CN108811917A - 便携式藤毯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边坡绿化技术领域，具体是便携式藤毯，包括种植槽，所述种植槽内从下至上依次设有原土壤层、薄膜层、无纺布层、基质层和藤蔓层，通过将藤蔓层种植于种植槽内，在需要对高速公路边坡进行绿化时，直接将种植槽运输过去，由于在原土壤层和基质层直接设置有薄膜层和无纺布层，只需将薄膜层和无纺布层向上提出，便可实现将藤蔓层从种植槽内取出，以便于进行绿化处理。

Description

便携式藤毯

技术领域

本发明涉及边坡绿化技术领域，具体是便携式藤毯。

背景技术

在高速公路的边坡生态恢复的植物选择中，藤本植物对水、肥的需求少，适应性强，大多具有发达的根系和高的生物量，不容易退化，所以在高速公路的边坡上大多会种植有藤本植物，目前藤本植物都是靠人工种植的方式种植在高速公路的边坡上，这样便会产生极大的人力成本，并且使作业人员的工作强度很大。

发明内容

本发明的目的在于提供便携式藤毯，以解决目前藤本植物都是靠人工种植的方式种植在高速公路的边坡上，这样便会产生极大的人力成本，并且使作业人员的工作强度很大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种便携式藤毯，包括种植槽，所述种植槽内从下至上依次设有原土壤层、薄膜层、无纺布层、基质层和藤蔓层。

作为优选，进一步的技术方案是，所述基质层由新鲜壤土、菇渣和珍珠岩组成，其中新鲜壤土、菇渣和珍珠岩按重量计的比例为1∶2∶1。

更进一步的技术方案是，所述藤蔓层为中华常春藤，并且所述藤蔓层以长藤直栽的方式种植于基质层上。

更进一步的技术方案是，环绕所述种植槽的上侧面设有收纳槽，所述收纳槽的槽口朝上，所述收纳槽内设有第一伸缩杆和挡板，所述第一伸缩杆竖向设置并且第一伸缩杆的下端与收纳槽的槽底相连，所述第一伸缩杆的上端与挡板的下端相连。

更进一步的技术方案是，所述收纳槽的槽口设有限位块，所述挡板的下侧设有限位板，所述第一伸缩杆的上端与限位板相连，所述第一伸缩杆伸长后，限位板卡设在限位块的下方。

更进一步的技术方案是，所述原土壤层设置于种植槽内相对于挡板的下方，所述薄膜层、无纺布层、基质层和藤蔓层设置于挡板所围成的区域内。

更进一步的技术方案是，所述种植槽的底部设有收纳腔，所述收纳腔的开口朝下，所述收纳腔内竖向设有竖向设置的第二伸缩杆和滑轮，所述第二伸缩杆的上端与收纳腔的上侧相连，所述第二伸缩杆的下端设有条形缺口，所述滑轮转动连接设置于条形缺口内。

更进一步的技术方案是，所述收纳腔的截面呈四边形，所述收纳腔一侧的内壁上设有储物槽，所述储物槽的槽口设置于收纳腔的内壁上，所述储物槽设置于靠近收纳腔内靠近开口的位置，所述储物槽内横向设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端与储物槽的槽底相连，另一端连接设有封堵板，所述封堵板将收纳腔的开口封堵。

更进一步的技术方案是，所述收纳腔相对于储物槽的另一侧的内壁上设有卡口，所述收纳腔另外两内壁上均设有滑槽，所述滑槽的一端与储物槽连通，另一端与卡口相连通，所述封堵板呈四边形，其一端与第三伸缩杆相连，相对于第三伸缩杆的另一端卡设于卡口内，另外两端分别设置于两滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将藤蔓层种植于种植槽内，在需要对高速公路边坡进行绿化时，直接将种植槽运输过去，由于在原土壤层和基质层直接设置有薄膜层和无纺布层，只需将薄膜层和无纺布层向上提出，便可实现将藤蔓层从种植槽内取出，以便于进行绿化处理。

附图说明

图1为便携式藤毯的结构示意图。

图2为种植槽的结构示意图。

图3为第二伸缩杆的结构示意图。

图4为收纳腔的结构示意图。

图中：1、种植槽；2、原土壤层；3、薄膜层；4、无纺布层；5、基质层；6、藤蔓层；7、收纳槽；8、第一伸缩杆；9、挡板；10、限位块；11、限位板；12、收纳腔；13、第二伸缩杆；14、滑轮；15、条形缺口；16、储物槽；17、第三伸缩杆；18、封堵板；19、卡口；20、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-4示出了便携式藤毯的实施例。

