CN108814420A - 旋风分离器及真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋风分离器以及真空吸尘器，该旋风分离器包括：内设旋风分离室的尘杯，尘杯的底部安装有底盖，底盖在关闭尘杯底部的闭合位置和打开尘杯底部的打开位置之间可运动；空气入口和空气出口；过滤器罩，位于旋风分离室中，过滤器罩包括带有若干网孔的过滤器表面，过滤器表面适于允许空气流从空气入口移到空气出口；清灰装置，包括位于旋风分离室内的清灰件，清灰件套设在过滤器罩的外围；将底盖从闭合位置释放到打开位置时，清灰件能够在自身重力与/或一弹簧复位力的作用下沿过滤器表面上下滑动并且在滑动过程中与过滤器表面摩擦。本案的旋风分离器以及真空吸尘器，在打开底盖的同时实现对过滤器罩表面的灰尘进行清理，简单方便。

Description

旋风分离器及真空吸尘器

技术领域

本发明属于真空清洁设备领域，具体而言，涉及一种旋风分离器及真空吸尘器。

背景技术

目前，旋风式分离器是利用高速离心原理将灰尘从气流中分离出来，达到气固分离的目的。旋风分离组件是大多数旋风式吸尘器中较为常见的部件，旋风分离组件一般包括一个内设旋风分离室的尘杯、用于将夹带有固体物质的流体携带至所述旋风分离室的入口以及在固体物质被分离后将流体从旋风分离室排出的出口，旋风分离室的内部设置有过滤器罩，过滤器罩具有网孔部，网孔部上设置有若干网孔，且入口、网孔、出口依次相连通，经过旋风分离室分离后的气流要经过过滤器罩后再从出口排出。

现有技术中，为了保证从过滤器罩经过的气流含有较小颗粒的灰尘，因此通常过滤器罩上的网孔孔径较小，但是由于从经过旋风分离室分离后的气流仍然夹带有灰尘，该气流在经过过滤器罩时，与网孔直径相当的小颗粒灰尘很容易堵塞在网孔内，而且气流中的絮状物由于质量较轻，也会随着气流向过滤器罩的网孔处流动，这些絮状物由于质量轻、体积大，很容易不断地堆积在过滤器罩的表面，从而将网孔部的网孔堵死。公开号为CN102283613B的中国发明专利中公开了一种旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、第一级入气口、第一级出气口，第一级旋风分离腔的上部设置有一个过滤器罩，过滤器罩具有一个带有若干通孔的侧壁，通过形成第一级出气口，过滤器罩的内部形成紧接着第一级出气口下游的出气通道，过滤器罩的侧壁的内侧/或外侧设置有能够沿着侧壁移动的清洁件，清洁件在移动的过程中能够对过滤器罩的侧壁以及若干通孔进行清洁，清洁件设置成依靠外部作用力驱动移动或由旋转的气流驱动移动。发明通过增设清洁件，使得旋风分离装置无需拆卸过滤器罩就可对过滤器罩完成侧壁清洁，从而提高了旋风分离装置的工作效率。

上述结构的旋风分离装置中，是依靠外力旋转转柄按钮从而带动清洁件清除过滤器罩侧壁的灰尘，或者使清洁件在依靠外力驱动下沿着过滤器罩侧壁滑动或滚动实现清除过滤器罩侧壁的灰尘，或者是依靠清洁件自身重力与旋风分离室内气流的气流作用力使得清洁件在过滤器罩侧壁不断上下不规则运动来实现清除过滤器罩侧壁的灰尘。可见，上述结构的旋风分离装置必须利用外力来清除过滤器罩侧壁的灰尘，操作麻烦，且利用清洁件自身重力和气流作用力使得清洁件不断上下不规则运动清除过滤器罩侧壁灰尘的效果也不理想。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的第一目的是提供一种旋风分离器，以解决现有旋风分离器清除过滤器罩表面灰尘操作麻烦、且除尘效果不理想的技术问题；

本发明的第二目的是提供一种真空吸尘器，以解决现有的吸尘器由于使用现有的旋风分离器而导致的清除过滤器罩表面灰尘操作麻烦、且除尘效果不理想的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种旋风分离器，包括：

