CN108803714A - 电气jp柜热平衡型制冷制热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气JP柜热平衡型制冷制热装置，其特征在于，所述制冷制热装置包括制热器、制冷器、控制器和若干组半导体制冷片和壳体，本发明通过控制器控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，本发明通过控制器控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，本发明中制热器通过导热石墨片与半导体制冷片相压接，有效提高了导热效率，杜绝了制热器局部过热现象，有力保证了制冷制热装置的高稳定性和高安全性。

Description

电气JP柜热平衡型制冷制热装置

本申请是一种工矿用JP柜智能恒温装置的分案申请。原申请的申请日为2016年08月26日，申请号为201610732212.8，发明创造名称为一种工矿用JP柜智能恒温装置。

技术领域

本发明涉及JP柜智能恒温设备技术领域，特别是一种电气JP柜热平衡型制冷制热装置。

背景技术

现有技术中JP柜设备的工作环境时常比较恶劣，特别是高原地区、年极端天气变化较大的地区和高污染地区的运行环境更为恶劣，很容易造成高温、高寒或者出现污染物腐蚀电器设备，当工作环境温度过高时，JP柜内温度升高，容易使JP柜内电器由于温度过高而停止工作，也容易造成JP柜内电器的损坏，存在安全事故的隐患；当工作环境温度过低时，JP柜内温度过低，容易造成JP柜内电器的损坏；特别是在日温度变化较大地区，对JP柜更是很大的环境考验；而高腐蚀地区很容易导致设备故障和安全事故。因此，需要研发一种JP柜智能恒温装置以减轻JP柜内的电器设备的工作环境影响，而智能恒温装置中的制冷制热装置则是该系统的核心部件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且可靠性高的一种电气JP柜热平衡型制冷制热装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种电气JP柜热平衡型制冷制热装置，所述制冷制热装置包括制热器、制冷器、控制器和若干组半导体制冷片和壳体；所述壳体内的上端设置有制热器，壳体内的下端设置有制冷器，制热器与制冷器之间设置有控制器和若干组半导体制冷片，制热器与制冷器均压接于若干组半导体制冷片，若干组半导体制冷片电连接于控制器，控制器与电源线连接；所述制热器中制热媒介和制冷器中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置还包括第一接口管道、第二接口管道、第三接口管道、第四接口管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，所述第一接口管道的一端与制热器的一端相连接；所述第二接口管道的一端与制热器的另一端相连接；所述第三接口管道的一端与制冷器的一端相连接；所述第四接口管道的一端与制冷器的另一端相连接；所述第一接口管道与第三接口管道之间设置有第五管道和第六管道，所述第五管道和第六管道交叉布置且一端均与第一接口管道相连接，第五管道和第六管道的另一端均与第三接口管道相连接；所述第二接口管道与第四接口管道之间设置有第七管道和第八管道，所述第七管道和第八管道交叉布置且一端均与第二接口管道相连接，第七管道和第八管道的另一端均与第四接口管道相连接；所述第一接口管道在第一接口管道与第五管道相连接处和第一接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀，第二接口管道在第二接口管道与第七管道相连接处和第二接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀，第三接口管道在第三接口管道与第五管道相连接处和第三接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀、第四接口管道在第四接口管道与第七管道相连接处和第四接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀，所述第五管道内设置有第七电动油阀，第六管道内设置有第六电动油阀，第七管道内设置有第三电动油阀，第八管道内设置有第二电动油阀，所述第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀和第八电动油阀均与控制器电连接；所述壳体内的制热器表面压接有导热石墨片，所述制热器通过导热石墨片与若干组半导体制冷片相压接，所述壳体采用隔热材料制成，所述与制热器表面导热石墨片接触的壳体部位内表面设有纳米微孔隔热毡隔热层，所述与制冷器接触的壳体部位内表面设有聚氨酯PU发泡隔热层；所述控制器与制冷器之间的距离为制热器与制冷器间距的1/3。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明通过控制器控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，本发明中制热器通过导热石墨片与半导体制冷片相压接，有效提高了导热效率，杜绝了制热器局部过热现象，有力保证了制冷制热装置的高稳定性和高安全性。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例工矿用JP柜智能恒温装置的结构示意图。

