CN108811398A - 一种前面板和机箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前面板和机箱，涉及通信技术领域。前面板包括面板主体以及连接箱体的连接部，在所述面板主体与所述连接部之间设置有散热部，所述散热部包括多个依次排列连接的散热单元；每个所述散热单元包括多根骨架，每根所述骨架的两端分别为集中端和连接端，多根所述骨架的所述集中端连接成一点，多根所述骨架的所述连接端用于连接相邻所述散热单元的连接端，相邻两个所述散热单元围成散热孔，多根所述骨架的所述连接端与所述骨架的所述集中端具有高度差。机箱包括上述前面板。前面板和机箱具有较好的散热性能，也具有较好的屏蔽性能。

Description

一种前面板和机箱

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种前面板和机箱。

背景技术

目前，机箱上的器件越来越多，对机箱的散热性能和屏蔽性能要求越来越高。但是，机箱的散热性能和屏蔽性能往往相互影响，机箱上用于散热的通风面积越大，意味着散热孔越多，这样，导致机箱的屏蔽性能就越差。

现有的机箱，在前面板的顶部开设有六角孔用于散热，为了提高机箱的屏蔽性能，技术人员则将六角孔的外接圆的直径减小，对应的，机箱的通风面积减小，散热性能降低。

因此，设计一种前面板即有较好的散热性能，也有较好的屏蔽性能，这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种前面板和机箱，其具有较好的散热性能，也具有较好的屏蔽性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种前面板，所述前面板包括面板主体以及连接箱体的连接部，在所述面板主体与所述连接部之间设置有散热部，所述散热部包括多个依次排列连接的散热单元；

每个所述散热单元包括多根骨架，每根所述骨架的两端分别为集中端和连接端，多根所述骨架的所述集中端连接成一点，多根所述骨架的所述连接端用于连接相邻所述散热单元的连接端，相邻两个所述散热单元围成散热孔，多根所述骨架的所述连接端与所述骨架的所述集中端具有高度差。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述前面板包括多层所述散热部，多层所述散热部在所述前面板的出风方向上层叠设置。

结合第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，相邻两层所述散热部中，一层所述散热部上的所述集中端在水平面上的投影位于另一层所述散热部上的所述散热孔在水平面上的投影内部。

结合第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述前面板还包括加强杆，相邻两层所述散热部中，一层所述散热部上的所述骨架的中部连接所述加强杆的一端，所述加强杆的另一端连接另一层所述散热部上的所述集中端。

结合第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述前面板还包括加强杆，相邻两层所述散热部中，一层所述散热部上的所述骨架的中部连接所述加强杆的一端，所述加强杆的另一端连接另一层所述散热部上的所述连接端。

结合第一方面的第三种实现方式或第四种实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述加强杆为弧形杆，所述加强杆的中部向所连接的所述骨架的一侧弯曲。

结合第一方面，在第一方面的第六种实现方式中，多根所述骨架的所述连接端位于同一平面，所述平面与所述骨架的所述集中端间隔设置。

结合第一方面的第六种实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，每个所述散热单元中，所述骨架与所述平面之间的夹角范围为15°至60°。

结合第一方面，在第一方面的第八种实现方式中，每个所述散热单元中，相邻两个所述骨架之间的夹角范围为30°至80°。

第二方面，本发明实施例提供了一种机箱，所述机箱包括箱体，所述机箱还包括第一方面所述的前面板，所述连接部连接在所述箱体上。

本发明实施例提供的前面板和机箱的有益效果是：

前面板上的散热部包括多个散热单元，每个散热单元包括多根骨架，骨架的集中端连接成一点，骨架呈放射状排布，相邻两个散热单元围成散热孔，多根骨架的连接端与骨架的集中端具有高度差。这样，通过具有高度差的骨架围成散热孔，相比在同一平面的骨架围成散热孔，散热孔的通风面积更大，而且骨架形成网状结构，能够提高前面板的屏蔽性能，使前面板具有良好的散热性能和屏蔽性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的机箱的结构示意图。