内设旋风分离室的尘杯，所述尘杯的底部安装有底盖，所述底盖在关闭所述尘杯底部的闭合位置和打开所述尘杯底部的打开位置之间可运动；

空气入口和空气出口，所述的空气入口、所述的旋风分离室以及所述的空气出口依次相气流连通；

过滤器罩，所述过滤器罩位于所述的旋风分离室中，所述的过滤器罩包括带有若干网孔的过滤器表面，所述带有若干网孔的过滤器表面适于允许空气流从所述的空气入口移到所述的空气出口；以及

清灰装置，所述的清灰装置包括位于所述旋风分离室内的清灰件，所述的清灰件套设在所述过滤器罩的外围；

其中，当用户将所述的底盖从闭合位置释放到打开位置时，所述的清灰件能够在所述清灰装置的自身重力与/或一弹簧复位力的作用下沿所述的过滤器表面上下滑动并且在滑动过程中与所述的过滤器表面摩擦。

上述技术方案中，优选地，当所述的底盖处于闭合位置时，所述清灰装置的下端部与所述的底盖相抵紧。

上述技术方案中，优选地，所述底盖包括盖体、下部与所述盖体内壁面相固定设置的凸柱以及固定在所述凸柱上部的挡灰板，所述的挡灰板包括相对设置的上表面和下表面，所述凸柱的上部与所述的挡灰板的下表面相固定设置；当所述的底盖处于闭合位置时，所述的凸柱与挡灰板均位于所述的旋风分离室内部，所述清灰装置的下端部与所述挡灰板的上表面密封抵紧，所述的挡灰板将所述的旋风分离室分隔成上下贯通的两个腔室。

上述技术方案中，优选地，所述的凸柱与所述的挡灰板呈T字形分布。

上述技术方案中，优选地，所述的清灰装置包括一复位弹簧，所述的复位弹簧用于提供所述的弹簧复位力；当所述的底盖处于闭合位置时，所述的复位弹簧处于压缩状态；当所述的底盖处于打开位置时，所述的复位弹簧处于自由状态或半压缩状态。

上述技术方案中，优选地，所述的旋风分离器包括一顶盖，所述的过滤器罩与所述的顶盖相固定设置。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的清灰装置包括位于所述过滤器罩外围并且能够上下滑动的安装座以及与所述的安装座相固定设置的支撑柱，所述的清灰件安装在所述安装座上，所述的复位弹簧至少有部分位于所述过滤器罩的内侧并且被约束在所述的顶盖与所述的支撑柱之间。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述的支撑柱为中空结构，所述的支撑柱有部分伸入到所述过滤器罩的内侧，所述的顶盖包括一中空的延伸柱，所述的延伸柱伸入到所述过滤器罩的内侧并且与所述的支撑柱相套接，所述的支撑柱内设置有一弹簧安装座，部分所述的复位弹簧收纳在所述延伸柱的内部且所述复位弹簧的下端部固定在所述的弹簧安装座上，部分所述的复位弹簧收纳在所述支撑柱的内部。

上述技术方案中，再进一步优选地，所述的安装座与所述的支撑柱之间设置有至少一个连接块，所述的连接块贯穿所述过滤器罩的内外并且所述连接块的一端部与所述的安装座固定设置、另一端部与所述的支撑柱固定设置。

上述技术方案中，优选地，所述的旋风分离器还包括用于限定所述安装座上下滑动距离的限位机构。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的限位机构包括一固定设置在所述的过滤器罩与所述的顶盖之间的滑动座，所述的滑动座呈圆筒状，所述滑动座的壁面上开设有与所述的连接块数量相等的限位缺口，所述的连接块被限定在仅在所述的限位缺口内上下滑动。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述的限位机构还包括一插锁组件，所述的插锁组件包括设置在所述支撑柱上端部的一圈凸环以及设置在所述延伸柱外围的一圈裙边，其中，所述的凸环向顶盖方向延伸，所述的裙边与所述延伸柱的外壁面之间形成环形插槽；当所述的底盖处于闭合位置时，所述的凸环伸入到所述的环形插槽内，所述的清灰件被锁定。