实施例一：

一种便携式藤毯，包括种植槽1，所述种植槽1内从下至上依次设有原土壤层2、薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6。

通过将藤蔓层6种植于种植槽1内，在需要对高速公路边坡进行绿化时，直接将种植槽1运输至需要绿化的高速公路边坡处，由于在原土壤层2和基质层5直接设置有薄膜层3和无纺布层4，只需将薄膜层3和无纺布层4向上提出，便可实现将藤蔓层6从种植槽1内取出，以便于进行绿化处理。

实施例二：

所述基质层5由新鲜壤土、菇渣和珍珠岩组成，其中新鲜壤土、菇渣和珍珠岩按重量计的比例为1∶2∶1。

采用新鲜壤土、菇渣和珍珠岩按重量计的比例为1∶2∶1作为藤蔓层6的基质层5，可使藤蔓层6的成活率和成毯率更高。

实施例三：

所述藤蔓层6为中华常春藤，并且所述藤蔓层6以长藤直栽的方式种植于基质层5上。

将藤蔓层6设置为中华常春藤，并以长藤直栽的方式种植于基质层5上，经过实验测定，中华常春藤在采用新鲜壤土、菇渣和珍珠岩按重量计的比例为1∶2∶1作为基质层5时，其成活率为98%。

实施例四：

环绕所述种植槽1的上侧面设有收纳槽7，所述收纳槽7的槽口朝上，所述收纳槽7内设有第一伸缩杆8和挡板9，所述第一伸缩杆8竖向设置并且第一伸缩杆8的下端与收纳槽7的槽底相连，所述第一伸缩杆8的上端与挡板9的下端相连。

通过第一伸缩杆8的伸长运动带到挡板9从收纳槽7中运动出来，挡板9起到遮挡作用，避免薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6从种植槽1内掉出。

通过第一伸缩杆8的收缩运动带动挡板9收回到收纳槽7内，此便可使挡板9不在起到遮挡作用，更加便于将薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6从种植槽1内取出。

第一伸缩杆8为现有电动伸缩杆，在收纳槽7内还设有蓄电池，蓄电池通过导线与第一伸缩杆8相连以保证第一伸缩杆8的正常工作。

实施例五：

所述收纳槽7的槽口设有限位块10，所述挡板9的下侧设有限位板11，所述第一伸缩杆8的上端与限位板11相连，所述第一伸缩杆8伸长后，限位板11卡设在限位块10的下方。

通过限位块10和限位板11的共同作用来避免挡板9完全从收纳槽7中滑出而使挡板9不能起到遮挡的作用。

实施例六：

所述原土壤层2设置于种植槽1内相对于挡板9的下方，所述薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6设置于挡板9所围成的区域内。

收纳槽7是环绕种植槽1的上侧面设置的，而挡板9是与收纳槽7相适配的，那么挡板9也是呈环形的，在第一伸缩杆8伸长带动挡板9向上运动后，将原土壤层2设置于种植槽1内相对于挡板9的下方，而将薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6设置于挡板9所围成的区域内，在需要将薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6取出时，只需通过第一伸缩杆8做收缩运动，在第一伸缩杆8的作用下，挡板9逐渐下移，并移回收纳槽7内，此时便可轻松的将薄膜层3、无纺布层4、基质层5和藤蔓层6取下，方便快捷。

实施例七：

所述种植槽1的底部设有收纳腔12，所述收纳腔12的开口朝下，所述收纳腔12内竖向设有竖向设置的第二伸缩杆13和滑轮14，所述第二伸缩杆13的上端与收纳腔12的上侧相连，所述第二伸缩杆13的下端设有条形缺口15，所述滑轮14转动连接设置于条形缺口15内。

在需要将种植槽1移动到运输车上时，通过第二伸缩杆13的伸长运动使第二伸缩杆13下端的滑轮14与地面相接触，便可通过滑轮14的转动带动种植槽1移动，更加省力。

将滑轮14转动连接设置在第二伸缩杆13的下端的条形缺口15内，条形缺口15的宽度宽于滑轮14的宽度，条形缺口15的长度长于滑轮14的半径，以保证滑轮14的正常滑动。

第二伸缩杆13为现有电动伸缩杆，收纳腔12内设有电源，电源通过导线与第二伸缩杆13相连以保证第二伸缩杆13的正常工作。

实施例八：

所述收纳腔12的截面呈四边形，所述收纳腔12一侧的内壁上设有储物槽16，所述储物槽16的槽口设置于收纳腔12的内壁上，所述储物槽16设置于靠近收纳腔12内靠近开口的位置，所述储物槽16内横向设有第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17的一端与储物槽16的槽底相连，另一端连接设有封堵板18，所述封堵板18将收纳腔12的开口封堵。