图2为本发明实施例工矿用JP柜智能恒温装置中制冷制热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种工矿用JP柜智能恒温装置，包括JP柜本体1、制冷制热装置2、内部热量交换器3、外部热量交换器4、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7；所述JP柜本体1内设置有制冷制热装置2、内部热量交换器3、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7，JP柜本体1外侧设置有外部热量交换器4；所述制冷制热装置2包括制热器8、制冷器9、控制器10和若干组半导体制冷片11和壳体12；所述壳体12内的上端设置有制热器8，壳体12内的下端设置有制冷器9，制热器8与制冷器9之间设置有控制器10和若干组半导体制冷片11，制热器8与制冷器9均压接于若干组半导体制冷片11，若干组半导体制冷片11电连接于控制器10，控制器10与电源线连接，控制器10分别与第一驱动油泵5、第二驱动油泵6、若干个温度传感器7电信号连接；所述制热器8中制热媒介和制冷器9中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置2还包括第一接口管道13、第二接口管道14、第三接口管道15、第四接口管道16、第五管道17、第六管道18、第七管道19和第八管道20，所述第一接口管道13的一端与制热器8的一端相连接，第一接口管道13的另一端与第一驱动油泵5的一端相连接，第一驱动油泵5的另一端与外部热量交换器4的一端相连接；所述第二接口管道14的一端与制热器8的另一端相连接，第二接口管道14的另一端与外部热量交换器4的另一端相连接；所述第三接口管道15的一端与制冷器9的一端相连接，第三接口管道15的另一端与内部热量交换器3的一端相连接；所述第四接口管道16的一端与制冷器9的另一端相连接，第四接口管道16的另一端与第二驱动油泵6的一端相连接，第二驱动油泵6的另一端与内部热量交换器3的另一端相连接；所述第一接口管道13与第三接口管道15之间设置有第五管道17和第六管道18，所述第五管道17和第六管道18交叉布置且一端均与第一接口管道13相连接，第五管道17和第六管道18的另一端均与第三接口管道15相连接；所述第二接口管道14与第四接口管道16之间设置有第七管道19和第八管道20，所述第七管道19和第八管道20交叉布置且一端均与第二接口管道14相连接，第七管道19和第八管道20的另一端均与第四接口管道16相连接；所述第一接口管道13在第一接口管道13与第五管道17相连接处和第一接口管道13与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀25，第二接口管道14在第二接口管道14与第七管道19相连接处和第二接口管道14与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀21，第三接口管道15在第三接口管道15与第五管道17相连接处和第三接口管道15与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀28、第四接口管道16在第四接口管道16与第七管道19相连接处和第四接口管道16与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀24，所述第五管道17内设置有第七电动油阀27，第六管道18内设置有第六电动油阀26，第七管道19内设置有第三电动油阀23，第八管道20内设置有第二电动油阀22，所述第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27和第八电动油阀28均与控制器10电连接。

所述工矿用JP柜智能恒温装置还包括油料自动补充装置31和泄油装置32，所述油料自动补充装置31底部管连接于第十电动油阀37，第十电动油阀37管连接于外部热量交换器4的一端，所述第十电动油阀37电连接于控制器10，所述油料自动补充装置31底部高于外部热量交换器4的顶部；所述泄油装置32连接于第三接口管道15与内部热量交换器3之间管路的最低处，所述内部热量交换器3处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置32上还设置有第九电动油阀30，所述第九电动油阀30与控制器10电连接。

所述工矿用JP柜智能恒温装置还包括报警器和液晶显示器，报警器和液晶显示器均固定在JP柜本体1上，报警器和液晶显示器通过无线网络与控制器10相连接。

所述工矿用JP柜智能恒温装置还包括外油路净化装置36和内油路净化装置35，所述外油路净化装置36串连于第二接口管道14与外部热量交换器4之间，外油路净化装置36一端管连接于外部热量交换器4的另一端，外油路净化装置36的另一端管连接于第二接口管道14的另一端；所述内油路净化装置35串连于第三接口管道15与内部热量交换器3之间，所述内油路净化装置35一端管连接于第三接口管道15的另一端，内油路净化装置35的另一端管连接于内部热量交换器3的一端；所述外油路净化装置36和内油路净化装置35的滤芯均为活性氧化铝吸附剂滤芯。

所述JP柜本体1内侧设置有SMC绝缘板38，所述SMC绝缘板38及其缝隙处设置有环氧树脂封堵填充层。

所述壳体12内的制热器8和制冷器9表面均压接有导热石墨片29，所述制热器8和制冷器9均通过导热石墨片29与若干组半导体制冷片11相压接，所述制热器8和制冷器9表面的导热石墨片29相互不接触，所述壳体12采用隔热材料制成，所述与制热器8表面导热石墨片接触的壳体12部位内表面设有纳米微孔隔热毡隔热层，所述与制冷器9表面导热石墨片接触的壳体12部位内表面设有聚氨酯PU发泡隔热层；所述控制器10与制冷器9之间的距离为制热器8与制冷器9间距的1/3。

所述JP柜本体1的四个端角处均设置有温度传感器7，每个温度传感器7通过无线网络与控制器10电信号连接。

本发明实施例工矿用JP柜智能恒温装置的工作原理：

当温度传感器7检测的温度信号高于设定值上限时，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6开通，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26和第七电动油阀27关闭，控制器10控制第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28打开，控制器10控制半导体制冷片11启动工作，开始对JP柜内制冷作业，内部热量交换器3向JP柜本体1内输送冷源，外部热量交换器4向JP柜本体1外侧释放热源，以此降低JP柜本体1内的温度。

当温度传感器7检测的温度信号低于设定值下限时，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6开通，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26和第七电动油阀27打开，控制器10控制第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28关闭，控制器10控制半导体制冷片11启动工作，开始对JP柜内供暖作业，内部热量交换器3向JP柜本体1内输送热源，外部热量交换器4向JP柜本体1外侧释放冷源，以此提高JP柜本体1的内温度。