上述技术方案中，优选地，所述的清灰装置上设置有配重块。

上述技术方案中，优选地，所述的清灰件呈圆环状。

上述技术方案中，优选地，所述的清灰件包括橡胶刮条、毛刷中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述的尘杯可拆卸的设置在所述的顶盖上，所述的空气入口位于所述顶盖或所述尘杯的侧壁上，所述的空气出口位于所述顶盖的顶部。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种真空吸尘器，包括上述任一项技术方案所述的旋风分离器。

本发明的有益效果在于：本案的旋风分离器和吸尘器，清灰装置在其自身重力与/或一弹簧复位力的作用下沿过滤器表面上下滑动并且在滑动过程中与所述的过滤器表面摩擦，用户无需使用外力对过滤器罩表面的灰尘进行清洁，其能够通过打开底盖的同时实现清灰，简单方便。

附图说明

附图1为本发明的旋风分离器在底盖处于打开位置时的内部结构图；

附图2为本发明的旋风分离器在底盖处于闭合位置时的内部结构图；

附图3为本发明的旋风分离器的分解示意图；

附图4为本发明的旋风分离器在去除尘杯和底盖后的分解示意图；

附图5为附图1在A处的放大图；

附图6为附图2在B处的放大图；

其中：100、旋风分离器；1、顶盖；2、旋风分离室；3、尘杯；4、空气入口；5、空气出口；6、旋转中心线；7、底盖；8、过滤器罩；9、上端部；10、下端部；11、过滤器表面；12、网孔；13、清灰装置；14、清灰件；15、安装座；16、支撑柱；17、连接块；18、固定块；19、延伸柱；20、弹簧安装座；21、复位弹簧；22、滑动座；23、限位缺口；24、凸环；25、裙边；26、环形插槽；27、盖体；28、凸柱；29、挡灰板；291、上表面；292、下表面；30、第一室；31、第二室；32、铰链；33、锁扣。

具体实施方式

本发明的示例实施方式在图1-4中被阐明，图1-4大体上阐明了用于手持便携式真空吸尘器、立式真空吸尘器、罐式真空吸尘器或任何其他类型的真空吸尘器的旋风分离器100。在所阐明的实施方式中的旋风分离器100能够作为完整的单元被可拆卸或永久装配到真空吸尘器(未示出)上。

在本发明实施例的描述中，“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。为描述方便，为示例中的旋风分离器100定义方向，如图1中所示，其中“上”方向指代的是底盖7朝向顶盖1所指的方向，“下”方向指代的是顶盖1朝向底盖7所指的方向，“内”指代的是过滤器罩8靠近旋转中心线6的方向，“外”指代的是过滤器罩8远离旋转中心线6的方向。

参见图1，示例中的旋风分离器100，包括顶盖1、内设旋风分离室2的尘杯3、用于将夹带有固体物质的流体携带至旋风分离室2的空气入口4以及在固体物质被分离后将流体从旋风分离室2排出的空气出口5。尘杯3大体圆柱形的，尘杯3通常具有透明侧壁，本例中的尘杯3可拆卸的安装在顶盖1上。旋风分离室2具有一沿上下方向延伸的旋转中心线6。本例中，空气入口4位于顶盖1的侧面，空气入口4可以设有一个或多个挡板或者其他结构，以便以切向或旋风模式将空气引导入尘杯3内部的旋风分离室2中。空气出口5穿过顶盖1的中央。

尘杯3的底部具有枢转的底盖7，底盖7在关闭尘杯3底部的闭合位置和打开尘杯3底部的打开位置之间可运动，闭合位置参见图2所示的底盖7的位置，打开位置见图1中所示的底盖7的位置，尘杯3内的污物可以通过该枢转的底盖7被清除。本例中的底盖7通过铰链32枢转地安装在尘杯3的一侧，并通过位于尘杯3相对侧的下部锁扣33以密封接触尘杯3的底边缘的方式固定，可以设置密封件（图中未示出）以帮助阻止脏物和空气在底盖7之间漏出。

