CN108803147A - 背光模组以及具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组以及具有其的显示装置，背光模组包括COB光源，所述COB光源至少覆盖对应于所述背光模组的显示面板的显示区域，所述COB光源至少包括印刷电路板、设于所述印刷电路板上的芯片以及罩盖在所述芯片上的发光件，所述芯片被构造成可激发所述发光件发出光线。根据本发明实施例的背光模组，相较传统的背光模组的光源面积更大的COB光源，可以使COB光源提供的光线直接照射到显示面板上，且显示面板可以直接在COB光源的作用下实现成像，从而使本发明实施例的背光模组相较传统的背光模组无需设置导光板等部件，进而使背光模组的厚度更低，满足轻薄化要求。

Description

背光模组以及具有其的显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种背光模组以及具有其的显示装置。

背景技术

相关技术中，随着智能设备的快速发展，全屏化显示、高亮度、无边框、高屏占比、更好的视觉体验成为了发展热点。

但是，传统背光模组由胶框、支撑件、反射层、导光板、灯条、扩散板以及遮光层等组成，光学膜材需要通过遮光层固定，会造成整个背光模组厚度较大，不能符合轻薄化的发展趋势，此外，灯条的入光部需要较宽的遮光胶带遮蔽灯条与灯条之间的热区(Hotspot，即热量集中的点或者区域)，因此无法实现真正的全面显示，更不能和OLED(英文名称：Organic Light-Emitting Diode中文名称：有机发光二极管)的全面显示对抗，竞争力逐步下降。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种背光模组，所述背光模组更加轻薄。

本发明还提出了一种具有上述背光模组的显示装置。

根据本发明第一方面实施例的背光模组包括COB光源，所述COB光源至少覆盖对应于所述背光模组的显示面板的显示区域，所述COB光源至少包括印刷电路板、设于所述印刷电路板上的芯片以及罩盖在所述芯片上的发光件，所述芯片被构造成可激发所述发光件发出光线。

根据本发明实施例的背光模组，相较传统的背光模组的光源面积更大的COB光源，可以使COB光源提供的光线直接照射到显示面板上，且显示面板可以直接在COB光源的作用下实现成像，从而使本发明实施例的背光模组相较传统的背光模组无需设置导光板等部件，进而使背光模组的厚度更低，满足轻薄化要求。

根据本发明的一些实施例，所述发光件为荧光膜，所述荧光膜罩盖在所述芯片上且与所述印刷电路板连接，所述荧光膜的与所述印刷电路板相对的表面为所述发光件的发光面。

在一些实施例中，所述发光件的发光面被粗化处理以形成为粗糙度大于所述COB光源的其余表面的扩散面。

进一步地，多个所述芯片在所述印刷电路板上呈多行多列分布，所述发光件包括多个发光罩，每个所述发光罩朝向所述芯片的一端敞开并形成容纳槽，多个所述芯片一一对应地位于所述容纳槽内，所述发光罩的外顶面为发光面且多个所述发光件的整体的外侧面设有反射层。

在一些实施例中，所述COB光源的厚度为H1，h为印刷电路板的厚度，其中，h≤0.12mm，H1≤0.5mm。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括上述实施例的背光模组、支撑件以及显示面板，所述背光模组设于所述支撑件内，所述显示面板在所述支撑件上方完全覆盖所述支撑件且与所述支撑件连接，所述显示面板位于所述支撑件与所述显示面板共同限定出的空间内且所述显示面板的显示区域与所述COB面光源的发光面相对。

根据本发明的一些实施例，所述COB光源沿所述显示面板的厚度方向的投影面积为S1,所述显示面板沿所述显示面板的厚度方向的投影面积为S2，其中S2为S1的1.1-1.5倍。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括底板以及连接在所述底板边沿的侧板，所述底板和所述侧板共同限定出安装腔，所述COB光源位于所述安装腔内且通过第一胶接件固定连接在所述底板上；所述显示面板与所述支撑件的外侧壁之间通过第二胶接件连接，所述第二胶接件覆盖在所述支撑件上且顶部与所述显示面板的下表面接触。

