CN108810767B - 扬声器及扬声器的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扬声器。扬声器包括壳体、收容于壳体内的振动系统、磁路系统、柔性电路板及导电端子，壳体包括上盖及盆架，盆架包括盆架本体及延伸部，延伸部包括自延伸部背向收容空间的侧面向内凹陷形成的卡槽及自延伸部顶端凹陷并与卡槽连通的贯穿孔，柔性电路板一端收容于卡槽，导电端子穿过贯穿孔与柔性电路板固定连接。本发明还提供一种扬声器的制作方法。本发明提供的扬声器在盆架延伸部设置贯穿孔及与贯穿孔连通的卡槽，并将柔性电路板一端收容于卡槽内，导电端子直接穿过贯穿孔与柔性电路板固定连接，仅通过一次焊接就实现了柔性电路板和导电端子的固定，减少了扬声器在制作过程中的焊盘个数，可以缩小扬声器的体积。

Description

扬声器及扬声器的制作方法
【技术领域】
本发明涉及声电领域，尤其涉及一种扬声器及扬声器的制作方法。
【背景技术】
为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，该类设备中所使用的扬声器对应需要更加趋于小型化，以及与所述扬声器周边其他元件的配合更加紧凑。
相关技术中，扬声器的导电端包括柔性电路板和导电件，在制作扬声器的过程中，先将柔性电路板与盆架焊接，再将导电件与柔性电路板焊接，采用该种制作方法，需要设置两个焊盘位置，浪费空间，不满足扬声器小型化的需求。
因此，实有必要提供一种扬声器及扬声器的制作方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单、体积微小化的扬声器及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供的扬声器包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的振动系统、用于驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、弹性支撑所述振动系统的柔性电路板及与所述柔性电路板连接并用于实现所述振动系统与外界电路电连接的导电端子，所述壳体包括上盖及与所述上盖组配形成所述收容空间的盆架，所述盆架包括盆架本体及自所述盆架本体向远离所述上盖方向延伸的延伸部，所述延伸部包括自所述延伸部背向所述收容空间的侧面向内凹陷形成的卡槽及自所述延伸部顶端凹陷并与所述卡槽连通的贯穿孔，所述柔性电路板一端卡接于所述卡槽，所述导电端子穿过所述贯穿孔与所述柔性电路板固定连接。
优选的，所述柔性电路板包括本体部及自所述本体部向远离所述本体部方向延伸的焊盘部，所述本体部的外缘与所述盆架固定连接，所述本体部的内缘与所述振动系统连接，所述焊盘部收容于所述卡槽。
优选的，所述导电端子与所述焊盘部通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述延伸部的数量为四个，四个所述延伸部两两对称设置于所述盆架本体的边角处。
优选的，所述盆架本体为矩形框状结构，其包括两平行设置的长侧壁及分别设置于两个所述长侧壁的两端且连接两个所述长侧壁的两个短侧壁，所述延伸部成型于所述长侧壁与所述短侧壁的连接处。
优选的，所述卡槽的数量为两个，所述长侧壁的两端各设置一个所述卡槽。
优选的，所述贯穿孔的数量为两个，所述贯穿孔与所述卡槽正对设置。
本发明还提供一种扬声器的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
提供具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的振动系统及用于驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述壳体包括上盖及与所述上盖组配形成所述收容空间的盆架，所述盆架包括盆架本体及自所述盆架本体向远离所述上盖方向延伸的延伸部，所述延伸部包括自所述延伸部背向所述收容空间的侧面向内凹陷形成的卡槽及自所述延伸部顶端凹陷并与所述卡槽连通的贯穿孔；
提供柔性电路板，所述柔性电路板包括本体部及由所述本体部向远离所述本体部方向延伸的焊盘部，将所述柔性电路板嵌设于所述盆架，使所述本体部与所述振动系统连接，所述焊盘部收容于所述卡槽；
提供导电端子，将所述导电端子穿过所述贯穿孔与所述焊盘部固定连接，完成所述扬声器的制作。