参见图1至图4，过滤器罩8位于旋风分离室2的内部，过滤器罩8包括上端部9、下端部10以及介于上端部9和下端部10之间的过滤器表面11，过滤器罩8可以从顶盖1卸下、永久地安装在其中或者甚至与顶盖1整体地形成。过滤器表面11呈圆柱形，其上设置有若干网孔12，空气入口4、网孔12、空气出口5依次相连通，即空气能够通过这些网孔12从空气入口4行进到空气出口5。网孔12可以覆盖整个过滤器表面11或仅其中选择的部分，在所示的实施方式中，网孔12是圆形的，并贯穿过滤器表面11以大体垂直于过滤器表面11的方向延伸。网孔12允许空气入口4移到空气出口5，而阻止大于网孔12的颗粒通过。

结合参见图5和图6，清灰装置13位于旋风分离室2的内部，清灰装置13包括位于过滤器罩8外围并且能够上下滑动的圆筒状安装座15、与安装座15相固定设置的支撑柱16、安装在安装座15内壁面上的清灰件14以及一安装在支撑柱16上的复位弹簧21，清灰件14呈圆环状，清灰件14为橡胶刮条，当然也可以为毛刷，清灰件14套设在过滤器罩8的外围；安装座15上固定设置有三个贯穿过滤罩8内外的连接块17，支撑柱16的上端部的外壁面设置有三个向顶盖1方向延伸的固定块18，连接块17在过滤罩8内侧的部分与对应的固定块18之间通过螺栓固定连接。由此可知，支撑柱16运动即可带动安装座15运动从而带动清除件14沿过滤器表面11运动；其中，支撑柱16为中空结构，顶盖1上固定设置有一中空的延伸柱19，延伸柱19有部分伸入到过滤罩8的内侧并且与支撑柱16相套接，其中，支撑柱16内侧设置有一弹簧安装座20，复位弹簧21的下端部装配在弹簧安装座20上，复位弹簧21收纳在支撑柱16与延伸柱19相套接的内部，复位弹簧21的另一端（即上端部）自由伸到顶盖1处，当底盖7处于闭合位置时，复位弹簧21处于压缩状态；当底盖7处于打开位置时，复位弹簧21处于自由状态。

底盖7包括盖体27、下部与盖体27内壁面相固定设置的凸柱28以及固定在凸柱28的上部的挡灰板29，凸柱28与挡灰板29呈T字形分布，其中，挡灰板29包括相对设置的上表面291和下表面292，凸柱28的上部与挡灰板29的下表面292相固定设置；当底盖7处于闭合位置时，结合图2和图6，凸柱28与挡灰板29均位于旋风分离室2内部，支撑柱16的下端部与挡灰板29的上表面291密封抵紧，挡灰板29将旋风分离室2分隔成上下贯通的两个腔室，分别为位于顶盖1与挡灰板29之间的第一室30以及位于挡灰板29与盖体27之间的第二室31，由于设置了挡灰板29，使得被分离后的大颗粒灰尘不能进入出气通道从空气出口5排出，保证旋风分离器100的除尘效果。当关闭底盖7时，挡灰板29的上表面291向上抵紧支撑柱16的底部，清灰件14在挡灰板29的抵紧力作用下而被约束在上端部9的第一位置；当打开底盖7时，挡灰板29的上表面291与支撑柱16的底部相分离，本实施例中，旋风分离器100竖直方向安放，清灰装置13在其本身的重力作用和其复位弹簧21的弹簧复位力作用下，清灰装置13带动清灰件14沿过滤器表面11向下滑动并且在滑动过程中清灰件14与过滤器表面11摩擦从而清除掉过滤器表面11上的灰尘，最终清灰件14处于下端部10的第二位置。当然，不限于旋风分离器100的安装位置，当旋风分离器100不是竖直放置，而是处于横躺状态时，同样，亦可以在打开底盖7时，依靠复位弹簧21的弹簧复位力带动清灰装置13以及清灰件14在过滤器表面11向远离顶盖1的方向滑动从而清除过滤器表面11上的灰尘。另外，在其他实施例中，只要在旋风分离器100竖直安放的情况下，也可以不用设置复位弹簧21，可以在清灰装置13上设置配重块，这样，清灰装置13可以在其自身重力与配重块的双重重力下，带动清灰件14沿过滤器表面11向下滑动并且在滑动过程中与过滤器表面11摩擦从而清除掉过滤器表面11上的灰尘。