通过第三伸缩杆17的伸长运动带动封堵板18将收纳腔12的开口进行封堵，在需要移动种植槽1时，通过第三伸缩杆17的收缩运动，使封堵板18朝着储物槽16内运动，从而使封堵板18不在遮住收纳腔12的开口，此时便可通过第二伸缩杆13的伸长运动使第二伸缩杆13下端的滑轮14与地面相接触，便可通过滑轮14的转动带动种植槽1移动，更加省力。

在种植槽1正常放置时，第二伸缩杆13处于收缩状态，此时滑轮14也收进收纳腔12内，此时第三伸缩杆17处于伸长状态，进而使封堵板18将收纳腔12下端的开口进行封堵，进一步保证滑轮14不与地面接触，保证种植槽1能平稳放置。

实施例九：

所述收纳腔12相对于储物槽16的另一侧的内壁上设有卡口19，所述收纳腔12另外两内壁上均设有滑槽20，所述滑槽20的一端与储物槽16连通，另一端与卡口19相连通，所述封堵板18呈四边形，其一端与第三伸缩杆17相连，相对于第三伸缩杆17的另一端卡设于卡口19内，另外两端分别设置于两滑槽20内。

设置卡口19将封堵板18进行固定，封堵板18的另外两侧设置于滑槽20内，滑槽20不仅起到限位的作用，还能便于封堵板18滑动。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种便携式藤毯，其特征在于：包括种植槽（1），所述种植槽（1）内从下至上依次设有原土壤层（2）、薄膜层（3）、无纺布层（4）、基质层（5）和藤蔓层（6）。

2.根据权利要求1所述的便携式藤毯，其特征在于：所述基质层（5）由新鲜壤土、菇渣和珍珠岩组成，其中新鲜壤土、菇渣和珍珠岩按重量计的比例为1∶2∶1。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述藤蔓层（6）为中华常春藤，并且所述藤蔓层（6）以长藤直栽的方式种植于基质层（5）上。

4.根据权利要求1所述的便携式藤毯，其特征在于：环绕所述种植槽（1）的上侧面设有收纳槽（7），所述收纳槽（7）的槽口朝上，所述收纳槽（7）内设有第一伸缩杆（8）和挡板（9），所述第一伸缩杆（8）竖向设置并且第一伸缩杆（8）的下端与收纳槽（7）的槽底相连，所述第一伸缩杆（8）的上端与挡板（9）的下端相连。

5.根据权利要求4所述的便携式藤毯，其特征在于：所述收纳槽（7）的槽口设有限位块（10），所述挡板（9）的下侧设有限位板（11），所述第一伸缩杆（8）的上端与限位板（11）相连，所述第一伸缩杆（8）伸长后，限位板（11）卡设在限位块（10）的下方。

6.根据权利要求4所述的便携式藤毯，其特征在于：所述原土壤层（2）设置于种植槽（1）内相对于挡板（9）的下方，所述薄膜层（3）、无纺布层（4）、基质层（5）和藤蔓层（6）设置于挡板（9）所围成的区域内。

7.根据权利要求1所述的便携式藤毯，其特征在于：所述种植槽（1）的底部设有收纳腔（12），所述收纳腔（12）的开口朝下，所述收纳腔（12）内竖向设有竖向设置的第二伸缩杆（13）和滑轮（14），所述第二伸缩杆（13）的上端与收纳腔（12）的上侧相连，所述第二伸缩杆（13）的下端设有条形缺口（15），所述滑轮（14）转动连接设置于条形缺口（15）内。

8.根据权利要求7所述的便携式藤毯，其特征在于：所述收纳腔（12）的截面呈四边形，所述收纳腔（12）一侧的内壁上设有储物槽（16），所述储物槽（16）的槽口设置于收纳腔（12）的内壁上，所述储物槽（16）设置于靠近收纳腔（12）内靠近开口的位置，所述储物槽（16）内横向设有第三伸缩杆（17），所述第三伸缩杆（17）的一端与储物槽（16）的槽底相连，另一端连接设有封堵板（18），所述封堵板（18）将收纳腔（12）的开口封堵。

9.根据权利要求8所述的便携式藤毯，其特征在于：所述收纳腔（12）相对于储物槽（16）的另一侧的内壁上设有卡口（19），所述收纳腔（12）另外两内壁上均设有滑槽（20），所述滑槽（20）的一端与储物槽（16）连通，另一端与卡口（19）相连通，所述封堵板（18）呈四边形，其一端与第三伸缩杆（17）相连，相对于第三伸缩杆（17）的另一端卡设于卡口（19）内，另外两端分别设置于两滑槽（20）内。