优选的，所述导电端子与所述焊盘部通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述贯穿孔与所述卡槽正对设置。
与相关技术相比，本发明提供的扬声器的制作方法通过在盆架延伸部上设置贯穿孔及与所述贯穿孔连通的卡槽，并将柔性电路板一端收容于所述卡槽内，导电端子直接穿过所述贯穿孔与所述柔性电路板固定连接，仅通过一次焊接就实现了所述柔性电路板和所述导电端子的固定连接，减少了焊接工艺次数的同时减少了所述扬声器在制作过程中的焊盘个数，可以进一步缩小所述扬声器的体积，采用所述扬声器的制作方法制作而成的扬声器，结构更为微小化。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例一提供的扬声器的立体结构示意图；
图2为图1所示的扬声器的分解结构示意图；
图3为图1所示的扬声器沿A-A的剖视图；
图4为本发明实施例二提供的扬声器的制作方法的流程图；
图5为本发明实施例二步骤S1完成后的扬声器的结构示意图；
图6为图5所示扬声器的分解结构示意图；
图7为图5所示盆架的一个角度的立体结构示意图；
图8为本发明实施例二的盆架和柔性电路板的连接结构示意图；
图9为本发明实施例二的盆架、柔性电路板和导电端子的连接结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1及图2，本发明提供一种扬声器100，其包括具有收容空间的壳体1、收容于所述收容空间内的振动系统2、用于驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3、弹性支撑所述振动系统2的柔性电路板4及与所述柔性电路板4连接的导电端子5。
所述壳体1包括上盖11及与所述上盖11组配形成所述收容空间的盆架12。所述盆架12包括盆架本体121及由所述盆架本体121向远离所述振动系统2方向延伸的延伸部122，所述上盖11盖设于所述盆架本体121远离所述延伸部122的一侧。
所述盆架本体121为矩形框状，其包括两平行设置的长侧壁1211及分别设置于两个所述长侧壁1211的两端且连接两个所述长侧壁1211的两个短侧壁1212，两所述短侧壁1212也相互平行设置。所述长侧壁1211和所述短侧壁1212依次首尾相连，形成所述盆架本体121的整体结构。
所述延伸部122数量为四个，四个所述延伸部122两两对称设置于所述盆架本体121的边角处，即所述延伸部122位于所述长侧壁1211和所述短侧壁1212的连接处。
所述延伸部122包括自所述延伸部122背向所述收容空间的侧面向内凹陷的卡槽1221及自所述延伸部122顶端凹陷并与所述卡槽1221连通的贯穿孔1222。
具体的，所述卡槽1221的数量为两个，所述长侧壁1211的两端各设置一个所述卡槽1221。
具体的，所述贯穿孔1222的数量也为两个，所述贯穿孔1222的位置与所述卡槽1221对应设置，即两个所述卡槽1221也关于所述长侧壁1211对称设置。进一步的，所述贯穿孔1222为圆柱型孔，所述贯穿孔1222与所述卡槽1221正对设置。
所述振动系统2用于振动发声，具体的，所述振动系统2包括用于振动发声的第一振膜21、与所述第一振膜21相对设置的第二振膜22及固持于所述第一振膜21并用于驱动所述第一振膜21振动发声的音圈23。所述第一振膜21用于振动发声，所述第二振膜22与所述柔性电路板4连接并弹性支撑所述音圈23，并可防止所述第一振膜21的偏振，改善所述扬声器100的声学性能。
所述磁路系统3用于驱动所述振动系统2振动发声，具体的，所述磁路系统3包括与所述盆架本体121固定连接的磁轭31、组配于所述磁轭31中央的主磁钢32、组配于所述磁轭31上并环绕所述主磁钢32设置以形成磁间隙的副磁钢33、贴附于所述主磁钢32上方的主极芯34以及贴附于所述副磁钢的副极芯35。
请参阅图3，所述柔性电路板4包括本体部41及由所述本体部41向远离所述本体部41方向延伸的焊盘部42。所述本体部41的外缘与所述短侧壁1212固定连接，内缘与所述振动系统2连接，具体的，所述本体部41一端夹设于所述音圈23和所述第二振膜22之间，另一端夹设于所述短侧壁1212和所述第二振膜22之间。所述柔性电路板4与所述第二振膜22共同组配形成弹性支撑件，弹性支撑所述音圈23。
所述焊盘部42收容于所述卡槽1221内，使所述柔性电路板4嵌设于所述盆架12内。所述柔性电路板4的数量为两个，两个所述柔性电路板4关于所述盆架本体121对称设置。
所述导电端子5配合所述柔性电路板4，实现所述音圈23与外界电路的电连接，优选的，所述导电端子5为金属弹簧。