关于底盖7处于闭合位置和打开位置时，清除件14在位于上端部9的第一位置和位于下端部10的第二位置，其原因在于，旋风分离器100还设置了用于限定清灰装置13滑动距离的限位装置，限位装置包括固定设置在过滤器罩8和顶盖1之间的滑动座22，滑动座22呈圆筒状，本例中，滑动座22与过滤器罩8相一体设置，滑动座22的壁面上沿轴向开设有与连接块17数量相等的限位缺口23，连接块17在过滤器罩8外侧的部分被限定在仅在限位缺口23内滑动，限位缺口23具有朝向顶盖1的敞口部以及远离敞口部的底部，打开底盖7，当连接块17滑动到限位缺口23的底部时，清灰件14处于第二位置。限位装置还包括设置在支撑柱16上端部的一圈凸环24以及设置在延伸柱19外围的一圈裙边25，其中，凸环24向顶盖1方向延伸，裙边25与延伸柱19的外壁面之间形成环形插槽26，凸环24可伸入到环形插槽26内，当关闭底盖7时，凸环24伸入到环形插槽26内，使得清灰件14被限定在的第一位置；另外，凸环24和裙边25的配合，还使得延伸柱19在水平方向锁定住支撑柱16，支撑柱16的稳定性提高。

下面阐述一下上述描述的旋风分离器的工作过程：

当旋风分离器100工作时，含尘气流经过空气入口4进入旋风分离室2内，含尘气流在旋风分离室2中经过离心分离，大颗粒灰尘留在第一室30内，经过分离的夹带小颗粒灰尘的气流通过过滤器罩8上的网孔12后，再经过空气出口5排出。

在此过程中，当过滤器罩8上的网孔12被堵塞或部分堵塞时，关闭吸尘器的电源，打开底盖7，挡灰板29的上表面291与支撑柱16的底部分离，清灰件14在清灰装置13的自身重力和复位弹簧21的弹簧复位力的共同作用下从第一位置滑动到第二位置，且清灰件14的内壁面在滑动过程中与过滤器表面11滑动摩擦接触，从而去除掉过滤器表面11上的灰尘。在旋风分离器100处于横躺状态工作时，清灰件14则在复位弹簧21的弹簧复位力的作用下从第一位置滑动到第二位置。

另外，本发明的真空吸尘器包括了本发明上述实施例的旋风分离器100，同样具有用户无需使用外力对其内部的过滤器罩表面的灰尘进行清洁，通过打开底盖的同时实现清灰、简单方便的优点。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种旋风分离器（100），包括：

内设旋风分离室（2）的尘杯（3），所述尘杯（3）的底部安装有底盖（7），所述底盖（7）在关闭所述尘杯（3）底部的闭合位置和打开所述尘杯（3）底部的打开位置之间可运动；

空气入口（4）和空气出口（5），所述的空气入口（4）、所述的旋风分离室（2）以及所述的空气出口（5）依次相气流连通；

过滤器罩（8），所述过滤器罩（8）位于所述的旋风分离室（2）中，所述的过滤器罩（8）包括带有若干网孔（12）的过滤器表面（11），所述带有若干网孔（12）的过滤器表面（11）适于允许空气流从所述的空气入口（4）移到所述的空气出口（5）；以及

清灰装置（13），所述的清灰装置（13）包括位于所述旋风分离室（2）内的清灰件（14），所述的清灰件（14）套设在所述过滤器罩（8）的外围；其特征在于：

其中，当用户将所述的底盖（7）从闭合位置释放到打开位置时，所述的清灰件（14）能够在所述清灰装置（13）的自身重力与/或一弹簧复位力的作用下沿所述的过滤器表面（11）上下滑动并且在滑动过程中与所述的过滤器表面（11）摩擦。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器（100），其特征在于：当所述的底盖（7）处于闭合位置时，所述清灰装置（13）的下端部与所述的底盖（7）相抵紧。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述底盖（7）包括盖体（27）、下部与所述盖体（27）内壁面相固定设置的凸柱（28）以及固定在所述凸柱（28）上部的挡灰板（29），所述的挡灰板（29）包括相对设置的上表面（291）和下表面（292），所述凸柱（28）的上部与所述的挡灰板（29）的下表面（292）相固定设置；当所述的底盖（7）处于闭合位置时，所述的凸柱（28）与挡灰板（29）均位于所述的旋风分离室（2）内部，所述清灰装置（13）的下端部与所述挡灰板（29）的上表面（291）密封抵紧，所述的挡灰板（29）将所述的旋风分离室（2）分隔成上下贯通的两个腔室（30、31）。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的凸柱（28）与所述的挡灰板（29）呈T字形分布。