进一步地，所述COB光源的侧壁与所述支撑件的侧板间隔开且间隔缝隙为K1，其中0.05mm≤K1≤0.2mm。

可选地，所述第一胶接件为双面胶带，所述第一胶接件的厚度≤0.06mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的显示装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的背光模组的COB光源、支撑件以及第一胶接件的示意图；

图3是根据本发明实施例的背光模组的支撑件与COB光源的示意图；

图4是根据本发明实施例的显示装置的COB光源的俯视示意图；

图5是根据本发明实施例的背光模组的COB光源的侧视示意图；

图6是根据本发明实施例的背光模组的印刷电路板以及芯片的示意图；

图7是根据本发明实施例的背光模组的COB光源的主视示意图；

图8是图7的局部示意图；

图9是根据本发明实施例的背光模组的支撑件的俯视示意图；

图10是根据本发明实施例的背光模组的支撑件的侧视示意图；

图11是根据本发明实施例的背光模组的芯片、印刷电路板以及荧光膜的一个示意图；

图12是根据本发明实施例的背光模组的芯片、印刷电路板以及荧光膜的另一个示意图。

附图标记：

显示装置1000，

背光模组100，支撑件200，显示面板300，第一胶接件400，第二胶接件500，

COB光源110，印刷电路板111，芯片112，发光件(荧光膜)113，反射层114，发光面115，

底板210，侧板220，安装腔a，容纳槽b。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图12描述根据本发明实施例的背光模组100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的背光模组100包括COB光源110。

其中，COB光源110(英文名称chip on board l ight，中文名称：高功率集成面光源)至少覆盖对应于背光模组100的显示面板300的显示区域，COB光源110至少包括印刷电路板111、设于印刷电路板111上的芯片112以及罩盖在芯片112上的发光件113，芯片112被构造成可激发发光件113发出光线。

根据本发明实施例的背光模组100，相较传统的背光模组的光源面积更大的COB光源110，可以使COB光源110提供的光线直接照射到显示面板300上，且显示面板300可以直接在COB光源110的作用下实现成像，从而使本发明实施例的背光模组100相较传统的背光模组无需设置导光板等部件，进而使背光模组100的厚度更低，满足轻薄化要求。

如图11和图12所示，发光件113为荧光膜，荧光膜罩盖在芯片112上且与印刷电路板111连接，荧光膜的与印刷电路板111相对的表面为发光件113的发光面115。也就是说，荧光膜罩盖在芯片112的上方，以在芯片112控制并激发相应的光线射出，从而使形成在荧光膜的上表面的发光面115发光。这样，通过设置荧光膜，不仅可以有效地提高背光模组100的光学利用率，而且荧光膜可以使光线在显示面板300上的分布更加均匀，以使背光模组100具有更好的显示效果。

可以理解的是，图11中箭头所示的方向，为荧光膜的压装方向。

在图4和图6所示的具体的实施例中，多个芯片112在印刷电路板111的一侧呈多排多列分布，发光件113包括多个发光罩，每个发光罩朝向芯片112的一端敞开并形成容纳槽b，多个芯片112一一对应地位于容纳槽b内，发光罩的外顶面为发光面115且多个发光件113的整体的外侧面设有反射层114。

具体而言，印刷电路板111可以采用FPC基板(即柔性印刷线路板)，且芯片112成多排多列的分布在印刷电路板111上，并使多排多列的芯片112以串并连结合的混连形式连接，以形成为在电控下可以精确地控制多个发光罩内的至少一个芯片112发光的COB光源110。这样，不仅使COB光源110的工作稳定性更高，而且使芯片112在印刷电路板111上的固定更加稳定，可以有效地延长COB光源110的使用寿命。

