CN108799280A - 按钮装饰片粘接工装 - Google Patents
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Abstract
一种按钮装饰片粘接工装,其特征在于包括工作台板(1)、定位块(3)、旋转压紧气缸(2)及顶出气缸(4),工作台板(1)上端面具有供按钮本体安置的定位区域(11),该定位区域(11)内开设有顶出孔(12)及与按钮本体连接柱适配的定位通孔(13);定位块(3)为多个,设于前述工作台板(1)上并围绕前述的定位区域(11)布置;顶出气缸(4)设于前述工作台板(1)的下方,该顶出气缸(4)的动力输出端具有连接板(41),该连接板(41)上设有贯穿通过顶出孔(12)而能将按钮本体顶起的顶杆(42)。与现有技术相比,将粘接和压紧及自动卸料在同一工装上完成,降低劳动强度大,工作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘接工装,尤其涉及一种将按钮本体与装饰片(又称贴片)粘接为一体的工装。
背景技术
很多设备上需要用到按钮,按钮的外端面往往都设有装饰片,可以用来提高外观性,也可以用于警示说明。如图1、图2和图3所示的一种开关按钮,其由装饰片1a粘接于按钮本体2a外端面实现,按钮本体2a内侧延伸设置有连接柱21a,按钮本体2a的边侧成型有插脚22a。
目前,基本上通过手工实现粘接,存在工作效率低下、劳动强度大、粘接质量不稳定等不足,另外,操作人员易与胶粘剂接触频繁,存在安全隐患。因此,迫切需要一种工作效率高、粘接质量稳定可靠且操作人员不用频繁接触胶粘剂的工装或设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作效率高的按钮装饰片粘接工装。
本发明所要解决的有一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安全可靠的按钮装饰片粘接工装。
本发明所要解决的有一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种粘接质量高的按钮装饰片粘接工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种按钮装饰片粘接工装,其特征在于包括
工作台板,上端面具有供按钮本体安置的定位区域,该定位区域内开设有顶出孔及与按钮本体连接柱适配的定位通孔;
定位块,为多个,设于前述工作台板上并围绕前述的定位区域布置;
旋转压紧气缸,设于前述的工作台板上并动力输出端具有旋转臂,该旋转臂的端部设有压紧头,该压紧头自上而下能作用于前述的定位区域内;以及
顶出气缸,设于前述工作台板的下方,该顶出气缸的动力输出端具有连接板,该连接板上设有贯穿通过顶出孔而能将按钮本体顶起的顶杆。
为提高工作效率,所述的工作台板上具有两个定位区域,对应地,所述的旋转压紧气缸设于两个定位区域之间,所述旋转臂的两端均设有能作用于对应定位区域的压紧头。
进一步,所述定位块的内侧具有供按钮本体插脚通过的缺口。
进一步,所述的工作台板上具有嵌槽,所述的定位块嵌设于前述的嵌槽内,并且,所述的定位块包括截面呈L形的主块及位于主块上的辅块,所述的缺口成型于辅块上,根据不同规格的按钮可以采用不同的辅块。
与现有技术相比,本发明的优点在于:精确定位,有利于提高粘接质量和稳定性,采用旋转压紧气缸,将粘接和压紧在同一工装上完成,降低劳动强度大,避免手工卸件导致工件相对移动而失效,工作效率高,自动卸料,减少与胶粘剂的接触,同时效率提高。
附图说明
图1为现有技术中开关按钮结构示意图。
图2为现有技术中开关按钮另一视角结构示意图。
图3为图1的分解图。
图4为实施例结构示意图。
图5为图中定位块与工作台板的放大分解图。
图6为图4中顶出气缸放大图。
图7为实施例初始状态图。
图8为实施例压紧时状态图。
图9为实施例卸料时状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图4、图5和图6所示,本实施例中的按钮装饰片粘接工装包括工作台板1、定位块3、旋转压紧气缸2及顶出气缸4,工作台板1上端面具有供按钮本体安置的定位区域11,该定位区域11内开设有顶出孔12及与按钮本体连接柱适配的定位通孔13。
定位块3为四个,设于工作台板1上并围绕定位区域11布置;定位块3的内侧具有供按钮本体插脚通过的缺口31。本实施例中的工作台板1上具有嵌槽14,定位块3嵌设于嵌槽14内,并且,定位块3包括截面呈L形的主块32及位于主块32上的辅块33,缺口31成型于辅块33上。
旋转压紧气缸2设于工作台板1上并动力输出端具有旋转臂22,该旋转臂22的端部设有压紧头21,该压紧头21自上而下能作用于定位区域11内。
顶出气缸4设于工作台板1的下方,该顶出气缸4的动力输出端具有连接板41,该连接板41上设有贯穿通过顶出孔12而能将按钮本体顶起的顶杆42。
为提高工作效率,工作台板1上具有两个定位区域11,对应地,旋转压紧气缸2设于两个定位区域11之间,旋转臂22的两端均设有能作用于对应定位区域11的压紧头21。
工作原理:如图7所示,将按钮本体2a设于定位区域11内,并且,连接柱21a插装于定位通孔13内,插脚22a适配于缺口31内,实现定位,撕去按钮本体2a表面的离型膜,露出粘接面,将装饰片1a至于定位区域11内并位于按钮本体2a外端的粘接面上;如图8所示,旋转压紧气缸2工作,压紧头21作用于装饰片1a上,完成粘接;如图9所示,顶出气缸4工作,顶杆42贯穿通过顶出孔12,从而将整个按钮顶起,实现轻松卸料。
Claims (4)
1.一种按钮装饰片粘接工装,其特征在于包括
工作台板(1),上端面具有供按钮本体安置的定位区域(11),该定位区域(11)内开设有顶出孔(12)及与按钮本体连接柱适配的定位通孔(13);
定位块(3),为多个,设于前述工作台板(1)上并围绕前述的定位区域(11)布置;
旋转压紧气缸(2),设于前述的工作台板(1)上并动力输出端具有旋转臂(22),该旋转臂(22)的端部设有压紧头(21),该压紧头(21)自上而下能作用于前述的定位区域(11)内;以及
顶出气缸(4),设于前述工作台板(1)的下方,该顶出气缸(4)的动力输出端具有连接板(41),该连接板(41)上设有贯穿通过顶出孔(12)而能将按钮本体顶起的顶杆(42)。
2.根据权利要求1所述的按钮装饰片粘接工装,其特征在于所述的工作台板(1)上具有两个定位区域(11),对应地,所述的旋转压紧气缸(2)设于两个定位区域(11)之间,所述旋转臂(22)的两端均设有能作用于对应定位区域(11)的压紧头(21)。
3.根据权利要求1所述的按钮装饰片粘接工装,其特征在于所述定位块(3)的内侧具有供按钮本体插脚通过的缺口(31)。
4.根据权利要求3所述的按钮装饰片粘接工装,其特征在于所述的工作台板(1)上具有嵌槽(14),所述的定位块(3)嵌设于前述的嵌槽(14)内,并且,所述的定位块(3)包括截面呈L形的主块(32)及位于主块(32)上的辅块(33),所述的缺口(31)成型于辅块(33)上。
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