括第三连接部62和第四连接部61；所述第三连接部62为一端开口的正八棱柱筒体；所述第三连接部26的开口端套设在所述筛体5的另一端，并与所述筛体5通过螺杆连接；所述第三连接部62为圆柱筒体，所述第三连接部62与所述第四连接部61的另一端连接，并与所述第四连接部61连通；所述第二封头6通过所述第四连接部61套设在所述第二轴承8上；所述第三连接部62与所述第四连接部61采用一体成型连接。

在本实施例中，所述进料管1的另一端为加料端11，所加料端设置有加料斗(图中未视出)；所述加料斗与所述进料管1焊接。

在本实施例中，所述进料管1为弯管，所述进料管1的轴线为1/4圆弧，使得大米在重力的作用下，从所述加料端11进入到所述进料口21处，并获得轴向方向的动能，使得所述大米可以更加顺畅的落入至所述抛光室中。

在本实施例中，所述抛光辊本体4上开设有通风喷水槽42，所述通风喷水槽42位于所述抛光凸体41的后面；所述通风喷水槽42用来向抛光室中的大米中喷洒清水或者营养液，一方面将大米中的粉糠吹走，另一方面将营养液或者香料附着在所述大米的表层以提高其品相。

在本实施例中，所述抛光凸体41沿所述抛光辊本体4的轴向呈四列直线分布，并与所述抛光辊本体4焊接，当所述抛光凸体41沿所述抛光辊本体4的轴向呈四列直线分布时，所述抛光室在使用过程中应该倾斜设置在抛光机上，并且所述进料口21的位置应该高于所述出料口52的位置，使得大米在抛光过程中可以慢慢的移动至所述出料口52。

作为本实施例的变形，所述抛光凸体41沿所述抛光辊本体4的轴向呈螺旋状分布，并与所述抛光辊本体4焊接，螺旋状分布可以起到导向和螺旋输送的作用，方便高效地将大米从抛光室内的进料口21端将大米输送到出料口52，并实现对大米的抛光作用。

本发明还提供一种抛光机，包括上述的抛光室和机架，所述抛光室通过所述第一连接管2和所述第二连接管7与所述机架连接，所述第一连接部31或者所述第四连接部61可以通过皮带(图中未视出)与电机(图中未视出)连接，通过所述电机和所述皮带带动所述壳体绕着所述抛光辊转动。

本实施例中的抛光室的工作过程及原理：

本实施例中的抛光室在使用过程中，首先将大米从所述加料斗加入至所述筛体5与所述抛光辊本体4之间的抛光空间内；转动所述壳体，进行抛光过程；大米从进料口21端慢慢移动至所述出料口52，并漏出，实现抛光；在此过程中可以不断的向所述加料斗中加入大米，实现大米的连续抛光，提升了加工效率。由于筛体5的结构成正八棱柱筒体状，并筛体5上设置有筛孔51，依靠正八棱柱筒体的内壁和筛孔51，更容易的搅动所述大米，并且是将抛光室内处于底层大米(与筛体内壁接触层大米)翻转至可以与所述抛光凸体直接接触的表面，提高大米的搅拌效率，进而提高大米整体的抛光效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大米抛光室，其特征在于，包括抛光辊和壳体；所述抛光辊包括进料管、第一连接管、第一轴承、抛光辊本体、第二连接管和第二轴承；所述抛光辊本体为中空圆柱体结构，所述抛光辊的本体上设置有抛光凸体；所述抛光凸体为1/4球体状，所述抛光凸体的球面朝向与所述抛光辊本体的滚动方向一致；所述第一连接管的一端安装在所述抛光辊本体的一端面上，另一端与所述进料管的一端连通；所述第一轴承套设在所述第一连接管上，所述第一连接管的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔位于所述第一轴承与所述抛光辊本体之间；所述第二连接管的一端安装在所述抛光辊本体的另一端面上，并与所述抛光辊本体连通；所述第二轴承套设在所述第二连接管上；所述第一连接管、所述第二连接管和所述抛光辊本体的轴线位于同一直线上；所述壳体包括第一封头、第二封头和筛体；所述第一封头套设在所述第一轴承上；所述第二封头套设在所述第二轴承上；所述筛体为两端开口的正八棱柱筒体，所述筛体套设在所述抛光辊上；所述筛体的一端与所述第一封头连接，另一端与所述第二封头连接；所述筛体一端的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于靠近所述第二连接管的一端；所述筛体的另一端与所述出料口之间的侧壁上设置有筛孔；所述壳体可通过所述第一轴承和所述第二轴承绕所述抛光辊本体转动。

2.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述第一封头包括第一连接部和第二连接部；所述第二连接部为一端开口的正八棱柱筒体；所述第二连接部的开口端套设在所述筛体的一端，并与所述筛体通过螺杆连接；所述第一连接部为圆柱筒体，所述第一连接部与所述第二连接部的另一端连接，并与所述第二连接部连通；所述第一封头通过所述第一连接部套设在所述第一轴承上；所述第二封头包括第三连接部和第四连接部；所述第三连接部为一端开口的正八棱柱筒体；所述第三连接部的开口端套设在所述筛体的另一端，并与所述筛体通过螺杆连接；所述第三连接部为圆柱筒体，所述第三连接部与所述第四连接部的另一端连接，并与所述第四连接部连通；所述第二封头通过所述第四连接部套设在所述第二轴承上。

3.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述进料管为弯管，所述进料管的轴线为1/4圆弧。

4.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述进料管的另一端设置有加料斗。

5.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述抛光辊本体上开设有通风喷水槽，所述通风喷水槽位于所述抛光凸体的后面。

6.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述抛光凸体沿所述抛光辊本体的轴向呈四列直线分布，并与所述抛光辊本体焊接。

7.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述抛光凸体沿所述抛光辊本体的轴向呈螺旋状分布，并与所述抛光辊本体焊接。

8.如权利要求2所述的大米抛光室，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部采用一体成型连接。

9.如权利要求1所述的大米抛光室，其特征在于，所述第三连接部与所述第四连接部采用一体成型连接。

10.一种抛光机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抛光室、机架、电机、皮带，所述抛光室通过所述第一连接管和所述第二连接管与所述机架连接，所述电机和所述皮带带动所述壳体绕着所述抛光辊转动。