此外，在图7所示的具体的实施例中，发光件113的外顶面为发光面115且其余各个表面设有反射层114。也就是说，发光件113的外顶面可以将光线传递给显示面板300，而在外顶面周向上的侧面以及底面上均涂覆有反射层114。这样，不仅可以通过反射层114将照射到侧面以及底面上的光线反射到发光面115上，以提高背光模组100的光学利用率，而且可以防止COB光源110的侧面以及底面漏光，以提高背光模组100的显示效果。

可以理解的是，芯片112越小，布置的密度越大，COB光源110的均匀性越好，本发明对芯片112的大小以及数量在这里不做具体的限定，本领域技术人员可以根据使用需求进行设计。

如图8所示，COB光源110发光件113的发光面115被粗化处理以形成为粗糙度大于COB光源110的其余表面的扩散面。也就是说，COB光源110朝向显示面板300的平面设置成非光滑表面，进而光线可以在发光面115上以漫散射的形式扩散到显示面板300上，从而使光线在显示面板300上的分布更加均匀。这样，COB光源110不仅具有发射光源的作用，还集成了扩散板的功能，进而背光模组100无需设置扩散板，从而简化了背光模组100的结构，并使背光模组100的厚度更低。

根据本发明第二方面实施例的显示装置1000，包括上述实施例的背光模组100、支撑件200以及显示面板300，背光模组100设于支撑件200内，显示面板300在支撑件200上方完全覆盖支撑件200且与支撑件200连接，显示面板300位于支撑件200与显示面板300共同限定出的空间内且显示面板300的显示区域与COB面光源的发光面115相对。

具体而言，COB光源110位于支撑件200与显示面板300之间以发出光线，显示面板300在COB光源110上方与COB光源110的发光面115相对且与支撑件200连接，显示面板300位于背光模组100的最上方，显示面板300在接收到COB光源110发出的光线后，显示图像信息。

根据本发明实施例的背光模组100，采用COB光源110在显示面板300下方为显示面板300提供光线，且本发明实施例的COB光源110相较传统的背光模组的光源面积更大，可以使COB光源110提供的光线直接照射到显示面板300上，从而使本发明实施例的背光模组100相较传统的背光模组100无需设置导光板等部件，进而使背光模组100的厚度更低，满足轻薄化要求，更为重要的是，COB光源110与显示面板300相正对的面积更大，使背光模组100可以形成为全面屏背光模组100，并提高背光模组100的显示效果。

需要说明的是，显示面板300可以是液晶显示面板，其至少包括第一电极、第二电极以及液晶层，从而液晶层接受到COB光源110发出的光线后，在第一电极以及第二电极的电压作用下偏转折射，以实现图像信息显示。

参见图2，COB光源110沿显示面板300的厚度方向的投影面积为S1,显示面板300沿显示面板300的厚度方向的投影面积为S2，其中S2为S1的1.1-1.5倍。

也就是说，显示面板300罩盖COB光源110的上方，且显示面板300的面积略大于COB光源110的面积。由此，相较传统的背光模组100的光源面积更大的COB光源110可以有效地提高本发明实施例的背光模组100的显示效果，并可以使COB光源110发出的光线可以均匀的发射到显示面板300上，以实现显示面板300的全屏化显示。

如图2、图9和图10所示，支撑件200包括底板210以及连接在底板210边沿的侧板220，底板210和侧板220共同限定出安装腔a，COB光源110位于安装腔a内且通过第一胶接件400固定连接在底板210上；显示面板300与侧板220之间通过第二胶接件500连接，第二胶接件500覆盖在侧板220上且顶部与显示面板300的下表面接触。

具体地，底板210与侧板220之间限定出方框形的安装腔a，COB光源110可以安装到安装腔a内，并通过第一胶接件400固定到底板210上，通过第二胶接件500使显示面板300与支撑件200连接。由此，不仅胶接固定的COB光源110与支撑件200、支撑件200与显示面板300的连接紧密性更高，而且可以通过支撑件200承载并支撑COB光源110，使背光模组100的结构强度更高。