所述导电端子5一端穿过所述贯穿孔1222与所述焊盘部42固定连接，一方面限制了所述导电端子5沿所述盆架12高度方向的移动，另一方便，限制了所述柔性电路板4沿所述长侧壁1211方向的移动，结构简单。
所述导电端子5和所述焊盘部42通过焊接的方式固定连接。
可以理解的是，所述导电端子5和所述焊盘部42仅通过一次焊接，就能够实现所述导电端子5和所述柔性电路板4的相对固定，可以有效减少所述扬声器100在制作工艺中的焊接次数，同时减少了焊接过程中焊盘的个数，节约空间，满足所述扬声器100的微小化需求。
实施例二
请参阅图4及图5，本发明还提供一种扬声器100的制作方法，其包括如下步骤：
S1:提供具有收容空间的壳体1、收容于所述收容空间内的振动系统2及用于驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3。
请参阅图6及图7，所述壳体1包括上盖11及与所述上盖11组配形成所述收容空间的盆架12。所述壳体1用于收容并保护扬声器的其他器件。
所述盆架12呈矩形框状，其包括盆架本体121及由所述盆架本体121向远离所述振动系统2方向延伸的延伸部122，所述上盖11盖设于所述盆架本体121远离所述延伸部122的一侧。
所述盆架本体121包括两平行设置的长侧壁1211及分别设置于两个所述长侧壁1211的两端且连接两个所述长侧壁1211的两个短侧壁1212，两所述短侧壁1212也相互平行设置。所述长侧壁122和所述短侧壁1212依次首尾相连，形成所述盆架本体121的整体结构。
所述延伸部122数量为四个，四个所述延伸部122两两对称设置于所述盆架本体121的边角处，即所述延伸部122位于所述长侧壁1211和所述短侧壁1212的连接处。
所述延伸部122包括自所述延伸部122背向所述收容空间的侧面向内凹陷的卡槽1221及自所述延伸部122顶端凹陷并与所述卡槽1221连通的贯穿孔1222。
具体的，所述卡槽1221的数量为两个，且两个所述卡槽1221与所述长侧壁1211位于同一侧，即两个所述卡槽1221关于所述长侧壁1211对称设置。
具体的，所述贯穿孔1222的数量也为两个，所述贯穿孔1222的位置与所述卡槽1221对应设置，即两个所述卡槽1221也关于所述长侧壁1211对称设置。进一步的，所述贯穿孔1222为圆柱型孔，所述贯穿孔1222与所述卡槽1221正对设置。
所述振动系统2用于振动发声，具体的，所述振动系统2包括用于振动发声的第一振膜21、与所述第一振膜21相对设置的第二振膜22及固持于所述第一振膜21并用于驱动所述第一振膜21振动发声的音圈23。所述第一振膜21用于振动发声，所述第二振膜22用于加强所述第一振膜21的振动，并可防止所述第一振膜21的偏振，改善所述扬声器100的声学性能。
所述磁路系统3用于驱动所述振动系统2振动发声，具体的，所述磁路系统3包括与所述盆架本体121固定连接的磁轭31、组配于所述磁轭31中央的主磁钢32、组配于所述磁轭31上并环绕所述主磁钢32设置以形成磁间隙的副磁钢33、贴附于所述主磁钢32上方的主极芯34以及贴附于所述副磁钢的副极芯35。
S2：提供柔性电路板4，将所述柔性电路板4固设于所述盆架12。
具体的，所述柔性电路板4包括本体部41及由所述本体部41向远离所述本体部41方向延伸的焊盘部42，所述本体部41的内缘与所述音圈23连接，所述本体部41的外缘与盆架12连接，所述焊盘部42收容于所述卡槽1221。
优选的，所述柔性电路板4的数量为两个，两个所述柔性电路板对称间隔设置。
请参阅图8，具体的，所述本体部41抵接所述短侧壁1212，所述本体部41一端夹设于所述音圈23和所述第二振膜22之间，另一端夹设于所述盆架本体121和所述第二振膜22之间。所述柔性电路板4与所述第二振膜22共同组配形成弹性支撑件，弹性支撑所述音圈23。
S3：提供导电端子5，将所述导电端子5穿过所述贯穿孔1222与所述焊盘部42固定连接，完成所述扬声器100的制作。
请参阅图9，所述导电端子5配合所述柔性电路板4，实现所述音圈23与外界电路的电连接。优选的，所述导电端子5为金属弹簧。
所述导电端子5和所述焊盘部42通过焊接的方式固定连接，具体的，所述导电端子5一端穿过所述贯穿孔1222与所述焊盘部42固定连接，一方面限制了所述导电端子5沿盆架12高度方向的移动，另一方便，限制了所述柔性电路板4沿所述长侧壁1211方向的移动，结构简单。