图2为图1中前面板的结构示意图。

图3为图1中散热单元的一种结构示意图。

图4为图1中散热单元的另一种结构示意图。

图5为本发明第二实施例提供的机箱的结构示意图。

图6为图5中两层散热单元的一种结构示意图。

图7为图5中两层散热单元的另一种结构示意图。

图标：100-机箱；110-箱体；120-前面板；121-面板主体；122-通孔；123-连接部；124-散热部；125-散热单元；126-骨架；127-集中端；128-连接端；129-加强杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种机箱100，机箱100包括箱体110和前面板120。前面板120安装在箱体110上。

请参阅图1和图2，前面板120包括面板主体121、散热部124以及连接箱体110的连接部123，散热部124设置在面板主体121与连接部123之间。面板主体121上开设有用于套设网口的通孔122。

请参阅图2至图4，散热部124包括多个依次排列连接的散热单元125，以图1为例，散热单元125只有一行，一行散热单元125从左至右依次排列。当然，在其他实施例中，还存在多行多列的散热单元125，每一行散热单元125中，散热单元125从左至右依次排列形成多列，同时，散热单元125从前至后依次排列形成多行。

每个散热单元125包括多根骨架126，每根骨架126的两端分别为集中端127和连接端128，多根骨架126的集中端127连接成一点，多根骨架126的连接端128用于连接相邻散热单元125的连接端128；相邻两个散热单元125围成散热孔，多根骨架126的连接端128与骨架126的集中端127具有高度差。具体的，在空间位置中，骨架126的集中端127高于骨架126的连接端128，多根骨架126的连接端128位于同一平面，平面与骨架126的集中端127间隔设置。骨架126与平面之间的夹角范围为15°至60°，或者，相邻两个骨架126之间的夹角范围为30°至80°。

每个散热单元125具有骨架126的数量可以依照需求设置，只需相邻的散热单元125之间能够形成散热孔即可。请参阅图3，每个散热单元125可以包括四根骨架126，四根骨架126的连接端128位于同一平面，平面与骨架126的集中端127间隔设置。图3中骨架126与平面之间的夹角为45°，或者，图3中相邻两个骨架126之间的夹角为60°。

请参阅图4，每个散热单元125可以包括六根骨架126，六根骨架126的集中端127连接成一点，六根骨架126呈放射状排布，六根骨架126的连接端128用于连接相邻散热单元125的连接端128，相邻两个散热单元125围成多个散热孔。六根骨架126的连接端128位于同一平面，平面与骨架126的集中端127间隔设置。图4中骨架126与平面之间的夹角为30°，或者，图4中相邻两个骨架126之间的夹角为45°。

在其他实施例中，每个散热单元125包括的骨架126的数量还可以有其他选择，例如两根、三根、五根或者更多等。

这样，通过具有高度差的骨架126围成散热孔，相比在同一平面的骨架126围成散热孔，散热孔的通风面积更大，而且骨架126形成网状结构，能够提高前面板120的屏蔽性能，使前面板120具有良好的散热性能和屏蔽性能。

散热部124可以与面板主体121、连接部123一体成型或分体成型。在一体成型的情况下，在制备过程中可以采用3D打印技术一体成型，也可以采用压铸一体成型。在分体成型的情况下，可以通过上述的方式单独制备散热部124，并通过焊接或螺钉等形式安装到面板主体121与连接部123之间。

散热部124的骨架126通过3D打印技术成型。骨架126的宽度很细，骨架126的宽度尺寸范围为0.3mm～0.5mm，骨架126的最小宽度可以达到0.3mm，使散热孔之间的间距足够小，具体的，相邻散热孔之间的间距小于0.5mm，能够增加散热部124上散热孔的总面积，提高散热效果。现有的钣金散热结构因为工艺条件的限制，其用于散热的通孔122的间距最小需要0.8mm，极大地限制了散热性能。

为提高骨架126连接处的强度，骨架126呈中部小两端大的形式，也能够进一步提高散热孔的开口大小，提高散热面积。

本实施例提供前面板120和机箱100中，每个散热单元125包括多根骨架126，多根骨架126的连接端128与骨架126的集中端127具有高度差。相比现有技术中骨架设置在同一平面，本实施例的散热部的散热孔通风面积更大，散热性能良好，散热孔在水平面上的投影面积较小，骨架致密，提高了散热部124的屏蔽性能。