5.根据权利要求1或2或3所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的清灰装置（13）包括一复位弹簧（21），所述的复位弹簧（21）用于提供所述的弹簧复位力；当所述的底盖（7）处于闭合位置时，所述的复位弹簧（21）处于压缩状态；当所述的底盖（7）处于打开位置时，所述的复位弹簧（21）处于自由状态或半压缩状态。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的旋风分离器（100）包括一顶盖（1），所述的过滤器罩（8）与所述的顶盖（1）相固定设置。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的清灰装置（13）包括位于所述过滤器罩（8）外围并且能够上下滑动的安装座（15）以及与所述的安装座（15）相固定设置的支撑柱（16），所述的清灰件（14）安装在所述安装座（15）上，所述的复位弹簧（21）至少有部分位于所述过滤器罩（8）的内侧并且被约束在所述的顶盖（7）与所述的支撑柱（16）之间。

8.根据权利要求7所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的支撑柱（16）为中空结构，所述的支撑柱（16）有部分伸入到所述过滤器罩（8）的内侧，所述的顶盖（1）包括一中空的延伸柱（19），所述的延伸柱（19）伸入到所述过滤器罩（8）的内侧并且与所述的支撑柱（16）相套接，所述的支撑柱（16）内设置有一弹簧安装座（20），部分所述的复位弹簧（21）收纳在所述延伸柱（19）的内部且所述复位弹簧（21）的下端部固定在所述的弹簧安装座（20）上，部分所述的复位弹簧（21）收纳在所述支撑柱（16）的内部。

9.根据权利要求8所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的安装座（15）与所述的支撑柱（16）之间设置有至少一个连接块（17），所述的连接块（17）贯穿所述过滤器罩（8）的内外并且所述连接块（17）的一端部与所述的安装座（15）固定设置、另一端部与所述的支撑柱（16）固定设置。

10.根据权利要求9所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的旋风分离器（100）还包括用于限定所述安装座（15）上下滑动距离的限位机构。

11.根据权利要求10所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的限位机构包括一固定设置在所述的过滤器罩（8）与所述的顶盖（1）之间的滑动座（22），所述的滑动座（22）呈圆筒状，所述滑动座（22）的壁面上开设有与所述的连接块（17）数量相等的限位缺口（23），所述的连接块（17）被限定在仅在所述的限位缺口（23）内上下滑动。

12.根据权利要求11所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的限位机构还包括一插锁组件，所述的插锁组件包括设置在所述支撑柱（16）上端部的一圈凸环（24）以及设置在所述延伸柱（19）外围的一圈裙边（25），其中，所述的凸环（24）向顶盖（1）方向延伸，所述的裙边（25）与所述延伸柱（19）的外壁面之间形成环形插槽（26）；当所述的底盖（7）处于闭合位置时，所述的凸环（24）伸入到所述的环形插槽（26）内，所述的清灰件（14）被锁定。

13.根据权利要求1所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的清灰装置（13）上设置有配重块。

14.根据权利要求1所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的清灰件（14）呈圆环状。

15.根据权利要求1或14所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的清灰件（14）包括橡胶刮条、毛刷中的至少一种。

16.根据权利要求1所述的旋风分离器（100），其特征在于：所述的尘杯（3）可拆卸的设置在所述的顶盖（1）上，所述的空气入口（4）位于所述顶盖（1）或所述尘杯（3）的侧壁上，所述的空气出口（5）位于所述顶盖（1）的顶部。

17.一种真空吸尘器，其特征在于：包括权利要求1-16中任一项所述的旋风分离器（100）。