可以理解的是，所述导电端子5和所述焊盘部42仅通过一次连接，就能够实现所述导电端子5和所述柔性电路板4的相对固定，可以有效减少所述扬声器100在制作工艺中的焊接次数，同时减少了焊接过程中焊盘的个数，节约空间，满足所述扬声器100的微小化需求。
与相关技术相比，本发明提供的扬声器的制作方法通过在盆架21的延伸部122上设置贯穿孔1222及与所述贯穿孔1222连通的卡槽1221，并将柔性电路板4一端收容于所述卡槽1221内，导电端子5直接穿过所述贯穿孔1222与所述柔性电路板4固定连接，仅通过一次焊接就实现了所述柔性电路板4和所述导电端子5的固定连接，减少了焊接工艺次数的同时减少了所述扬声器100在制作过程中的焊盘个数，可以进一步缩小所述扬声器100的体积，采用所述扬声器的制作方法制作而成的扬声器100，结构更为微小化。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扬声器，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的振动系统、用于驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、弹性支撑所述振动系统的柔性电路板及与所述柔性电路板连接并用于实现所述振动系统与外界电路电连接的导电端子，所述壳体包括上盖及与所述上盖组配形成所述收容空间的盆架，所述盆架包括盆架本体及自所述盆架本体向远离所述上盖方向延伸的延伸部，其特征在于，所述延伸部包括自所述延伸部背向所述收容空间的侧面向内凹陷形成的卡槽及自所述延伸部顶端凹陷并与所述卡槽连通的贯穿孔，所述柔性电路板一端卡接于所述卡槽，所述导电端子穿过所述贯穿孔与所述柔性电路板相焊接，所述柔性电路板包括本体部及自所述本体部向远离所述本体部方向延伸的焊盘部，所述焊盘部收容于所述卡槽内，使所述柔性电路板嵌设于所述盆架内，所述柔性电路板的数量为两个，两个所述柔性电路板关于所述盆架本体对称设置。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述本体部的外缘与所述盆架固定连接，所述本体部的内缘与所述振动系统连接，所述焊盘部收容于所述卡槽。
3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述导电端子与所述焊盘部通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述延伸部的数量为四个，四个所述延伸部两两对称设置于所述盆架本体的边角处。
5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述盆架本体为矩形框状结构，其包括两平行设置的长侧壁及分别设置于两个所述长侧壁的两端且连接两个所述长侧壁的两个短侧壁，所述延伸部成型于所述长侧壁与所述短侧壁的连接处。
6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述卡槽的数量为两个，所述长侧壁的两端各设置一个所述卡槽。
7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述贯穿孔的数量为两个，所述贯穿孔与所述卡槽正对设置。
8.一种扬声器的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
提供具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的振动系统及用于驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述壳体包括上盖及与所述上盖组配形成所述收容空间的盆架，所述盆架包括盆架本体及自所述盆架本体向远离所述上盖方向延伸的延伸部，所述延伸部包括自所述延伸部背向所述收容空间的侧面向内凹陷形成的卡槽及自所述延伸部顶端凹陷并与所述卡槽连通的贯穿孔；
提供柔性电路板，所述柔性电路板包括本体部及由所述本体部向远离所述本体部方向延伸的焊盘部，将所述柔性电路板嵌设于所述盆架，使所述本体部与所述振动系统连接，所述焊盘部收容于所述卡槽；
提供导电端子，将所述导电端子穿过所述贯穿孔与所述焊盘部固定连接，完成所述扬声器的制作。
9.根据权利要求8所述的扬声器的制作方法，其特征在于，所述导电端子与所述焊盘部通过焊接的方式固定连接。
10.根据权利要求8所述的扬声器的制作方法，其特征在于，所述贯穿孔与所述卡槽正对设置。
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