在图2所示的具体的实施例中，COB光源110的侧壁与支撑件200的侧板220间隔开且间隔缝隙为K，其中0.05mm≤K≤0.2mm。

可以理解的是，COB光源110在工作时会产生大量的热，而COB光源110受热后会发生膨胀，进而在COB光源110与侧板220间隔开，不仅可以在COB光源110受热膨胀时，为其提供预留空间，而且可以通过该间隙散热，以降低背光模组100内的热量堆积，并防止COB光源110内形成热区(即Hotspot)，从而有效地延长背光模组100的使用寿命。

在图1和图3所示的具体的实施例中，第一胶接件400为双面胶带，第一胶接件400的厚度≤0.06mm。

具体地，为双面胶带形式的第一胶接件400的一面与支撑件200胶接，另一面与显示面板300胶接，第二胶接件500沿支撑件200的周向设置在支撑件200的外侧，且第二胶接件500与侧板220相对的表面与侧板220胶接。这样，不仅使显示面板300与COB光源110、COB光源110与支撑件200的连接更加牢固、可靠，而且厚度较低的第一胶接件400，使背光模组100的厚度更低。

在图5和图6所示的具体的实施例中，COB光源110的厚度为H1，h为印刷电路板111的厚度，其中，h≤0.12mm，H≤0.5mm。也就是说，COB光源110的厚度较低，使背光模组100满足轻薄化设计要求。

此外，如图10所示，侧板220的厚度为H2，H2≥H1，这样，侧板220可以在COB光源110的周向为COB光源110提供限位，以提高背光模组100的结构稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

COB光源，所述COB光源至少覆盖对应于所述背光模组的显示面板的显示区域，所述COB光源包括印刷电路板、设于所述印刷电路板上的芯片以及罩盖在所述芯片上的发光件，所述芯片被构造成可激发所述发光件发出光线。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光件为荧光膜，所述荧光膜罩盖在所述芯片上且与所述印刷电路板连接，所述荧光膜的与所述印刷电路板相对的表面为所述发光件的发光面。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述发光件的发光面被粗化处理以形成为粗糙度大于所述COB光源的其余表面的扩散面。

4.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，多个所述芯片在所述印刷电路板上呈多行多列分布，所述发光件包括多个发光罩，每个所述发光罩朝向所述芯片的一端敞开并形成容纳槽，多个所述芯片一一对应地位于所述容纳槽内，所述发光罩的外顶面为发光面且多个所述发光件的整体的外侧面设有反射层。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述COB光源的厚度为H1，h为印刷电路板的厚度，其中，h≤0.12mm，H1≤0.5mm。

6.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-5中任一项所述的背光模组；

支撑件，所述背光模组设于所述支撑件内；和

显示面板，所述显示面板在所述支撑件上方完全覆盖所述支撑件且与所述支撑件连接，所述显示面板位于所述支撑件与所述显示面板共同限定出的空间内且所述显示面板的显示区域与所述COB光源的发光面相对。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述COB光源沿所述显示面板的厚度方向的投影面积为S1,所述显示面板沿所述显示面板的厚度方向的投影面积为S2，其中S2为S1的1.1-1.5倍。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件包括底板以及连接在所述底板的边沿的侧板，所述底板和所述侧板共同限定出安装腔，所述COB光源位于所述安装腔内且通过第一胶接件固定连接在所述底板上；

所述显示面板与所述支撑件的外侧壁之间通过第二胶接件连接，所述第二胶接件覆盖在所述支撑件上且顶部与所述显示面板的下表面接触。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述COB光源的侧壁与所述支撑件的侧板间隔开且间隔缝隙为K1，其中0.05mm≤K1≤0.2mm。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶接件为双面胶带，所述第一胶接件的厚度≤0.06mm。