第二实施例

请参阅图5，本实施例提供了一种机箱100，其与第一实施例提供的机箱100结构相近，不同之处在于，本实施例的机箱100包括两层散热部124。

请参阅图5至图7，前面板120包括两层散热部124，两层散热部124在前面板120的出风方向上层叠设置。图6和图7中虚线代表的骨架126位于下层，实线代表的骨架126位于上层。两层散热部124中，一层散热部124上的集中端127在水平面上的投影位于另一层散热部124上的散热孔在水平面上的投影内部。这样，一层散热部124上的散热孔被另一层散热部124上的骨架126挡住、且二者之间具有间隙，骨架126不会减少吹过散热孔的风量，但是会起到屏蔽效果，使前面板120具有良好的散热性能和屏蔽性能。

两层散热部124之间的最大间距大于5mm。机箱100内部的热气经过一层散热部124、并在内部发生横向流动，最后从另一层散热部124排出，完成散热过程。

当然，在其他实施例中，机箱100可以包括三层或四层散热部124，散热部124的具体层数可以根据需要灵活设置。

前面板120还包括加强杆129，加强杆129的连接形式可以依照需要设置。

请参阅图6，相邻两层散热部124中，一层散热部124上的骨架126的中部连接加强杆129的一端，加强杆129的另一端连接另一层散热部124上的集中端127。

请参阅图7，两层散热部124中，一层散热部124上的骨架126的中部连接加强杆129的一端，加强杆129的另一端连接另一层散热部124上的连接端128。

加强杆129为弧形杆，加强杆129的中部向所连接的骨架126的一侧弯曲。加强杆129不仅能够增加散热部124的结构强度，而且加强杆129在水平面上的投影位于散热孔内，加强杆129能够起到加强屏蔽效果的作用。

本实施例提供的前面板120和机箱100中，具有多层散热部124，一层散热部124上的散热孔被另一层散热部124上的骨架126挡住，散热孔在水平面上的投影面积较小，骨架致密，提高了散热部124的屏蔽性能，同时，散热孔通风面积大，散热性能良好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前面板，其特征在于，所述前面板包括面板主体(121)以及连接箱体(110)的连接部(123)，在所述面板主体(121)与所述连接部(123)之间设置有散热部(124)，所述散热部(124)包括多个依次排列连接的散热单元(125)；

每个所述散热单元(125)包括多根骨架(126)，每根所述骨架(126)的两端分别为集中端(127)和连接端(128)，多根所述骨架(126)的所述集中端(127)连接成一点，多根所述骨架(126)的所述连接端(128)用于连接相邻所述散热单元(125)的连接端(128)；

相邻两个所述散热单元(125)围成散热孔，多根所述骨架(126)的所述连接端(128)与所述骨架(126)的所述集中端(127)具有高度差。

2.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述前面板包括多层所述散热部(124)，多层所述散热部(124)在所述前面板的出风方向上层叠设置。

3.根据权利要求2所述的前面板，其特征在于，相邻两层所述散热部(124)中，一层所述散热部(124)上的所述集中端(127)在水平面上的投影位于另一层所述散热部(124)上的所述散热孔在水平面上的投影内部。

4.根据权利要求2所述的前面板，其特征在于，所述前面板还包括加强杆(129)，相邻两层所述散热部(124)中，一层所述散热部(124)上的所述骨架(126)的中部连接所述加强杆(129)的一端，所述加强杆(129)的另一端连接另一层所述散热部(124)上的所述集中端(127)。

5.根据权利要求2所述的前面板，其特征在于，所述前面板还包括加强杆(129)，相邻两层所述散热部(124)中，一层所述散热部(124)上的所述骨架(126)的中部连接所述加强杆(129)的一端，所述加强杆(129)的另一端连接另一层所述散热部(124)上的所述连接端(128)。

6.根据权利要求4或5所述的前面板，其特征在于，所述加强杆(129)为弧形杆，所述加强杆(129)的中部向所连接的所述骨架(126)的一侧弯曲。

7.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，多根所述骨架(126)的所述连接端(128)位于同一平面，所述平面与所述骨架(126)的所述集中端(127)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的前面板，其特征在于，每个所述散热单元(125)中，所述骨架(126)与所述平面之间的夹角范围为15°至60°。

9.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，每个所述散热单元(125)中，相邻两个所述骨架(126)之间的夹角范围为30°至80°。

10.一种机箱，所述机箱包括箱体(110)，其特征在于，所述机箱还包括权利要求1至9任一项所述的前面板，所述连接部(123)连接在所述箱体(110)上。