当温度传感器7检测的温度信号为设定值范围内，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6关闭，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28关闭，控制器10控制半导体制冷片11停止工作。

在本发明实施例工矿用JP柜智能恒温装置中，控制器10还可以通过传感器7检测的温度信号与装置温度的上下限设定值对比，控制开启的若干组半导体制冷片11的组合工作数量，以及第一驱动油泵和第二驱动油泵的运行速度，以达到最快使JP柜本体1的内温度回归设定值。本发明通过液晶显示器便于工作人员实时观察JP柜内的温度，本发明在JP柜内温度过高时，通过报警器和无线信号发出报警，提醒工作人员采取措施，预防事故的发生。本发明通过温度传感器采集JP柜内温度信号，控制器根据温度信号控制若干组半导体制冷片的组合工作数量、第一驱动油泵和第二驱动油泵的运行速度，且控制器根据温度信号控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，并且可以保证工矿用JP柜智能恒温装置处于最佳节能状态。

本发明通过SMC绝缘板和环氧树脂封堵填充层对JP柜本体进行封堵和隔离，保证JP柜本体的密封性和绝缘性；本发明中的油媒介管路具有过滤功能，保障了油媒介的可靠的流动性和导热性，同时也保证了工矿用JP柜智能恒温装置管路的高寿命；所述制热器8和制冷器9均通过导热石墨片29与半导体制冷片11相压接，有效提高了导热效率，杜绝了制热器8和制冷器9局部过冷或过热现象，有力保证了工矿用JP柜智能恒温装置中的制冷制热装置2的高稳定性和高安全性。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种电气JP柜热平衡型制冷制热装置，其特征在于，所述制冷制热装置（2）包括制热器（8）、制冷器（9）、控制器（10）和若干组半导体制冷片（11）和壳体（12）；所述壳体（12）内的上端设置有制热器（8），壳体（12）内的下端设置有制冷器（9），制热器（8）与制冷器（9）之间设置有控制器（10）和若干组半导体制冷片（11），制热器（8）与制冷器（9）均压接于若干组半导体制冷片（11），若干组半导体制冷片（11）电连接于控制器（10），控制器（10）与电源线连接；所述制热器（8）中制热媒介和制冷器（9）中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置（2）还包括第一接口管道（13）、第二接口管道（14）、第三接口管道（15）、第四接口管道（16）、第五管道（17）、第六管道（18）、第七管道（19）和第八管道（20），所述第一接口管道（13）的一端与制热器（8）的一端相连接；所述第二接口管道（14）的一端与制热器（8）的另一端相连接；所述第三接口管道（15）的一端与制冷器（9）的一端相连接；所述第四接口管道（16）的一端与制冷器（9）的另一端相连接；所述第一接口管道（13）与第三接口管道（15）之间设置有第五管道（17）和第六管道（18），所述第五管道（17）和第六管道（18）交叉布置且一端均与第一接口管道（13）相连接，第五管道（17）和第六管道（18）的另一端均与第三接口管道（15）相连接；所述第二接口管道（14）与第四接口管道（16）之间设置有第七管道（19）和第八管道（20），所述第七管道（19）和第八管道（20）交叉布置且一端均与第二接口管道（14）相连接，第七管道（19）和第八管道（20）的另一端均与第四接口管道（16）相连接；所述第一接口管道（13）在第一接口管道（13）与第五管道（17）相连接处和第一接口管道（13）与第六管道（18）相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀（25），第二接口管道（14）在第二接口管道（14）与第七管道（19）相连接处和第二接口管道（14）与第八管道（20）相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀（21），第三接口管道（15）在第三接口管道（15）与第五管道（17）相连接处和第三接口管道（15）与第六管道（18）相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀（28）、第四接口管道（16）在第四接口管道（16）与第七管道（19）相连接处和第四接口管道（16）与第八管道（20）相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀（24），所述第五管道（17）内设置有第七电动油阀（27），第六管道（18）内设置有第六电动油阀（26），第七管道（19）内设置有第三电动油阀（23），第八管道（20）内设置有第二电动油阀（22），所述第一电动油阀（21）、第二电动油阀（22）、第三电动油阀（23）、第四电动油阀（24）、第五电动油阀（25）、第六电动油阀（26）、第七电动油阀（27）和第八电动油阀（28）均与控制器（10）电连接；所述壳体（12）内的制热器（8）表面压接有导热石墨片（29），所述制热器（8）通过导热石墨片（29）与若干组半导体制冷片（11）相压接，所述壳体（12）采用隔热材料制成，所述与制热器（8）表面导热石墨片接触的壳体（12）部位内表面设有纳米微孔隔热毡隔热层，所述与制冷器（9）接触的壳体（12）部位内表面设有聚氨酯PU发泡隔热层；所述控制器（10）与制冷器（9）之间的距离为制热器（8）与制冷器（9）间距的1/3。